什么串焊機技術參數(shù)

來源: 發(fā)布時間:2023-12-02

焊前準備及要求:                                    檢查所需的工具是否齊全.檢查所配備的工具是否能用.例如;檢查烙鐵頭是否平整光滑是否有異物,如有將烙鐵頭在干凈的清潔棉上擦拭,去除殘余物;若烙鐵頭不平整,可用銼刀銼平 檢查焊臺的清潔性和使用性能                               清潔工作區(qū)域領料:將已經(jīng)焊接好電池片和已經(jīng)裁剪好泡好晾曬好的涂錫焊帶領出。檢查電池片的數(shù)量及焊接后質量及流程單是否符合要求.檢查電池片有無缺角破損隱裂虛焊過焊等質量問題.檢查泡過的焊帶是否晾干.在拿放焊帶時應注意保持焊帶的清潔。預熱電烙鐵和加熱臺。調整電烙鐵和加熱臺到規(guī)定溫度.以后每四個小時檢查一次。  要求; 操作過程中必須帶手套或指套,盡量減少手與電池片的摩擦。焊接機構:用焊帶將太陽能電池片進行串焊;什么串焊機技術參數(shù)

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光伏焊帶在串聯(lián)電池片的過程中一定要做到焊接牢固,避免虛焊假焊現(xiàn)象的發(fā)生。一般選用的標準是根據(jù)電池片的厚度和短路電流的多少來確定焊帶的厚度,焊帶的寬度要和電池的主刪線寬度一致,焊帶的軟硬程度一般取決于電池片的厚度和焊接工具。有鉛焊帶焊接相對容易,一般只要選擇好合適的助焊劑,烙鐵溫度補償夠用就可以了。另外,市場上很多種無鉛調溫交流電烙鐵不適合焊接大面積的電池片,因為電池片的硅導熱性能很好,烙鐵頭的熱量會迅速傳遞到硅片上,瞬間使烙鐵頭的溫度降低到300度以下,烙鐵的溫度補償不足以保證烙鐵的溫度升高到400度,嚴重的立即使電池片出現(xiàn)裂紋,這是因為焊錫溫度低引起的收縮應力造成的。焊接的助焊劑要選用無鉛無殘留助焊劑。在焊接無鉛焊帶的過程中,生產(chǎn)廠家要注意調整工人的焊接習慣,無鉛焊錫的流動性不好,焊接速度要慢很多,焊接時一定要等到焊錫完全溶化后再走烙鐵,烙鐵要慢走,如果發(fā)現(xiàn)走烙鐵過程中焊錫凝固,說明烙鐵頭的溫度偏低,要調節(jié)烙鐵頭的溫度,升高到烙鐵頭流暢移動、焊錫光滑流動為止。目前光伏焊帶焊接要求越來越復雜,需要對復雜工位進行焊接,傳統(tǒng)焊接方法難以很好滿足要求,成本較高。什么串焊機報價打開氣源開關和電源開關,檢查氣壓是否在正常范圍內,。

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光纖激光焊接機的工作原理光纖激光焊接機分為脈沖光纖激光焊接機和連續(xù)。其中,脈沖光纖激光焊接機可通過激光的峰值功率、頻率、脈寬的設定來調節(jié)激光脈沖單點能量;連續(xù)光纖激光焊接機則通過設定平均激光功率來調節(jié)輸出激光功率。YAG激光焊接機的工作原理激光焊接是利用激光束優(yōu)異的方向性和高功率密度等特點進行工作,通過光學系統(tǒng)將激光束聚焦在很小的區(qū)域內,在極短時間內形成一個能量高度集中的熱源區(qū),使被焊物融化形成牢固的焊點和焊縫。常用的激光焊接方式有脈沖激光焊和連續(xù)激光焊,脈沖激光焊主要用于單點固定連續(xù)和薄件材料的焊接,激光連續(xù)焊接主要用于大厚件焊接和切割。

切斷加工后得到的電池串,其首尾兩端的兩個電池片上的焊帶伸出該兩個電池片外而形成焊帶頭。同時,由于首串電池串的較早電池片只需要通過焊帶與位置在后的電池片進行連接,而其前方位置無電池片,因此該電池片上的焊帶頭的長度過長,還需要借助于分串刀對其焊帶頭進行部分切割,且切割后形成有與焊帶頭相分離的焊帶頭廢料。焊帶頭廢料被切割后堆積在墊板上,當電池串被進一步輸送至出料輸送裝置上時,焊帶頭廢料易被夾雜帶入連續(xù)的電池片之間,經(jīng)轉運、排版后,并在電池片加工為電池串且電池串進一步加工為光伏組件時,致使光伏組件短路或者出現(xiàn)異物不良的現(xiàn)象。熱風焊:非接觸式加熱方法,利用加熱空氣的高溫進行焊接;

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互連條在卷軸上呈彎曲狀態(tài),因此首先需要將其拉直,然后進行切割,需要的時候可以進行一定程度的折彎,以匹配電池從正面折彎到背面的高度,防止破片和組件工作中的熱脹冷縮帶來的影響?;ミB條拉伸量可在電腦程序中設定,拉伸量過大和過小都會影響焊接性能,應根據(jù)焊帶性能和經(jīng)驗設定拉伸量。折彎深度及位置一般用小的工裝夾具控制,可以通過人工進行調整。焊帶牽引機構將切割后的焊帶夾取和定位到電池的主柵線上,焊帶定位的精度主要通過焊帶牽引機構的伺服電機、直線模組及導向機構來保證。皮帶傳輸機構:將焊接完畢的成品整齊排列輸出;國產(chǎn)串焊機產(chǎn)品介紹

電池串排版區(qū)域應操持干凈整潔。各部位不應有碎片及焊帶等雜物。什么串焊機技術參數(shù)

焊接區(qū)輸送帶一般采用特氟龍材質,它耐高溫且不粘錫。為了減少溫度變化在太陽電池內部引起的應力,焊接區(qū)輸送帶下方設置多塊加熱板,在焊接前對電池進行多段不同溫度的預熱,在焊接后也可使電池多段緩慢冷卻。輸送帶由伺服電機驅動,步進精度較高。

通過同時加熱電池的正反兩面,將互連條同時焊接在太陽電池的主柵線和背電極上,直接將電池焊接成串。除了傳輸帶下面有加熱板對電池背面進行預熱,電池正面還通過紅外或者熱風進行加熱,或者采用電磁加熱。一般焊接底板溫度精度約士5℃,紅外燈管溫度精度約±10℃。 什么串焊機技術參數(shù)