燃料電池發(fā)動機氫氣子系統(tǒng)測試臺排名

燃料電池電堆的性能將因基礎理論、材料、部件等研發(fā)成果的應用，在輸出、功率密度、耐久性和低溫性能等方面將不斷提升，如在比功率方面，將由目前的2.5～3.0 kW/L，逐步提升至3.5～4.0 kW/L 甚至更高，耐久性將超過20 000 h，低溫情況在-40 ℃實現(xiàn)啟動。同時隨著產(chǎn)量的增加，其成本也將明顯降低，使其更具備推廣應用的價值，為節(jié)能減排做出重要貢獻。燃料電池電堆的開發(fā)流程，也將隨著產(chǎn)品化的深入，在零部件供應商和關鍵制造企業(yè)之間，形成優(yōu)勢互補，并持續(xù)優(yōu)化完善。產(chǎn)品測試階段在在滿足國家相關標準和法規(guī)的基礎上，積累形成企業(yè)的評價方法，掌握關鍵技術，應對不同層次產(chǎn)品開發(fā)需求。這一切的實現(xiàn)，有賴于測試能力平臺的建設。測試能力平臺建設，要兼顧當下產(chǎn)品在性能和耐久測試等方面的實際通過量需求，又要考慮產(chǎn)品未來3～5年的發(fā)展需求。燃料電池測試裝備可以進行不同溫度條件下的燃料電池測試，以研究燃料電池的工作溫度范圍。燃料電池發(fā)動機氫氣子系統(tǒng)測試臺排名

電堆的電阻測試是通過對膜電極、雙極板等部件的接觸電阻的測試來考察電堆的裝配是否達到預定工藝要求。較低的電阻值可以保證電堆部件之間的充分接觸，較大限度降低電堆使用過程中的歐姆極化損失。由于采用的雙極板、膜電極等材料和裝配控制上的差別，電堆生產(chǎn)企業(yè)的內(nèi)控值多不對外公布。氣密性測試包括測試電堆整體的外部和內(nèi)部竄氣、漏液。氣體的外漏尤其是氫氣的外漏，降低了氫氣的利用率，并會給整個電堆帶來極大的安全隱患。內(nèi)部的竄氣，將降低電堆對外功率的輸出。此項測試根據(jù)電堆設計的不同，控制指標也不盡相同。相對簡單的測試方法是通過充氣保壓測試一定時間的壓降，而更為精確的控制方式則是計算單位時間內(nèi)通過單位面積的氣體體積。蘇州燃料電池車用加水排氣設備排行榜燃料電池測試裝備可以進行動態(tài)加載測試，以評估燃料電池的響應速度和穩(wěn)定性。

氫燃料電池電堆測試臺（FST）是氫燃料電池電堆的重要測試設備。自主研發(fā)的氫燃料電池電堆測試臺可對6kW-200kW氫燃料電池電堆性能參數(shù)進行全方面測試與研究，采用滿足車用燃料電池系統(tǒng)集成需求和優(yōu)化匹配設計思路，以達到電堆高發(fā)電效率、同狀態(tài)較小氫耗、延長電堆壽命等為目標，為全方面掌握氫燃料電池電堆性能和氫燃料電池系統(tǒng)設計、集成、優(yōu)化等提供技術支持與服務。測試臺主要由上位機測控系統(tǒng)、燃料電池控制器、PLC檢測控制單元、氫氣供給系統(tǒng)、空氣供給系統(tǒng)、冷卻加熱系統(tǒng)、單片電壓巡檢和可調(diào)電子負載等組成。功能特點：狀態(tài)監(jiān)控：完成氫燃料電池電堆運行狀態(tài)的實時數(shù)據(jù)采集、存儲、顯示和監(jiān)控，同時完成測試臺設備運行狀況的實時監(jiān)控與維護；測試功能：可切換手動/自動測試模式，支持不同規(guī)格型號電堆的活化、氣密性、一致性、穩(wěn)態(tài)/動態(tài)性能、冷/熱啟動性能等測試；

燃料電池電堆測試系統(tǒng)為燃料電池電堆提供一個穩(wěn)定、安全、便捷的測試平臺，用于測試不同工況下燃料電池電堆的輸出特性；通過燃料電池電堆測試系統(tǒng)的在線數(shù)據(jù)監(jiān)測和處理，能夠分析出被測電堆的極化曲線、功率曲線等特性曲線，尋找到電堆的較佳輸出工況，同時監(jiān)控電堆中各單體電池的輸出電壓變化。適用于燃料電池電堆的研發(fā)測試、成品出廠測試及來料檢驗等應用場合。實用：用于燃料電池電堆的性能測試，功能測試，伏安曲線測試以及燃料電池在研發(fā)和生產(chǎn)階段的各個參數(shù)的驗證?？煽浚合冗M的控制系統(tǒng)，保證測試臺在使用過程中的各個指標能夠準確運行燃料電池測試裝備可以進行不同類型燃料電池的協(xié)同效應測試，以探索燃料電池組合的優(yōu)化方案。

尾排閥和陽極背壓閥，設置于所述燃料電池電堆的氫氣出口，用于排出氫氣尾氣。所述空氣循環(huán)泵用于使空氣在所述燃料電池電堆的空氣入口和燃料電池電堆的空氣出口之間循環(huán)。所述陰極背壓閥設置于所述燃料電池電堆的空氣出口，用于排出空氣尾氣。提供了一種燃料電池電堆測試臺的使用方法。所述方法包括通過控制所述氫氣循環(huán)泵、所述尾排閥、所述陽極背壓閥、所述空氣循環(huán)泵、所述陰極背壓閥的工作狀態(tài)以使所述燃料電池電堆測試臺模擬不同型號燃料電池發(fā)動機的不同附件配置模式。所述附件配置模式包括陽極與陰極均無循環(huán)、陽極開路的一模式，陽極與陰極均無循環(huán)、陽極盲端的第二模式，陽極有循環(huán)、陰極無循環(huán)的第三模式，陽極開路、陰極有循環(huán)的第四模式，陽極盲端、陰極有循環(huán)的第五模式，以及陽極陰極均有循環(huán)的第六模式。燃料電池測試裝備的制造需加大對新材料、新工藝和新技術的研發(fā)和應用，以提高設備的性能和降低成本。燃料電池發(fā)動機熱管理子系統(tǒng)測試臺工廠

燃料電池測試裝備可以幫助研究人員優(yōu)化燃料電池系統(tǒng)的處理和控制方法。燃料電池發(fā)動機氫氣子系統(tǒng)測試臺排名

燃料電池檢測設備作為加速產(chǎn)業(yè)落地的重要一環(huán)，其需求量與日俱增，各項性能指標要求也越來越高，越來越多樣化。其中一項重要指標是背壓控制精度，然而，在面對大范圍流量與大范圍壓力工況時背壓控制精度往往難以保證。燃料電池電堆檢測設備往往采取兩種背壓方式：電控式背壓和機械式背壓。電控式背壓實時檢測背壓點壓力值并通過閉環(huán)控制算法實時調(diào)節(jié)閥門開度。由于嚴重的模型非線性，傳統(tǒng)控制算法難以適應不同流量和壓力工況，往往只能在工況點附近保持滿意的控制精度。另外，現(xiàn)有的廠商能提供的電控式背壓閥流量系數(shù)普遍較小，對大功率的電堆檢測設備而言，大流量時壓損過大，低背壓值難以達到。而機械式背壓閥以其良好的動態(tài)性能、較低的壓損逐漸受到市場認可，它從原理上更容易適應大范圍變化的工況，其入口壓力自動跟隨參考壓力，且保持近似相等。但流量增大時，背壓誤差也會增大。燃料電池發(fā)動機氫氣子系統(tǒng)測試臺排名