降壓:通過(guò)降低吸附總壓,從而降低吸附質(zhì)分壓,壓力降低,吸附容量也將隨之下降。應(yīng)用這個(gè)原理,進(jìn)行吸附脫附操作過(guò)程,我們稱之為變壓吸附(PressureS wing adsorption,PSA)。在降壓脫附過(guò)程中,采用小流量的吹掃氣,將因降壓而超出平衡吸附量的脫附物質(zhì)運(yùn)送出來(lái),達(dá)到吸附劑再生的目的。根據(jù)壓力大小變化的不同,變壓吸附循環(huán)可以是常壓吸附、真空解吸,加壓吸附、常壓解吸,加壓吸附、真空解吸等幾種方法。對(duì)一定的吸附劑而言,壓力變化越大,吸附質(zhì)脫除得越多,吸附劑再生也就越完全。但是,壓力變化越大消耗的能量越多。上海稚盛告訴您吸附劑如何去使用呢?山東制造吸附劑有什么
活性炭為應(yīng)用較早,用途較廣的吸附劑?;钚蕴烤哂蟹浅XS富的微孔,比表面積在500~1500mg,活性炭的比表面積比較大,因此其具有優(yōu)異的吸附能力。它的用途幾乎遍入各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域,可用于溶劑蒸汽的回收,烴類氣體提濃分離、動(dòng)植物油的精制、空氣可者其它氣體的脫臭、水和其它溶劑的脫色等。近年來(lái),活性炭吸附劑在環(huán)境保護(hù)方面七得到廣泛應(yīng)用,用它處理工業(yè)廢水及治理某些氣態(tài)污染物。應(yīng)用活性炭吸附劑時(shí),應(yīng)特別注意其易燃易爆的特性。浙江吸附劑材料炭谷科技吸附劑一噸多少錢?
揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)是造成我國(guó)大氣污染的主要物質(zhì),會(huì)對(duì)環(huán)境及人體健康產(chǎn)生很大的影響。工業(yè)源是目前VOCs**主要的排放源,其排放的廢氣具有風(fēng)量大、濃度低的特點(diǎn)。吸附法是國(guó)內(nèi)外***采用的VOCs凈化工藝,該方法具有處理范圍廣、經(jīng)濟(jì)節(jié)能等特點(diǎn),而決定吸附法處理效率的**是吸附劑。分子篩在吸附時(shí)可按形狀不同將物質(zhì)分離開(kāi),其中NaY分子篩原粉微孔豐富、比表面積大、性質(zhì)穩(wěn)定、易脫附,以其為原材料制備吸附劑凈化VOCs廢氣近年來(lái)是一個(gè)熱門的方向。
物理吸附,吸附劑和吸附質(zhì)之間通過(guò)分子間力(也稱' 范德華”力)相互吸引,形成吸附現(xiàn)象,在吸附過(guò)程中物質(zhì)不改變?cè)瓉?lái)的性質(zhì),吸附能車交小。吸附質(zhì)分子和吸附劑表面分子之間的吸引機(jī)理,與氣體的液化和蒸汽的冷凝時(shí)的機(jī)理類似。物理吸附的特點(diǎn)是:①通常是放熱過(guò)程,但放熱不**約20KJmol1[37]。②物切理吸附只取決于氣體的物理性質(zhì)及固體吸附劑的性質(zhì),不像化學(xué)吸附那樣具有較強(qiáng)的這選擇性。③物理吸附的吸附速率很快,因而吸附速率受溫度影響很小,有時(shí)即使在低溫條條件下,吸附速度也是相當(dāng)快的。④在低壓下物理吸附可能的吸附層一般是單分子層,限有著氣壓增大,吸附層可以變?yōu)槎鄬?。⑤物理吸附通常是可逆過(guò)程,被吸附的物質(zhì)很容易易再脫離,如用活性炭吸附氣體,只要升高溫度,就可以使被吸附的氣體逐出活性炭表面。吸附劑如何發(fā)揮重要作用?
比表面積由于吸附現(xiàn)象是時(shí)有發(fā)生在吸附劑的表面上,所以吸附劑的比表面積越大、吸附能力越強(qiáng),吸附容量也越大,因此比表面積是吸附效用的基本,在能夠滿足吸附質(zhì)分子傳播的條件下,吸附劑的比表面積越大越好。例如,粉狀活性炭比顆粒狀活性炭性能好的主要緣故就在于其比表面積比粒狀活性炭的大??讖剑何絼﹥?nèi)孔的尺寸對(duì)吸附性能影響很大??讖教?,表面積小,吸附能力差;孔徑太小,則不利于吸附質(zhì)的擴(kuò)散,并對(duì)直徑較大的分子起屏蔽效用??兹荩河绊懳搅?,孔徑一定時(shí),比表面積與孔容成正比??讖椒植迹河绊懳搅?,分布越窄,吸附性能越好。上海稚盛與您分享吸附劑發(fā)揮的重要作用。山東3A吸附劑供應(yīng)
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吸附的基本操作方式有三種:間歇操作、半連續(xù)操作和連續(xù)操作。依據(jù)吸附設(shè)備分類則可分為固定床吸附、移動(dòng)床吸附和流化床吸附。其中固籠床吸附歷史**為悠久,技術(shù)比較成熟,應(yīng)用**為***。移動(dòng)床和流化床吸附工藝出現(xiàn)車交晚,但有很多優(yōu)點(diǎn),是未來(lái)的發(fā)展方向。操作方式和設(shè)備的不同對(duì)生產(chǎn)效率和成本有大影響。吸附分離過(guò)程的缺點(diǎn)是吸附劑的吸附容量低,一般只有40%左右(視吸附劑種類和吸附質(zhì)的不同而有差異),對(duì)某些有機(jī)物質(zhì)甚至低于1%。為此,操作中必須增加循環(huán)次數(shù),頻繁地進(jìn)行吸附、解吸和再生。然而,多數(shù)吸附劑有機(jī)械性能較差的缺點(diǎn),磨員比較嚴(yán)重。近年來(lái)開(kāi)發(fā)多種循環(huán)操作方法和工藝流程,使間歇的吸附分離過(guò)程成為連賣操作,提高了生產(chǎn)強(qiáng)度和處理能力。同時(shí)研制新型高效的吸附設(shè)備以滿足社會(huì)對(duì)吸對(duì)技術(shù)日益增長(zhǎng)的需求。山東制造吸附劑有什么
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