循環(huán)流化床(CirculatingFluidizedBedCFB)技術(shù)**早于2世紀(jì)30年代應(yīng)用于石油催化裂化(FCC)。循環(huán)流化床因?yàn)榫哂休^高的操作氣速和固體很環(huán)量，而且氣固接觸良好，傳遞速率快，處理量大等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油、石化、能原、環(huán)境等領(lǐng)域。循環(huán)流化床的許多特點(diǎn)有利于吸附:可以采用更高的氣速，處理量大床內(nèi)氣固接觸好、傳遞速率快、設(shè)備利用率高、溫度均勻;吸附劑顆粒呈循環(huán)流化狀態(tài)，可進(jìn)行連續(xù)操作;設(shè)備占地面積小，投資少。當(dāng)然循環(huán)床吸附也存在吸附劑磨損嚴(yán)重、固相返混等問題。總的來說循環(huán)流化床技術(shù)在吸附領(lǐng)域潛力巨大，但是目前對(duì)循環(huán)流化床吸附過程的研究還處于起步階段。使用吸附劑前的檢查步驟。江蘇X型吸附劑性能
吸附過程一般而言是放熱過程，因此低溫利于吸附;升溫利于脫附。溫度影響吸附質(zhì)在吸附劑孔中擴(kuò)散速度，從而影響吸附速率，溫度過高易于導(dǎo)致吸附質(zhì)脫附，而溫度過低影響吸附質(zhì)在孔中的擴(kuò)散速度，影響吸附速率。在一般而言的水處理?xiàng)l件下溫度變化并不明顯,因而溫度對(duì)吸附過程的影響很小。一般而言是在常溫下開展吸附操作,而在活性炭再造的場(chǎng)合，則通過大幅度升溫以使吸附質(zhì)分子解吸。在吸附兩性物質(zhì)時(shí)，影響較為繁復(fù)。一般吸附法處置的廢水應(yīng)呈酸性，有機(jī)物吸附pH值一般在2?3。湖南炭吸附劑供應(yīng)吸附劑，有哪些好處值得選擇？
吸附劑也稱吸收劑。這種物質(zhì)可使活性成分附著在其顆粒表面，使液態(tài)微量化合物添加劑變?yōu)楣虘B(tài)化合物，有利于實(shí)施均勻混合。是一種能夠有效地從氣體或液體中吸附其中某些成分的固體物質(zhì)。具有大的比表面、適宜的孔結(jié)構(gòu)及表面結(jié)構(gòu)；對(duì)吸附質(zhì)有強(qiáng)烈的吸附能力；一般不與吸附質(zhì)和介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；制造方便、容易再生；有極好的吸附性和機(jī)械性特性。吸附劑一般有以下特點(diǎn)：大的比表面、適宜的孔結(jié)構(gòu)及表面結(jié)構(gòu)；對(duì)吸附質(zhì)有強(qiáng)烈的吸附能力；一般不與吸附質(zhì)和介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；制造方便、容易再生；有極好的吸附性和機(jī)械性特性。
這種物質(zhì)可使活性成分附著在其顆粒表面，使液態(tài)微量化合物添加劑變?yōu)楣虘B(tài)化合物，有利于實(shí)施均勻混合。是一種能夠有效地從氣體或液體中吸附其中某些成分的固體物質(zhì)。具有大的比表面、適宜的孔結(jié)構(gòu)及表面結(jié)構(gòu)；對(duì)吸附質(zhì)有強(qiáng)烈的吸附能力；一般不與吸附質(zhì)和介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；制造方便、容易再生；有極好的吸附性和機(jī)械性特性。吸附劑可按孔徑大小、顆粒形狀、化學(xué)成分、表面極性等分類，如粗孔和細(xì)孔吸附劑，粉狀、粒狀、條狀吸附劑，碳質(zhì)和氧化物吸附劑，極性和非極性吸附劑等。吸附劑應(yīng)用再哪些地方？
吸附劑一般也分為有機(jī)物和無機(jī)物兩類，有機(jī)物類如小麥胚粉，脫脂的玉米胚粉，玉米芯碎片，粗麩皮，大豆細(xì)粉以及吸水性強(qiáng)的谷物類等。無機(jī)物類則包括二氧化硅，蛭石，硅酸鈣等。吸附劑一般都是用在工業(yè)生產(chǎn)中，因此根據(jù)工業(yè)的常用性可以把吸附劑分為六大類。它主要用于干燥、氣體混合物及石油組分的分離等；氧化鋁，它也是一種脫水的吸附劑；活性炭，主要用于水處理、脫色和氣體處理；聚丙烯酰胺，主要用于生活污水和有機(jī)廢水；沸石分子篩，用于氣體吸附分離、氣體和液體干燥；碳分子篩，主要起運(yùn)輸通道作用，微孔則起分子篩的作用。吸附劑的基本結(jié)構(gòu)級(jí)應(yīng)用。江西制造吸附劑材料
上海稚盛告訴您什么是吸附劑？江蘇X型吸附劑性能
吸附的基本操作方式有三種:間歇操作、半連續(xù)操作和連續(xù)操作。依據(jù)吸附設(shè)備分類則可分為固定床吸附、移動(dòng)床吸附和流化床吸附。其中固籠床吸附歷史**為悠久，技術(shù)比較成熟，應(yīng)用**為***。移動(dòng)床和流化床吸附工藝出現(xiàn)車交晚，但有很多優(yōu)點(diǎn)，是未來的發(fā)展方向。操作方式和設(shè)備的不同對(duì)生產(chǎn)效率和成本有大影響。吸附分離過程的缺點(diǎn)是吸附劑的吸附容量低，一般只有40%左右(視吸附劑種類和吸附質(zhì)的不同而有差異)，對(duì)某些有機(jī)物質(zhì)甚至低于1%。為此，操作中必須增加循環(huán)次數(shù)，頻繁地進(jìn)行吸附、解吸和再生。然而，多數(shù)吸附劑有機(jī)械性能較差的缺點(diǎn)，磨員比較嚴(yán)重。近年來開發(fā)多種循環(huán)操作方法和工藝流程，使間歇的吸附分離過程成為連賣操作，提高了生產(chǎn)強(qiáng)度和處理能力。同時(shí)研制新型高效的吸附設(shè)備以滿足社會(huì)對(duì)吸對(duì)技術(shù)日益增長的需求。江蘇X型吸附劑性能