1、衛(wèi)生級離心泵的選擇及安裝離心泵應(yīng)該按照所輸送的液體進(jìn)行選擇,并校核需要的性能,分析抽吸,排出條件,是間歇運(yùn)行還是連續(xù)運(yùn)行等。離心泵通常應(yīng)在或接近制造廠家設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力和流量條件下運(yùn)行。泵安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行以下復(fù)查:①基礎(chǔ)的尺寸,位置,標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,地腳螺栓必須恰當(dāng)和正確地固定在混凝土地基中,機(jī)器不應(yīng)有缺件,損壞或銹蝕等情況;②根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性,必要時(shí)應(yīng)該核對主要零件,軸密封件和墊片的材質(zhì);③泵的找平,找正工作應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,若無規(guī)定時(shí),應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定;④所有與泵體連接的管道,管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、衛(wèi)生級離心泵的使用離心泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求:①驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同;②查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向;③各固定連接部位應(yīng)無松動,各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;④有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑;⑤各指示儀表,安全保護(hù)裝置均應(yīng)靈敏,準(zhǔn)確,可靠;⑥盤車應(yīng)靈活,無異?,F(xiàn)象;⑦高溫泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱,溫度應(yīng)均勻上升,每小時(shí)溫升不應(yīng)大于50℃。
不銹鋼離心泵要: 設(shè)備清潔,外表無塵灰、油垢 基礎(chǔ)及底座整潔,表面知及周圍無積水、廢液,環(huán)境整齊、清潔。鹽城食品泵衛(wèi)生泵
衛(wèi)生級離心泵的維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)欄目維修保養(yǎng)潤滑:衛(wèi)生級離心泵除電機(jī)應(yīng)遵照電機(jī)生產(chǎn)廠推薦的用油和潤滑周期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)外,泵體、泵軸一般不需要加注潤滑脂或潤滑油。若長時(shí)間停機(jī)應(yīng)將泵腔內(nèi)的殘液排盡,以防料液粘附。定期檢查葉輪、機(jī)械密封件、橡膠密封圈的磨損情況,如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。機(jī)械密封件的更換操作程序:將與衛(wèi)生級離心泵進(jìn)出口端連接的閥門、連接件拆卸;開泵蓋(12)與泵座(后蓋)(7)連接的緊固螺母(14),取下泵蓋與0型橡膠密封圈(8);用扳手工具逆時(shí)針方向控開葉輪(10)前端的壓緊螺母(11),拆下葉輪;從葉輪后端取下已損壞的機(jī)械密封動環(huán)(19);擰開泵體連接螺栓(24),取下泵座(后蓋)(7),從泵座(后蓋)上取下已損壞的機(jī)械密封靜環(huán);用扳手將聯(lián)軸器(4)上的螺栓逐一擰下,取下泵軸(13);已損壞的機(jī)械密封動/靜環(huán)取出后,將新的機(jī)械密封動/靜環(huán)按上述的拆卸步驟的相反次序裝配,并依次將葉輪、葉輪的緊定螺母、泵蓋等裝上。裝配完畢后,用手轉(zhuǎn)動葉輪數(shù)轉(zhuǎn),泵軸旋轉(zhuǎn)應(yīng)輕柔無異常噪音,否則,需重新進(jìn)行裝配。注意:機(jī)械密封安裝規(guī)范與否將直接影響泵的使用性能,因此,在裝配前,要將各零部件清潔干凈,在機(jī)械密封0型圈與密封端面涂抹食品級硅油潤滑。 鹽城食品泵衛(wèi)生泵為了正確地選擇和使用離心泵百,就必須熟悉其工作特性和它們之間的相互關(guān)系。
導(dǎo)致離心泵振動的**原因:
六、引起離心泵振動的**原因——水泵選型和變工況運(yùn)行
每臺泵都有自己的額定工況點(diǎn),實(shí)際的運(yùn)行工況與設(shè)計(jì)工況是否符合,對泵的動力學(xué)穩(wěn)定性有重要的影響。水泵在設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行比較穩(wěn)定,但在變工況下運(yùn)行時(shí),由于葉輪中產(chǎn)生徑向力的作用,振動有所加大;單泵選型不當(dāng),或是兩種型號不匹配的泵并聯(lián)。這些都會造成泵的振動。
七、引起離心泵振動的**原因——軸承及潤滑
軸承的剛度太低,會造成***臨界轉(zhuǎn)速降低,引起振動。另外,導(dǎo)軸承性能閉不良導(dǎo)致耐磨性差,固定不好,軸瓦間隙過大,也容易造成振動;而推力軸承和其他的滾動軸承的磨損,則會使軸的縱向竄動振動以及彎曲振動同時(shí)加劇。潤滑油選型不當(dāng)、變質(zhì)、雜質(zhì)含量超標(biāo)及潤滑管道不暢而導(dǎo)致的潤滑故障,都會造成軸承工況惡化,引發(fā)振動。電動機(jī)滑動軸承油膜的自激也會產(chǎn)生振動。
不銹鋼衛(wèi)生泵的概述: 本系列泵屬單吸、單級、離心式衛(wèi)生泵,適合輸送牛奶、酒等各類液體,是食品、化工醫(yī)藥等行業(yè)不可缺少的輸送設(shè)備。單機(jī)封使用比較高溫度為120度左右,雙機(jī)封使用比較高溫度為150度,其中高揚(yáng)程泵特別適合于管式***,酸奶持溫設(shè)備、CIP清潔等阻力較大的系統(tǒng)中應(yīng)用。 衛(wèi)生泵又名離心式飲料泵、奶泵、不銹鋼飲料泵,適用于輸送牛奶和其它類似膠質(zhì)的液體食品之用,吸取物料之比較高溫度為 70-80 ℃,此泵是單吸全封閉式離心泵。離心泵軸帶動葉輪和做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,發(fā)生離心運(yùn)動,水被甩向葉輪外緣,經(jīng)蝸形泵殼的流道流入泵的壓水管路。
液體在直管中流動時(shí)的壓力損失
液體在直管中流動時(shí)的壓力損失是由液體流動時(shí)的摩擦引起的,稱之為沿程壓力損失,它主要取決于管路的長度、內(nèi)徑、液體的流速和粘度等。液體的流態(tài)不同,沿程壓力損失也不同。液體在圓管中層流流動在液壓傳動中**為常見,因此,在設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)時(shí),常希望管道中的液流保持層流流動的狀態(tài)。流體在管道內(nèi)流動的沿程壓力損失
一.層流
層流時(shí)的壓力損失在液壓傳動中,液體的流動狀態(tài)多數(shù)是層流流動,在這種狀態(tài)下液體流經(jīng)直管的壓力損失可以通過理論計(jì)算求得。
二。 紊流時(shí)的壓力損失層流流動中各質(zhì)點(diǎn)有沿軸向的規(guī)則運(yùn)動。而無橫向運(yùn)動。 紊流的重要特性之一是液體各質(zhì)點(diǎn)不再是有規(guī)則的軸向運(yùn)動,而是在運(yùn)動過程中互相滲混和脈動。這種極不規(guī)則的運(yùn)動,引起質(zhì)點(diǎn)間的碰撞,并形成旋渦,使紊流能量損失比層流大得多。 由于紊流流動現(xiàn)象的復(fù)雜性,完全用理論方法加以研究至今,尚未獲得令人滿意的成果,故仍用實(shí)驗(yàn)的方法加以研究,再輔以理論解釋,因而紊流狀態(tài)下液體流動的壓力損失仍用式來計(jì)算,式中的λ值不僅與雷諾數(shù)Re有關(guān),而且與管壁表面粗糙度有關(guān)。 葉輪直徑對特性曲線的影響 當(dāng)離心泵的轉(zhuǎn)速一定時(shí),其揚(yáng)程、流量與葉輪直徑有關(guān)。麗水衛(wèi)生泵設(shè)計(jì)新穎
飲料泵,即不銹鋼衛(wèi)生泵,適用于飲料、酒類、乳品、調(diào)味品、制藥以及化工等,不含固體顆粒的潔凈液體物料。鹽城食品泵衛(wèi)生泵
葉輪知識,你知道多少?
按照工作方式分為單吸葉輪、雙吸葉輪。
單吸葉輪即葉輪從一側(cè)吸入液體。
雙吸葉輪即葉輪從兩側(cè)吸入液體,具有優(yōu)良的抗汽蝕性能。
按結(jié)構(gòu)分: 流道式(單流道、雙流道)、葉片式(閉式、開式)、螺旋離心式、旋流式四種。
1、流道式葉輪:
流道式葉輪是從入口到出口是一個(gè)彎曲的流道,該類型的葉輪適用于輸送含有大顆粒雜質(zhì)或者是長纖維的液體。因?yàn)檫@個(gè)類型的葉輪具有優(yōu)良的抗堵塞性能。但是他的弊端在于抗汽蝕性能弱于其他形式的。
2、葉片式葉輪:
葉片式葉輪中的半開式、開式葉輪鑄造方便,并且容易維護(hù)清理輸送過程中堵塞的雜質(zhì)。但是他的弊端在于運(yùn)輸過程中固體顆粒磨蝕下壓水室內(nèi)壁與葉片之間的間隙加 大,降低了水泵的運(yùn)行效率,并且因?yàn)殚g隙的增大使得流道中液體的流態(tài)的穩(wěn)定性受到破壞,使泵產(chǎn)生振動,該種型式葉輪不易于輸送含大顆粒和長纖維的介質(zhì)。封 閉式的葉輪運(yùn)行效率高、能長時(shí)間平穩(wěn)的運(yùn)行,泵的軸向推力較小,但是封閉式的葉輪易于被纏繞,不易輸送含有大顆粒的或者含有長纖維的污水介質(zhì)。
鹽城食品泵衛(wèi)生泵
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