重慶磁力泵專業(yè)制造

進、出口壓差對磁力泵運行可靠性的影響：

      壓差的控制對磁力泵可靠性的影響體現(xiàn)在以下方面：

  （1）由于安裝的磁力泵為立式泵，軸向吸入，徑向排出，上部滑動軸承處于相對較高的位置，當流量盡可能調(diào)高，進、出口壓差降至較低時，泵內(nèi)易產(chǎn)生氣蝕，而處于較高位置的軸承受氣蝕影響比較大，軸承如果長期在潤滑冷卻不充分的工況下運行，會造成磨損嚴重，泵效率降低，甚至損壞機泵的***。

  （2）輕油裝車時啟動  

  2臺磁力泵裝運多節(jié)鐵路槽車，由于槽車充裝量及流速的差別，裝車閥門頻繁操作，造成管路運行工況不穩(wěn)定，壓力波動大，因為啟用的2臺泵都為工頻電路，且2臺泵都在較大流量的工況運行，當幾節(jié)槽車同時裝滿而關(guān)閉閥門時，管路壓力會突然升高，而此時流量、壓力都較高，過載保護會使磁力泵發(fā)生滑磁停泵，而此時如果一臺泵突然停泵，由于管路油品流動慣性原因，會加重另一臺泵的負荷，造成另一臺泵滑磁停泵。而磁力泵發(fā)生滑磁停泵為非正常程序停泵，且滑磁停泵過程中，將產(chǎn)生渦損、磁損，多次滑磁對磁力泵內(nèi)、外磁性能有影響，會影響內(nèi)、外磁使用壽命，對磁力泵來說是非常不好的。

當液體離開葉輪進入泵殼后，由于殼內(nèi)流道逐漸擴大而減速，部分動能轉(zhuǎn)化為靜壓能，沿切向流入排出管路。重慶磁力泵專業(yè)制造

    有些國家對電氣防爆證的取證機構(gòu)要求較苛刻。對于屏蔽泵，因上述非標準化原因不僅會增加生產(chǎn)周期，反復(fù)的取證工作也會耗費大量的成本，加之近年來對于電機進線口的要求較多，屏蔽泵的標準接線盒進線口及配置的進線口引入裝置均為公司標準，面對客戶對于進線口或鋼管布線進線、或壓盤式、或鎧裝電纜進線式等多變的要求，會增加成本、延長交貨周期。適用溫度當介質(zhì)溫度超過100°C時，由于電機絕緣等級的要求，屏蔽泵需使用高溫泵型，或使用帶水套電機(造成成本增加)，磁力泵在接近220°C時，仍可選用常規(guī)泵結(jié)構(gòu)。然而當溫度超過300°C時，已接近永磁體的極限溫度(350°C)，此時高溫屏蔽泵成為優(yōu)先。對于低溫泵，一般介質(zhì)在較高壓力下才能轉(zhuǎn)化為液態(tài)，而高承壓能力的要求會制約磁力泵的應(yīng)用;此外，低溫介質(zhì)的汽化壓力隨溫度變化較為敏感，磁力泵較屏蔽泵可調(diào)整的內(nèi)部空間較小，因此在介質(zhì)的適用溫度上，屏蔽泵占有較多的選擇優(yōu)勢。承壓能力屏蔽泵的基本設(shè)計為二次密封和二次控制，無泄漏相對安全性比磁力泵高出很多。屏蔽泵的定子屏蔽套外直接與電機定子鐵芯相接，定子鐵芯很厚，使得屏蔽泵的承壓等級可以高達10MPa以上。 北辰區(qū)磁力泵非常適合稀土永磁材料工作溫度范圍(-45－400℃)，矯頑力高，磁場各向異性好，不容易退磁現(xiàn)象，是一種很好的磁場源。

磁力泵的選型注意事項：

      磁力泵的種類很多，在設(shè)計裝置設(shè)備時，要確定泵的用途和性能參數(shù)并選擇泵型。

      ⒈使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度等工藝參數(shù)的要求，**重要的是確定電壓，比較高揚程，以及在揚程多高的時候達到多少流量。詳情請參考揚程-流量曲線圖。

      ⒉必須滿足介質(zhì)特性的要求

      對輸送易燃、易爆0或貴重介質(zhì)的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅(qū)動泵(無軸封，采用隔離式磁力間接驅(qū)動)。

      對輸送腐蝕性介質(zhì)的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料，如氟塑料耐腐蝕泵。

      對輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵，要求對流部件采用耐磨材料，必要時軸封用采用清潔液體沖洗。

      ⒊機械方面要求可靠性高、噪聲低、振動小。

      ⒋正確計算泵采購的投入成本，對泵生產(chǎn)廠家進行考察，要求其設(shè)備質(zhì)量好，售后服務(wù)好，備件能及時供應(yīng)。

磁力泵的特點：

       磁力泵主要由泵頭、磁力驅(qū)動裝置和其他零部件共三部分組成。泵頭部分主要由葉輪、泵頭(壓水室)、軸承、軸套、泵蓋、泵軸等零件組成;磁力驅(qū)動裝置部分主要由內(nèi)磁轉(zhuǎn)子、外磁轉(zhuǎn)子、隔離套等部件組成;其他零部件主要包括托架、底座、電機、中間軸承和聯(lián)軸器(*適用于中間聯(lián)軸式結(jié)構(gòu)，直聯(lián)式結(jié)構(gòu)沒有)等。磁力泵主要用在**應(yīng)用場合，比如輸送強酸、強堿、液氯等有害介質(zhì)，介質(zhì)完全無泄漏。

      磁力泵的優(yōu)點是：

      (1)由于傳動軸不需穿入泵殼，而是利用磁場透過空氣隙和隔膜套薄壁傳動扭矩，帶動內(nèi)轉(zhuǎn)子，因此從根本上消除了軸封的泄漏通道，實現(xiàn)了完全密封。

      (2)傳遞動力時有過載保護作用。

      (3)除磁性材料與磁路設(shè)計有較高要求外，其余部分技術(shù)要求相對不高。

      (4)磁力泵的維護和檢修工作量較小。

晶間腐蝕是一種局部腐蝕，主要是指不銹鋼晶粒之間析出碳化鉻的現(xiàn)象。

一、磁力泵的概念：

      磁力傳動泵也稱磁力泵，其***特點是該泵無軸封部件，即不存在動密封泄漏點。磁力傳動泵由泵、磁力傳動器、磁力傳動泵的特有結(jié)構(gòu)部分和電機組成。其關(guān)鍵部件磁力傳動器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和不導(dǎo)磁的隔離套組成。

二、傳動原理

      根據(jù)磁場能穿透空氣隙和非磁性介質(zhì)原理，當電機帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，通過磁力線的作用耦合了與葉輪相聯(lián)的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了力矩的非接觸式傳遞，由原來常規(guī)泵的一根軸加設(shè)軸封部件改為兩根軸加設(shè)隔離套結(jié)構(gòu)，將動密封轉(zhuǎn)化為靜密封，泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了介質(zhì)的泄漏問題，也徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、0、有害介質(zhì)通過泵密封泄漏的安全***，有力地保證了職工的身心健康和安全生產(chǎn)。 當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時，將導(dǎo)致介質(zhì)溫度高于永磁體的工作溫度，使內(nèi)磁轉(zhuǎn)子逐步失去磁性。重慶磁力泵專業(yè)制造

縫隙腐蝕是一種局部腐蝕，縫隙中充滿腐蝕性液體后，含氧量下降或PH降低導(dǎo)致金屬鈍化膜的局部破壞而引起。重慶磁力泵專業(yè)制造

    產(chǎn)品用途CQB-GB型不銹鋼保溫磁力泵結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、體積小、噪音低、運行可靠、使用縱方便。普遍用于石油、化工、制藥、電鍍、印染、食品、科研等單位。CQG型耐高溫磁力驅(qū)動泵產(chǎn)品概述CQB-G型高溫磁力驅(qū)動離心泵(簡稱高溫磁力泵)通常由電機，磁力偶合器，水冷卻裝置和耐腐蝕離心泵四大部分組成，其主要特點是利用磁力偶合器傳遞動力。當電動機帶動磁力偶合器的外磁鋼旋轉(zhuǎn)時，磁力線穿過間隙和隔離套，作用于內(nèi)磁鋼上，使泵轉(zhuǎn)子與電動機同步旋轉(zhuǎn)，無機械接觸地傳遞扭矩。在泵的動力輸入端，由于液體被封閉在靜止的隔離套內(nèi)，沒有動密封因而無泄漏。磁力偶合器的磁性材料采用耐高溫型稀土永磁材料。不銹鋼磁力泵產(chǎn)品概述CQ型磁力驅(qū)動泵（簡稱磁力泵）是將永磁聯(lián)軸器的工作原理應(yīng)用于離心泵的新產(chǎn)品，設(shè)計合理、工藝先進、具有全密封、無泄漏、耐腐蝕的特點，其性能達到國外同類產(chǎn)品的先進水平。磁力泵以靜密封取代動密封，使泵的過流部件處于完全密封狀態(tài)，徹底解決了其它泵機械密封無法避免的跑、冒、滴之弊端。磁力泵選用耐腐蝕、**度的工程塑料、剛玉陶瓷，不銹鋼等作為制造材料，因此它具有良好的抗腐蝕性能。重慶磁力泵專業(yè)制造

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