特別是在裝配方面較困難,拆裝時要從軸端抽出密封環(huán),必須把機(jī)器部分(聯(lián)軸器)或全部拆卸。這一問題目前已作了某些改進(jìn),例如采用拆裝方便并可保證裝配質(zhì)量的剖分式和集裝式機(jī)械密封等。三、機(jī)械密封的工作原理機(jī)械密封亦稱端面密封,是靠一對或數(shù)對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力(或磁力)作用下,依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合,并相對滑動,從而防止流體泄漏。四、機(jī)械密封常用材料的選用清水,常溫:(動)9Cr18,1Cr13堆焊鈷鉻鎢,鑄鐵;(靜)浸樹脂石墨,青銅,酚醛塑料。河水(含泥沙),常溫:(動)碳化鎢,(靜)碳化鎢。海水,常溫:(動)碳化鎢,1Cr13堆焊鈷鉻鎢,鑄鐵;(靜)浸樹脂石墨,碳化鎢,金屬陶瓷。過熱水100度:(動)碳化鎢,1Cr13堆焊鈷鉻鎢,鑄鐵;(靜)浸樹脂石墨,碳化鎢,金屬陶瓷。汽油,潤滑油,液態(tài)烴,常溫:(動)碳化鎢,1Cr13堆焊鈷鉻鎢,鑄鐵;(靜)浸樹脂或錫銻合金石墨,酚醛塑料。汽油,潤滑油,液態(tài)烴,100度:(動)碳化鎢,1Cr13堆焊鈷鉻鎢;(靜)浸青銅或樹脂石墨。汽油,潤滑油,液態(tài)烴,含顆粒:(動)碳化鎢;(靜)碳化鎢。五、密封材料的種類及用途密封材料應(yīng)滿足密封功能的要求。土豆條輸送泵,土豆塊輸送泵,無破壞,無剪切。旋盤泵設(shè)計新穎,性能獨(dú)特。淀粉行業(yè)離不了。浙江無堵塞泵旋盤泵
七、機(jī)械密封在工業(yè)方面發(fā)展及應(yīng)用橡膠是更常用的密封材料。除橡膠外,適合于做密封材料的還有石墨等,聚四氟乙烯以及各種密封膠等。當(dāng)前采用新材料和工藝的各種機(jī)械密封的新技術(shù),進(jìn)展較快,有下列的機(jī)械密封新技術(shù)。密封面開槽密封技術(shù)近年來,在機(jī)械密封的密封端面上開了各種各樣的流槽,以產(chǎn)生流體靜、動壓效應(yīng),現(xiàn)在還在不斷更新。零泄漏密封技術(shù)過去總認(rèn)為接觸式和非接觸式機(jī)械密封不可能達(dá)到零泄漏(或無泄漏)。以色列利用開槽密封技術(shù),提出零泄漏非接觸式機(jī)械端面密封的新概念,并已用于核電站潤滑油泵中。干運(yùn)轉(zhuǎn)氣體密封技術(shù)這類密封是將開槽密封技術(shù)用于氣體密封。上游泵送密封技術(shù)即利用密封面上開流槽將下游少量泄漏流體泵送回上游。上述幾類密封的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:采用淺槽,且膜厚和流槽的深均屬微米級,并采用潤滑槽,徑向密封壩和周向密封堰組成密封和承載部分。也可以說開槽密封是平面密封和開槽軸承的結(jié)合。其優(yōu)點(diǎn)是泄漏量?。ㄉ踔翢o泄漏)、膜厚大,消除接觸摩擦、功耗和發(fā)熱量小。熱流體動壓密封技術(shù)它是利用各種形狀較深的密封面流槽,造成局部熱變形,以產(chǎn)生流體動力楔效應(yīng)。這種具有流體動壓承載能力的密封,稱之為熱流體動力楔密封。無擠壓輸送泵旋盤泵技術(shù)專長固液氣混合輸送泵,固液氣三相混輸泵,大顆粒,高濃度。旋盤泵可以接受任何挑戰(zhàn),無磨損,壽命長,免維護(hù)!
密封腔壓力:≤密封腔溫度:-20℃~140℃線速度:≤10m/sHU21型HU21型機(jī)械密封,主要面對各種管道泵、污水泵、清水泵、潛水泵等工況下很惡劣的介質(zhì),其安裝尺寸短,平衡系數(shù)高,可代替多種輕型機(jī)械密封:克蘭502、2100,博格曼MG1,國產(chǎn)109,BIA、FBD等機(jī)械密封,其傳動依靠橡膠帶動卡片,撥叉?zhèn)鲃?,有效避免了橡膠波紋管的失效及老化速度。適用范圍:被密封介質(zhì):油、水、等一般腐蝕性液體。密封腔壓力:≤密封腔溫度:-40℃~120℃線速度:≤15m/sHQ3272型HQ3272型機(jī)械密封主要用于各種進(jìn)口多級泵,用于各種水處理工況,其緊密的設(shè)計和短小的外觀尺寸使其可以使用在任何工況,并且安裝方便,操作簡單。適用范圍:被密封介質(zhì):油、水、污水、酸、堿溶液。密封腔壓力:≤密封腔溫度:-20℃~160℃線速度:≤20m/s十四、手把手教你安裝更換機(jī)械密封(視頻)用起來,網(wǎng)速飛起來,點(diǎn)擊視頻一用起來,網(wǎng)速飛起來。
泵的進(jìn)出口管道對管口的作用力和力矩應(yīng)符合制造廠或相關(guān)要求。同時泵進(jìn)口管道的壓力相應(yīng)滿足工藝要求,且不應(yīng)存在“氣袋”。
泵體不宜承受進(jìn)、出口管道和閥門等重量,故泵進(jìn)、出口管道上設(shè)置支架(進(jìn)口管道上為可調(diào)支架),盡可能做到泵移走時不設(shè)臨時支架,并滿足泵檢修時支承的要求。
為了降低泵出口切斷閥的安裝高度,泵出口止回閥可選用蝶形止回閥;泵出口與所連接的管道直徑不一致時,可選用異徑止回閥。
泵進(jìn)口管道上的過濾器周圍應(yīng)有濾網(wǎng)抽出的空間。若在泵進(jìn)口設(shè)置臨時過濾器時,進(jìn)口管道應(yīng)沒置一段帶法蘭的短管,以便拆卸,并應(yīng)備一個與臨時過濾器同樣厚度的墊環(huán)。以便拆卸后快速恢復(fù)生產(chǎn)。
泵出口管一般比泵吸入管小1~2級,所以產(chǎn)生應(yīng)力小些。泵出口流速較大不易產(chǎn)生氣袋,對于出口較長的管道,要注意水擊問題。幾臺泵并聯(lián)時,為了防止在泵停止運(yùn)動時物料的倒流,應(yīng)在泵出口裝有止回閥,立管上的止回閥上方應(yīng)裝一個放液閥。
多級離心泵多級旋盤泵輸送高濃度漿料,高壓高揚(yáng)程輸送,離心泵輸送無能為力,多級旋盤泵才能實現(xiàn)。
3、焙燒法
焙燒發(fā)應(yīng)用于鹽酸這樣揮發(fā)性酸,通過焙燒使其從溶液中分離以達(dá)到回收效果。
張新欣等研究的噴霧焙燒法處理鹽酸洗滌廢液及其再生回收中經(jīng)濾罐過濾的鹽酸廢液打入預(yù)濃縮塔,在塔內(nèi)經(jīng)焙燒爐的余熱循環(huán)加熱濃縮。濃縮液達(dá)到預(yù)定的濃度后泵入焙燒爐,通過噴槍使其呈霧狀從爐頂部噴入爐內(nèi)。霧化鹽酸廢液在爐內(nèi)受熱分解成氯化氫氣體和氯化亞鐵,后者在高溫下被進(jìn)入爐內(nèi)的空氣氧化成氧化鐵。一部分氧化鐵落到爐底,另一部分與氯化氫氣體從爐頂經(jīng)旋風(fēng)分離器分離,氯化氫排入下道生產(chǎn)工序待處理,氧化鐵則經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后進(jìn)入噴霧焙燒爐底部。氧化鐵經(jīng)排風(fēng)機(jī)排入布袋除塵器后進(jìn)入氧化鐵粉料倉。含有氯化氫的氣體流經(jīng)旋風(fēng)分離器進(jìn)入預(yù)濃縮塔。己經(jīng)冷卻后的氣體從預(yù)濃縮塔底部排入吸收塔頂部。氣體中的氯化氫被吸收塔頂部呈噴霧狀的洗滌水吸收,在塔底形成再生鹽酸。
采用噴霧焙燒法處理鹽酸酸洗廢液具有較好的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益,該方法不產(chǎn)生新的污染物,排放的尾氣也能夠達(dá)標(biāo)。同時,回收的鹽酸可以循環(huán)使用,F(xiàn)e2O3粉可以作為生產(chǎn)顏料的原料,還是生產(chǎn)軟磁、永磁等磁性材料的主要原料,不僅消除了其對水資源及土壤的危害,同時實現(xiàn)了資源回收再生,滿足了可持續(xù)發(fā)展的要求。 生物質(zhì)燃料行業(yè),秸稈漿料輸送泵磨損厲害,壽命短。旋盤泵可以高濃度輸送,無磨損,壽命長,免維護(hù)。旋盤式紙漿泵旋盤泵技術(shù)成熟
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密封面要求有良好的加工質(zhì)量,保證密封副有良好的貼合性能。構(gòu)成機(jī)械密封的基本元件有靜環(huán)、動環(huán)、壓蓋、推環(huán)、彈簧、定位環(huán)、軸套、動環(huán)密封圈、靜環(huán)密封圈軸套密封圈等。彈性元件(彈簧、波紋管)它主要起預(yù)緊、補(bǔ)償和緩沖的作用,要求始終保持足夠的彈性來克服輔助密封和傳動件的摩擦和動環(huán)等的慣性,保證端面密封副良好的貼合和動環(huán)的追隨性,材料要求耐腐蝕、耐疲勞。輔助密封(0形圈、V形圈、U形圈、楔形圈和異形圈等)它主要起靜環(huán)和動環(huán)的密封作用,同時也起到浮動和緩沖作用。要求靜環(huán)的密封元件能保證靜環(huán)與壓蓋之間的密封性,靜環(huán)有一定的浮動性,動環(huán)的密封元件能保證動環(huán)與軸或軸套之間的密封性和動環(huán)的浮動性。材料要求耐熱等。1、基本結(jié)構(gòu)1)端面密封摩擦副2)緩沖補(bǔ)賞和壓緊機(jī)構(gòu)3)輔助密封(二級密封撓性元件)4)傳動機(jī)構(gòu)2、基本密封點(diǎn)1)端面主密封點(diǎn)2)靜環(huán)與端蓋輔助密封點(diǎn)3)動環(huán)與軸(軸套)輔助密封點(diǎn)4)端蓋與泵體連接密封點(diǎn)二、機(jī)械密封的優(yōu)缺點(diǎn)1、優(yōu)點(diǎn)(1)結(jié)構(gòu)可靠,泄漏量可以限制到很少,只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保證達(dá)到要求,只要材料耐磨性好,機(jī)械密封可以達(dá)到很少泄漏量,甚至肉眼看不見泄漏。(2)壽命長。在機(jī)械密封中。浙江無堵塞泵旋盤泵
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