你是否清楚管道水流產(chǎn)生水力損失的原因?
管路局部損失是水流在管道中流過底閥、閥門、彎頭、異徑管等配件過程中,由于局部裝置使流型變化;流速方向和大小都改變,而且在流動中出現(xiàn)漩渦,使水流互相碰撞、沖擊。這種局部阻力而引起的水力損失叫做局部損失。
局部損失的大小與流過管道配件處的水流速度平方值成正比,同時,也與配件的形狀和數(shù)量有關(guān)。配件斷面形狀變化大,數(shù)量多,則局部損失就愈大。當(dāng)管路布置方案確定以后,一般都要經(jīng)過計(jì)算方法求得管路損失揚(yáng)程,然后確定水泵站的設(shè)計(jì)揚(yáng)程,才能進(jìn)行水泵選型。但是計(jì)算程序比較復(fù)雜,為了簡便起見,計(jì)算資料可以編制成表格,以便查表求得。另外,也可以進(jìn)行粗略估算:損失揚(yáng)程相當(dāng)于實(shí)際地形揚(yáng)水高度(測量得知)30%~50%,管徑小、管路短取大值;管徑大、管路長取小值。可利用現(xiàn)有軟件, 計(jì)算出管路沿程損失和管路局部損失, 如義維開發(fā)的的選型軟件系統(tǒng), 以方便計(jì)算。
離心泵切割葉輪外徑調(diào)節(jié)。將離心泵葉輪外徑車小,可使同一轉(zhuǎn)速下泵的性能改變,既可改變流量也可改變揚(yáng)程。紹興食品離心泵衛(wèi)生泵
如何選擇合適的衛(wèi)生泵:衛(wèi)生泵在食品、飲料和藥品行業(yè)是一種***使用的泵類,主要用于填充、排空、配料和混合。衛(wèi)生泵的種類很多,這是由于其輸送的介質(zhì)的多樣性決定的。從清潔的直飲水到牛奶、果醬,這些介質(zhì)有酸性的也有堿性的,有流動性好的也有流動性差的。因此在選擇衛(wèi)生泵時,不能夠單純的看流量揚(yáng)程等參數(shù),我們也要注意一些泵型材質(zhì)和衛(wèi)生要求,來選擇**合適的衛(wèi)生泵。液下泵另外,還用于從裝置設(shè)備如膜式過濾器中傳輸工藝流體。衛(wèi)生泵用材料與普通材料不同。因?yàn)楸糜貌牧喜粌H能耐腐蝕,還需要不能滲出有害元素/物質(zhì),也不能吸收可能變質(zhì)的介質(zhì)。轉(zhuǎn)子泵因?yàn)樾l(wèi)生泵***用于食品、飲料和藥品工業(yè),所以必須滿足不同的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),這些標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了泵的清潔度標(biāo)準(zhǔn)和結(jié)構(gòu)材料。衛(wèi)生泵的生產(chǎn)除了需要普通沖壓泵的設(shè)備外,還應(yīng)該有先進(jìn)的焊接和拋光設(shè)備。如果選擇離心式衛(wèi)生泵要采用沖壓焊接結(jié)構(gòu),葉輪是開式或者半開式的。 靜安區(qū)衛(wèi)生食品泵衛(wèi)生泵技術(shù)獨(dú)特衛(wèi)生泵(又名奶泵、飲料泵、進(jìn)料泵),適用于輸送乳汁液、豆?jié){、果汁飲料及類似液體食品。
泵的效率與哪些因素有關(guān):
泵內(nèi)的能量損失主要包括以下三方面:
1、機(jī)械損失
主要是液體和葉輪前后蓋板外表面及泵腔的摩擦損失(也叫圓盤損失)。
圓盤損失所占比例較大,甚至達(dá)到占有效功率的30%。試驗(yàn)表明圓盤損失和轉(zhuǎn)速的三次方成正比,和葉輪外徑的五次方成正比。因此,葉輪外徑越大,圓盤損失也越大。雖然圓盤損失和轉(zhuǎn)速的三次方成正比,但在給定的揚(yáng)程下,隨之轉(zhuǎn)速的提高,葉輪外徑相應(yīng)地減少(可以認(rèn)為泵轉(zhuǎn)速的提高一倍,葉輪外徑減少一半),圓盤損失成五次方比例下降,所以,隨著轉(zhuǎn)速的提高,圓盤損失并不增加,反而下降,這是發(fā)展高速泵的原因之一。
2、容積損失
葉輪的一部分液體經(jīng)葉輪密封環(huán)間隙泄露回到葉輪進(jìn)口而得不到有效利用,形成損失。因此(公眾號:泵管家),密封環(huán)的間隙應(yīng)是越小越好,但由于加工和裝配等原因,過小的間隙可能形成偏磨或卡死,國家標(biāo)準(zhǔn)對各種類型的泵的間隙做了專門的規(guī)定。
3、水力損失
泵過流部分(從進(jìn)口到出口)液體的流體必然有速度大小和方向改變引起的損失,這兩部分就是水力損失。要減少這部分損失,除了提高過流部件的光潔度外,盡量選用***的水力模型。
食品衛(wèi)生泵百科:
衛(wèi)生泵材料的選用
常用是奧氏體不銹鋼(316L/304)、氟塑料、超高分子量聚乙烯,陶瓷、搪玻璃等等。對于高潔凈物料(如蒸餾水)的泵,其過流部件采用**碳奧氏體不銹鋼。
衛(wèi)生泵用材料與普通材料不同。因?yàn)楸糜貌牧喜粌H能耐腐蝕,還需要不能滲出有害元素/物質(zhì),也不能吸收可能變質(zhì)的介質(zhì)。
我國對橡膠制品制訂了專門的規(guī)范。如《食品用橡膠制品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》,鋼制管材也指定了QB2003等等標(biāo)準(zhǔn)。其安全評價方法采用GB17219-1998或類似的方法。
GB17219主要是采用浸泡的方法來測定滲出物的含量。對材料的標(biāo)準(zhǔn)并不普遍。比如316L通常是可以用在衛(wèi)生泵中的,但是如果316L鋼板的制作沒有按照衛(wèi)生級的要求來生產(chǎn),完全可能滲出微量的有害元素。所以在GB16798《食品機(jī)械安全衛(wèi)生》、GB12073《乳品設(shè)備安全衛(wèi)生》規(guī)定不得常用焊后可能生銹的材料,不銹鋼應(yīng)無害性、無吸收性。也有的廠家采用了FDA、3A認(rèn)證。 離心泵性能參數(shù)主要是流量、抄楊程,;還有必須氣蝕余量、有效功率、效率、溫度范圍、比較高系統(tǒng)工作壓力。
導(dǎo)致離心泵振動的**原因:
在轉(zhuǎn)動設(shè)備和流動介質(zhì)中,低強(qiáng)度的機(jī)械振動是不可避免的。但好比人咳嗽一樣,久病不治,必將釀成大禍。。。下面詳細(xì)介紹離心泵振動的**原因,希望對使用單位 有所幫助。
一、引起離心泵振動的**原因——軸
軸很長的泵,易發(fā)生軸剛度不足,撓度太大,軸系直線度差的情況,造成動件(傳動軸)與靜件(滑動軸承或口環(huán))之間碰摩,形成振動。另外,泵軸太長,受水池中流動水沖擊的影響較大,使泵水下部分的振動加大。軸端的平衡盤間隙過大,或者軸向的工作竄動量調(diào)整不當(dāng),會造成軸低頻竄動,導(dǎo)致軸瓦振動。旋轉(zhuǎn)軸的偏心,會導(dǎo)致軸的彎曲振動。
二、引起離心泵振動的**原因——基礎(chǔ)及泵支架
驅(qū)動裝置架與基礎(chǔ)之間采用的接觸固定形式不好,基礎(chǔ)和電機(jī)系統(tǒng)吸收、傳遞、隔離振動能力差,導(dǎo)致基礎(chǔ)和電機(jī)的振動都超標(biāo)。水泵基礎(chǔ)松動,或者水泵機(jī)組在安裝過程中形成彈性基礎(chǔ),或者由于油浸水泡造成基礎(chǔ)剛度減弱,水泵就會產(chǎn)生與振動相位差1800的另一個臨界轉(zhuǎn)速,從而使水泵振動頻率增加,如果增加的頻率與某一外在因素頻率接近或相等,就會使水泵的振幅加大。另外,基礎(chǔ)地腳螺栓松動,導(dǎo)致約束剛度降低,會使電機(jī)的振動加劇。
水泵工作時,常因設(shè)計(jì)或運(yùn)行不當(dāng),會出現(xiàn)水泵進(jìn)口處壓力過低,導(dǎo)致汽蝕,造成水泵性能下降甚至振動現(xiàn)象。松江區(qū)食品離心泵衛(wèi)生泵品質(zhì)好
衛(wèi)生級和食品級是一個同樣的級別,在食品和制藥行業(yè)習(xí)慣用衛(wèi)生級、食品級叫法。紹興食品離心泵衛(wèi)生泵
離心泵流量調(diào)節(jié)的主要方式:
水泵串聯(lián)是指一臺泵的出口向另一臺泵的入口輸送流體。以**簡單的兩臺相同型號、相同性能的離心泵串聯(lián)為例:如圖3所示,串聯(lián)性能曲線相當(dāng)于單泵性能曲線的揚(yáng)程在流量相同的情況下迭加起來,串聯(lián)工作點(diǎn)A的流量和揚(yáng)程都比單泵工作點(diǎn)B的大(公眾號:泵管家),但均達(dá)不到單泵時的2倍,這是因?yàn)楸么?lián)后一方面揚(yáng)程的增加大于管路阻力的增加,致使富余的揚(yáng)程促使流量增加,另一方面流量的增加又使阻力增加,***了總揚(yáng)程的升高。水泵串聯(lián)運(yùn)行時,必須注意后一臺泵是否能夠承受升壓。啟動前每臺泵的出口閥都要關(guān)閉,然后順序開啟泵和閥門向外供水。
水泵并聯(lián)是指兩臺或兩臺以上的泵向同一壓力管路輸送流體,其目的是在壓頭相同時增加流量。仍然以**簡單的兩臺相同型號、相同性能的離心泵并聯(lián)為例,并聯(lián)性能曲線相當(dāng)于單泵性能曲線的流量在揚(yáng)程相等的情況下迭加起來,并聯(lián)工作點(diǎn)A的流量和揚(yáng)程均比單泵工作點(diǎn)B的大,但考慮管阻因素,同樣達(dá)不到單泵時的2倍。
如果純粹以增加流量為目的,那么究竟采用并聯(lián)還是串聯(lián)應(yīng)當(dāng)取決于管路特性曲線的平坦程度,管路特性曲線越平坦,并聯(lián)后的流量就越接近于單泵運(yùn)行時的2倍,從而比串聯(lián)時的流量更大,更有利于運(yùn)作。
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