內嚙合轉子泵高粘度轉子泵技術獨特

如何正確使用高粘度泵有妙招！

噪聲問題：

     在流體輸送系統(tǒng)中,液流速度.流量和壓力的快速變化,氣泡的破裂及交變的負載都是噪聲的常見原因,輸送高粘度液體的轉子泵是誘發(fā)系統(tǒng)噪聲的主要來源.

     合理確定高粘度泵的工作轉速,使齒輪與軸的轉動避開嚙合共振頻率,可以避免噪聲加劇.因為當嚙合頻率接近于齒輪系的固有頻率時容易發(fā)生共振.采用適當?shù)母粽窦夹g可以阻止振動傳遞到臨近的結構中去.為此,高粘度泵與驅動電機應通過柔性聯(lián)軸器連接,并安裝在同一底板上,以保證同軸度,該底板裝于彈性支承上,可進一步提高隔振效果.在轉子泵的出口管路上設置一個膨脹形容腔或蓄能器,來吸收泵的壓力脈動或緩沖管路內的壓力突變,是操縱高粘度泵噪聲的有效手段. 夾套保溫型：泵內可安裝夾套保溫裝置，溫度適應0℃-250℃范圍內。內嚙合轉子泵高粘度轉子泵技術獨特

高粘度齒輪泵的發(fā)展特點

    齒輪泵是輸送高粘度液體較為理想的設備，其應用范圍比較廣。

    目前，盡管國內企業(yè)已生產出不少適于輸送高粘度液體的齒輪泵，但由于測試手段不完善，在材料選擇、泄漏與噪聲防治方面仍存在一些問題。特別是國產高粘度泵在效率、可靠性與使用壽命等方面與國外產品存在較大差距。因此，我國石油和化工等行業(yè)所使用的高粘度泵多數(shù)仍依賴進口。

    國內外高粘度泵的發(fā)展特點如下：

高粘度齒輪泵的齒輪特點

      斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓主要有漸開線和圓弧型式。通常小型齒輪泵多采用漸開線直齒輪，高溫齒輪泵常采用變位齒輪，輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體，其剛性及可靠性高于齒輪與軸單獨制造的齒輪泵。國外低壓齒輪泵的齒輪常采用方形結構，即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場合使用的高粘度泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑，這是為了減小齒輪的徑向受壓面積，降低齒輪、軸承的載荷。 江蘇內嚙合齒輪泵高粘度轉子泵NYP高粘度泵適用范圍，用介質溫度為-10℃ - 150℃，其次NYP高粘度泵的適用介質粘度為1.0cst - 6000,000cs。

磁力驅動泵材料腐蝕形式有哪幾種？

1、金屬之間電極電位的差異會影響磁力驅動泵的材料，建議泵的流道選擇相同金屬材料，避免了異類金屬接觸表面形成的電池產生的電化學腐蝕。

2、腐蝕性的介質對磁力驅動泵的接觸部位產生均勻的腐蝕，這種較輕的一種腐蝕形式，選型時要考慮腐蝕后性能會有影響。

3、局部腐蝕，這種是對磁力驅動泵材料腐蝕性極大的，它會使不銹鋼晶粒之間析出碳化鉻，一旦失去次成分，材料的硬度和強度就會**減弱，選擇材質時要含碳量極少的材料。

4、點腐蝕，這是一種局部腐蝕，是因為破壞了磁力驅動泵金屬材料的表面成分導致出現(xiàn)凹坑，腐蝕時間久了會導致砂眼。

5、縫隙腐蝕，這是也是局部腐蝕的一種，是留存在磁力驅動泵縫隙中的腐蝕性介質導致含氧量下降和PH的變化造成金屬局部破壞。

6、應力腐蝕，應力腐蝕是在應力和腐蝕環(huán)境一起作用下引起的局部腐蝕，它是奧氏體不銹鋼中的成分在CL離子中發(fā)生應力腐蝕，這也是選型泵時經常問用戶有沒有氯離子成分的原因。

7、磨損腐蝕，是介質不停的在泵腔內高速流動對金屬材料的一種沖擊，它不同于顆粒雜質產生的腐蝕。建議選擇奧氏體鋼。

8、汽蝕腐蝕，在材料選擇上應該用些耐汽蝕的材料，比如合金鋼材質、奧氏體不銹鋼等。

高粘度齒輪泵的泵體及加溫方式 ：

   由于高粘度齒輪泵輸送的介質粘度較高，為減小流動阻力，提高泵的吸液能力，必須對介質進行加熱或保溫。通常采用電熱元件加熱，可使粘性液體受熱均勻。若溫度波動不大，輸送的高粘度液體容易發(fā)生降解時，建議采用流體加熱方式，特別是排量大的齒輪泵。流體加熱又分內置、外置式結構。

     所謂內置式是指在齒輪泵泵體或端蓋的內部設計突熱套，外置式則是通過螺栓將夾熱套與泵體聯(lián)接在一起。往夾套內通入蒸汽、導熱油，還是冷卻水，要根據(jù)介質具體情況而定。內置式適用于對輸送液體溫度均勻性要求較高，或要求對高溫液體進行均勻冷卻的場合。當電加熱方式缺乏安全性或對溫度控制要求不高時，可采用外置式結構。內嚙合齒輪泵，其泵頭部分的夾套可以對輸送流體的溫度進行控制，無論是在高溫或低溫環(huán)境下，均可帶外置式夾套。 高粘度轉子泵是高粘度物料輸送泵：低轉速，高輸出扭矩、耐高溫的特點使轉子泵適合輸送高粘度、高溫的物料。

高粘度泵的構造原理和使用場景 ：

      高粘度泵是一種構造和工作道理共同的齒輪泵，它在運轉平穩(wěn)性和運用壽命等方面顯著優(yōu)于現(xiàn)有的齒輪泵。新型齒輪泵按“單元排量時泵的體積較小”作為優(yōu)化目的，進步了泵的性價比。

  在石化工業(yè)中,高粘度液體(如合成橡膠,樹脂,纖維的聚合液等)的保送是主要的消費過程之一,而用來完成液體保送的機械則是各類方式的泵.因為原液的粘度較高,泵的吸液阻力較大,為了保證泵有定的自吸才能,平日采用容積式泵來保送高粘度液體.高粘度泵是容積式泵中較簡單的一種,因為其構造簡單,重量輕,本錢低,粘度轉變局限大,對液體中的污物不敏感,高粘度泵的抽吸機能好,工作牢靠,因此常用于情況較為惡劣,精度請求不高的場所保送高粘度的液體。

      此外,高粘度泵還能夠用作高粘度液體的增壓,夾雜,計量和抽絲. 高粘度泵所保送的液體常常在常溫下呈固態(tài),在保溫狀況時才為液體.因而,高粘度泵在保送這些液體時,不只需求處理高粘度帶來的問題,而且經常隨同高溫,侵蝕等非凡問題剖析,研討高粘度泵的毛病類型及預防對策, 作為削減毛病停機時候,進步泵的工作質量,耽誤其運用壽命的有用手腕,正日益受到人們的注重. NYP高粘度泵有冷卻水裝置的機械密封，開機前先打開冷卻水并關注其是否正常運行。內環(huán)式高粘度齒輪泵高粘度轉子泵非常適合

高粘度樹脂泵是輸送樹脂類或類似樹脂的物料，因其具有輸送液體平穩(wěn)、無脈動、振動小、噪音低的優(yōu)點。內嚙合轉子泵高粘度轉子泵技術獨特

    高粘度泵裝整機時的注意事項：

      高粘度泵是專門輸送高粘稠物料的泵，是通過減速電機或皮帶傳動連接降低轉數(shù)，高粘度泵屬于內嚙合齒輪泵，在裝整機的時候比外嚙合齒輪泵復雜一些，分享一下高粘度泵裝整機時的注意事項。1、高粘度泵與減速電機裝在共用底座上，高粘度泵和減速電機是通過彈性聯(lián)軸器連接，同軸度小于，傾斜都不能大于1度。2、安裝高粘度泵聯(lián)軸器時不能用鐵錘蠻力敲打，以免損壞高粘度泵的密封和軸周邊零部件。3、高粘度泵若是皮帶帶動時，應設托架支撐，以防主動齒輪承受徑向力。4、緊固高粘度泵和電動機的地腳螺栓時，螺釘受力應該均勻，連接可靠。5、裝好后用手盤動聯(lián)軸器時，當感覺到高粘度泵輕松轉動，無卡塞時再配管。6、高粘度泵的進料管道內徑盡量大于泵的口徑，避免狹窄通道或急劇拐彎，設計管路時盡量去除沒有必要的彎頭、閥門、附件等。 內嚙合轉子泵高粘度轉子泵技術獨特

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