● 旋盤(pán)泵在化工和石化行業(yè)的應(yīng)用
旋盤(pán)泵在化工和石化領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越***,用于取代的泵越來(lái)越多。對(duì)于那些有腐蝕性、研磨性、固體顆粒和含有大量氣體的介質(zhì),旋盤(pán)泵正在發(fā)揮更大的作用。
泵的材質(zhì)可選用金屬和非金屬材料,可以滿(mǎn)足不同類(lèi)型的腐蝕和危險(xiǎn)介質(zhì),包括0性物料、熱酸和堿液,甚至核廢料,還能適合化工和石化行業(yè)的高溫場(chǎng)合的使用。
● 旋盤(pán)泵當(dāng)處理粘度大的流體介質(zhì)時(shí),粘度越大,越能夠增加效率,當(dāng)粘度大于350cps時(shí),旋盤(pán)泵的效率要比普通離心泵高。 懸混液輸送泵用什么泵好?當(dāng)你困惑時(shí),滄州海德?tīng)柋脴I(yè)的旋盤(pán)泵能給你撥云見(jiàn)日!高揚(yáng)程固液混輸多級(jí)泵旋盤(pán)泵業(yè)效果好
水泵揚(yáng)程的估算 通州區(qū)高壓漿料泵旋盤(pán)泵高濃度化工漿料輸送,螺桿泵不耐磨,不耐腐蝕,離心泵無(wú)法輸送漿料。旋盤(pán)泵解決行業(yè)難題,高濃度,無(wú)堵塞。
揚(yáng)程、流量和功率是考察水泵性能的重要參數(shù):旋盤(pán)泵與電機(jī)軸承溫度規(guī)定、出現(xiàn)異常的原因及處理
規(guī)程規(guī)定,滾動(dòng)軸承最高溫度不超過(guò)95℃,滑動(dòng)軸承溫度不超過(guò)80℃。并且溫升不超過(guò)55℃(溫升為軸承溫度減去測(cè)試時(shí)的環(huán)境溫度)
(1)原因:軸彎曲,中心線不準(zhǔn)。處理;重新找中心。
(2)原因:基礎(chǔ)螺絲松動(dòng)。處理:擰緊基礎(chǔ)螺絲。
(3)原因:潤(rùn)滑油不干凈。處理:更換潤(rùn)滑油。
(4)原因:潤(rùn)滑油使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng),未更換。處理:洗凈軸承,更換潤(rùn)滑油。
(5)原因:軸承中滾珠或滾柱損壞。
出現(xiàn)異常的處理:
更換新軸承。按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),F(xiàn)級(jí)絕緣B級(jí)考核,電機(jī)溫升控制在80K(電阻法),90K(元件法)。
考慮到環(huán)境溫度40℃的情況,電機(jī)運(yùn)行溫度不能超過(guò)120/130℃。軸承溫度允許95度。用紅外檢測(cè)儀測(cè)量軸承室外表面的溫度,經(jīng)驗(yàn)上,4極電機(jī)高點(diǎn)溫度不能超過(guò)70℃。對(duì)于電機(jī)本體,不用監(jiān)測(cè)。電機(jī)制造完成后,一般情況下,他的溫升基本上是固定的,不會(huì)隨著電機(jī)運(yùn)行發(fā)生突變或者不斷增長(zhǎng)。而軸承是易損件,需要檢測(cè)。
7、冷卻結(jié)晶法
冷卻結(jié)晶法即為降低溶液溫度使溶質(zhì)析出的方法。運(yùn)用在廢酸處理工藝上即是把廢酸中的雜質(zhì)降溫析出,以回收得到符合要求的酸溶液得以重新利用。如南京軋鋼廠酰洗工序排放的廢***中含有大量的***亞鐵, 采用濃縮-結(jié)晶-過(guò)濾的工藝來(lái)處理。經(jīng)過(guò)濾除去***亞鐵后的酸液可返回鋼材酸洗工序繼續(xù)使用。
冷卻結(jié)晶在工業(yè)上應(yīng)用很多,在此以金屬加工中的酸洗工藝加以說(shuō)明。
在鋼鐵、機(jī)械加工過(guò)程中,普遍采用***溶液來(lái)去掉金屬表面的鐵銹。因此,廢酸的回收利用可以**降低成本,保護(hù)環(huán)境。工業(yè)上多用冷卻結(jié)晶法來(lái)實(shí)現(xiàn)這一過(guò)程。
查閱數(shù)據(jù)知,當(dāng)溫度為-5℃***濃度為 15%至20%時(shí),***亞鐵的溶解度將降低到5.1%至3.8% 。根據(jù)這一特性 ,對(duì)廢酸采取處理措施 ,適當(dāng)調(diào)整酸度和溫度,可使其中溶解的***亞鐵大部分結(jié)晶析出并加以分離 ,從而**降低溶液中***亞鐵的含量,以便將得到再生的酸洗液回收再用。如此循環(huán),可以形成無(wú)廢酸排放的酸液封閉系統(tǒng),以便回收有用物質(zhì),從而降低和保護(hù)環(huán)境。 旋盤(pán)泵輸送地溝油, 餐廚垃圾等廢棄物. 可通過(guò)剩飯菜, 骨頭, 魚(yú)刺, 碎玻璃,酒瓶, 飲料瓶廢棄物, 長(zhǎng)纖維等!
● 旋盤(pán)泵在石油、冶金、礦山等行業(yè)的應(yīng)用
旋盤(pán)泵在石油、礦山、冶金等行業(yè)的苛刻工況應(yīng)用獲得了極大的成功。開(kāi)式設(shè)計(jì)和平滑無(wú)脈動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)使得泵在輸送含有研磨性和高粘稠性介質(zhì)時(shí)輕松自如。旋盤(pán)泵能夠輸送粘稠性強(qiáng)的油類(lèi)介質(zhì)和混有沙子的流體,鉆探帶出來(lái)的泥漿,原油漿和鐵屑等,泵的磨損小,壽命長(zhǎng)。旋盤(pán)泵在油田上使用是**合適的,能夠輸送含有油、氣體、水、沙子、泥漿等多相混合的介質(zhì),還能輸送粘稠油和不會(huì)對(duì)流體造成乳化的介質(zhì)。旋盤(pán)泵還可以輸送多相混合的介質(zhì)。 黃酒釀造行業(yè)無(wú)損傷輸送發(fā)酵大米是困擾行業(yè)的難題,旋盤(pán)泵解決了這一行業(yè)難題。提升了黃酒釀造工藝!高揚(yáng)程固液混輸多級(jí)泵旋盤(pán)泵業(yè)效果好
用旋盤(pán)泵輸送石灰水,無(wú)磨損,免維修。避免了螺桿泵,渣漿泵出現(xiàn)的易磨損,壽命短,維修難得問(wèn)題。高揚(yáng)程固液混輸多級(jí)泵旋盤(pán)泵業(yè)效果好
更全機(jī)械密封知識(shí)(概述原理、優(yōu)缺點(diǎn)、安裝使用、滲漏原因、摩擦副材料)一網(wǎng)打盡!1.機(jī)械密封概述2.機(jī)械密封優(yōu)缺點(diǎn)3.機(jī)械密封工作原理4.機(jī)械密封常用材料選用5.密封材料的種類(lèi)及用途6.機(jī)械密封安裝、使用技術(shù)要領(lǐng)7.機(jī)械密封在工業(yè)方面發(fā)展及應(yīng)用8.機(jī)械密封沖洗方案及特點(diǎn)9.機(jī)械密封典型失效原因分析10.常見(jiàn)的滲漏現(xiàn)象11.機(jī)械密封正常運(yùn)行及維護(hù)問(wèn)題12.機(jī)械密封摩擦副材料寶典13.機(jī)械密封常用型號(hào)14.機(jī)械密封安裝更換視頻連放(推薦)一、機(jī)械密封概述機(jī)械密封(端面密封)是一種用來(lái)解決旋轉(zhuǎn)軸與機(jī)體之間密封的裝置。它是由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面的流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力(或磁力)的作用及輔助密封的配合下保持貼合下并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成防止流體泄漏的裝置,常用于泵、壓縮機(jī)、反應(yīng)攪拌釜等旋轉(zhuǎn)式流體機(jī)械,也用于齒輪箱、船舶尾軸等密封。因此,機(jī)械密封是一種通用的軸封裝置。機(jī)械密封結(jié)構(gòu)多種多樣,更常用的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)是端面密封。端面密封的靜環(huán)、動(dòng)環(huán)組成一對(duì)摩擦副,摩擦副的作用是防止介質(zhì)泄漏。它要求靜環(huán)、動(dòng)環(huán),具有良好的耐磨性,動(dòng)環(huán)可以在軸向靈活的移動(dòng),自動(dòng)補(bǔ)償密封面磨損,使之與靜環(huán)良好的貼合;靜環(huán)具有浮動(dòng)性,起緩沖作用。為此。高揚(yáng)程固液混輸多級(jí)泵旋盤(pán)泵業(yè)效果好
滄州海德?tīng)柋脴I(yè)有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中,一直處在一個(gè)不斷銳意進(jìn)取,不斷制造創(chuàng)新的市場(chǎng)高度,多年以來(lái)致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價(jià)值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),在河北省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的商業(yè)口碑,成績(jī)讓我們喜悅,但不會(huì)讓我們止步,殘酷的市場(chǎng)磨煉了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的意志,和諧溫馨的工作環(huán)境,富有營(yíng)養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開(kāi)拓創(chuàng)新,勇于進(jìn)取的無(wú)限潛力,滄州海德?tīng)柋脴I(yè)供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來(lái),回首過(guò)去,我們不會(huì)因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績(jī)而沾沾自喜,相反的是面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的市場(chǎng)氛圍,我們更要明確自己的不足,做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備,要不畏困難,激流勇進(jìn),以一個(gè)更嶄新的精神面貌迎接大家,共同走向輝煌回來(lái)!