中國臺灣數(shù)顯式閥門試驗臺生產(chǎn)廠家

安全閥的試壓方法：安全閥的強度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封面封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規(guī)定時間內(nèi)閥體和閥蓋無滲漏現(xiàn)象為合格。密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質(zhì)是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質(zhì)；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質(zhì)；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質(zhì)。對于一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質(zhì)。密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數(shù)不少于兩次，在規(guī)定時間內(nèi)無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。安全閥定壓和回座壓力試驗次數(shù)不少于3次，符合規(guī)定為合格。安全閥的各項性能試驗見GB／T12242–1989安全閥性能試驗方法》。浙江永星液壓有限公司為您提供閥門試驗臺，有想法可以來我司咨詢！中國臺灣數(shù)顯式閥門試驗臺生產(chǎn)廠家

全自動化YFT-T1200液壓蝶閥壓力試驗機蝶閥臥式試驗臺按照GB/T13927-92《通用閥門壓力試驗》、機械行業(yè)標準JB/T9092《閥門的檢測和試驗》和美國石油學(xué)會標準API598的規(guī)范要求。蝶閥臥式試驗臺設(shè)備主要由液壓系統(tǒng)、機械系統(tǒng)電氣系統(tǒng)和管路系統(tǒng)組成，能在較大的閥門規(guī)格范圍和較大的閥門壓力范圍內(nèi)，可分別對閥門進行水壓及氣壓的殼體試驗和密封試驗。該設(shè)備需要集機械傳動、液力傳動、電氣自動控制為一體，功能完善，操作輕便靈活，性能穩(wěn)定可靠，自動化程度高。新疆液壓閥門試驗臺直銷浙江永星液壓有限公司為您提供閥門試驗臺，有想法的不要錯過哦！

閥門試驗臺運行前的準備工作:閥門試驗臺在啟動前都是需要進行準備工作，那么大家是否閥門試驗臺運行前的準備工作都有哪些嗎?下面詳細為大家介紹：(1)試驗臺檢測操作人員熟悉并理解《操作使用指導(dǎo)書》;(2)試驗前,需檢測測試樣品的初始功能,如有不符合試驗條件的應(yīng)進行更換;(3)依據(jù)測試樣品的形狀,選擇合適的夾具;(4)測試件安裝在試驗臺臺面上后,調(diào)整臺面的高度(也就是調(diào)整氣室里的空氣量),使臺面螺釘平面與臺面高度指示尺相平,若螺釘平面高于臺面高度指示尺,則使充氣閥放氣(少許),若螺釘平面低于臺面高度指示尺,則從充氣閥處充氣。

YFT-T1000液壓蝶閥試壓機技術(shù)性能與特點：1.適用于法蘭連接和對夾式蝶閥，刀型閘閥的性能試驗。2.夾爪同步移動，同步夾緊。3.該系列可提供單式和組合式兩種款式。4.試驗介質(zhì)可由水，氣或者煤油，由客戶自選。5.已配置高，低壓水泵及增壓系統(tǒng)，可直接進行水壓試驗。預(yù)留一個氣泵出口，如采用氣為介質(zhì)則氣泵需用戶自配。6.試驗臺用水及油等試驗介質(zhì)可循環(huán)使用。7.設(shè)有液壓自動卸荷系統(tǒng)。使用時，高壓狀態(tài)與卸荷狀態(tài)自動切換，有效地降低了油溫，延長設(shè)備使用壽命。8.另有觸摸屏，顯示和打印測試壓力系統(tǒng)可選配。閥門試驗臺，就選浙江永星液壓有限公司，讓您滿意，歡迎新老客戶來電！

閥門測試臺液壓系統(tǒng)泄漏的原因：液壓體系的可靠性，在很大程度上取決于液壓體系密封的規(guī)劃和密封件的挑選，因為規(guī)劃中密封構(gòu)造選用不合理，密封件的選用不合乎規(guī)范，在規(guī)劃中沒有考慮到液壓油與密封材料的相容型式、負載狀況、極限壓力、作業(yè)速度巨細、環(huán)境溫度的改變等。這些都在不一樣程度上直接或直接形成液壓體系走漏。別的，因為閥門測試臺的使用環(huán)境中具有塵土和雜質(zhì)，所以在規(guī)劃中要選用適宜的防塵密封，防止塵土等污物進入體系損壞密封、污染油液，然后發(fā)作走漏。浙江永星液壓有限公司致力于提供閥門試驗臺，歡迎您的來電哦！山西平臥閥門試驗臺供應(yīng)商

浙江永星液壓有限公司為您提供閥門試驗臺，有想法的可以來電咨詢！中國臺灣數(shù)顯式閥門試驗臺生產(chǎn)廠家

YFT-T1000液壓蝶閥試壓機供貨范圍及技術(shù)性能設(shè)備為工作臺和液壓站組成，工作試驗臺機械系統(tǒng)由主機架、夾緊工作臺、對應(yīng)于各種蝶閥口徑的密封盲板組成。采用閥門法蘭端面定位，可移動的壓爪抱壓緊法蘭的方式進行試壓。工作盤上有一副可移動的壓爪抱緊機構(gòu)，可根據(jù)閥門的法蘭大小來同步調(diào)整壓爪的位置，壓爪夾緊力所需的高壓液壓力，由設(shè)備本身的液壓系統(tǒng)增壓而成。檢測閥門時，啟動大流量的低壓水泵向閥門腔內(nèi)注滿試驗介質(zhì)，低壓水注滿后，系統(tǒng)自動啟動高壓水泵（高壓水泵為氣驅(qū)液泵，需要客戶輸入0.6-0.8MPA的氣源壓力）向閥門腔內(nèi)輸入高壓水，試驗介質(zhì)壓力達到預(yù)先設(shè)定的壓力時，高壓水泵自動停止，此時系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)入保壓計時狀態(tài)（保壓時間由操作者設(shè)定），保壓計時結(jié)束時，保壓計時結(jié)束指示燈點亮提示。試驗設(shè)備的液壓系統(tǒng)配置自動卸荷裝置。當(dāng)設(shè)備工作在待機狀態(tài)時，整個液壓系統(tǒng)自動泄荷，當(dāng)要進行某項液壓動作時，系統(tǒng)的壓力自動恢復(fù)到正常值。配置低壓密封試驗氣源接口，并與高壓水壓試驗共用一套管路和控制系統(tǒng)，只需操作相應(yīng)的管路控制閥，方便的進行閥門的低壓氣密封試驗。中國臺灣數(shù)顯式閥門試驗臺生產(chǎn)廠家