為了保證汽車的安全性和舒適性,汽車制造商通常會進(jìn)行傳動系統(tǒng)振動噪聲測試。這種測試旨在評估汽車傳動系統(tǒng)振動噪聲的級別和來源,并確定如何減少或消除這些噪聲。在測試之前,需要確定測試方法和測試標(biāo)準(zhǔn)。傳動系統(tǒng)振動噪聲測試通常使用加速度計(jì)和噪聲測試儀器來測量振動和噪聲。加速度計(jì)可以測量汽車傳動系統(tǒng)的振動級別和頻率,而噪聲測試儀器可以測量傳動系統(tǒng)產(chǎn)生的噪聲水平。這些測試儀器通常是精密儀器,需要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的技術(shù)人員來操作。測試標(biāo)準(zhǔn)是評估傳動系統(tǒng)振動噪聲的級別的依據(jù),可以分為國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。例如,在中國,國家標(biāo)準(zhǔn)是GB/T12545-2014《汽車傳動系統(tǒng)噪聲測量方法》,行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是GB/T18600-2009《乘用車傳動系統(tǒng)噪聲測量規(guī)范》。這些標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了測試的方法、測試設(shè)備、測試條件、測試程序和測試結(jié)果的評估方法等,以確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可比性。工程師在進(jìn)行異響測試之前,確保電機(jī)處于正常運(yùn)行條件,并檢查電機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)是否正常。確保測試環(huán)境安全。南通非標(biāo)測試特點(diǎn)
EOL(End of Line)測試是指在產(chǎn)品生產(chǎn)線上,每個產(chǎn)品需要完成生產(chǎn)后進(jìn)行的一次測試,以確保產(chǎn)品滿足設(shè)計(jì)要求和性能標(biāo)準(zhǔn)。對于汽車行業(yè)來說,EOL測試通常包括以下幾個方面:功能性測試:檢查汽車的各種功能是否正常,如車燈、門窗、雨刷、音響等。性能測試:測試汽車的各項(xiàng)性能指標(biāo),如加速、制動、油耗、排放等。可靠性測試:在各種惡劣條件下測試汽車的耐久性和可靠性,如高溫、低溫、潮濕、沙塵等。安全性測試:測試汽車的安全性能,如碰撞試驗(yàn)、安全氣囊、ABS等。EOL測試的目的是確保每輛汽車都符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),以提高消費(fèi)者的使用體驗(yàn)和安全保障。杭州旋轉(zhuǎn)機(jī)械測試價格測試能夠有效地發(fā)現(xiàn)和修復(fù)產(chǎn)品的問題,從而提升產(chǎn)品的質(zhì)量。
電機(jī)NVH測試的技術(shù)難點(diǎn)主要包括以下幾個方面:指標(biāo)不明確:NVH測試涉及多個指標(biāo),如噪音、振動和聲振粗糙度等,這些指標(biāo)之間存在相互影響,而且受到多種因素的共同影響,如電機(jī)的設(shè)計(jì)、制造工藝、運(yùn)行環(huán)境等。因此,如何明確測試指標(biāo)并準(zhǔn)確評估電機(jī)的NVH性能是一個技術(shù)難點(diǎn)。仿真分析不奏效:盡管有CAE模擬仿真等方法可以用于預(yù)測電機(jī)的NVH性能,但由于電機(jī)的復(fù)雜性以及影響因素的多樣性,仿真結(jié)果往往與實(shí)測數(shù)據(jù)存在較大的差異。這使得仿真分析在電機(jī)NVH測試中的應(yīng)用受到限制。問題來源難尋:電機(jī)NVH問題來源于多個方面,如電磁設(shè)計(jì)、機(jī)械結(jié)構(gòu)、制造工藝等。當(dāng)出現(xiàn)問題時,如何準(zhǔn)確地找到問題來源并進(jìn)行有效的改進(jìn)是一個技術(shù)挑戰(zhàn)。此外,由于NVH問題的隱性特點(diǎn),實(shí)車NVH測試的周期通常較長,這也增加了問題來源查找的難度。測試環(huán)境復(fù)雜:電機(jī)NVH測試需要在特定的環(huán)境條件下進(jìn)行,如溫度、濕度、負(fù)載等。這些環(huán)境條件的變化會對電機(jī)的NVH性能產(chǎn)生影響,因此如何控制測試環(huán)境并準(zhǔn)確地模擬實(shí)際使用條件是一個技術(shù)難點(diǎn)。測試設(shè)備精度要求高:電機(jī)NVH測試需要使用高精度的測試設(shè)備,如加速度計(jì)、麥克風(fēng)、振動傳感器等。這些設(shè)備的精度和穩(wěn)定性對測試結(jié)果的準(zhǔn)確性具有重要影響。
發(fā)動機(jī)是汽車動力系統(tǒng)的心臟,機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜,零部件數(shù)眾多,穩(wěn)定工作需要各個零部件均有較好的可靠性。對發(fā)動機(jī)關(guān)鍵零部件進(jìn)行測試,有助于為零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料選擇、工藝改進(jìn)提供依據(jù)。汽車發(fā)動機(jī)相關(guān)測試所測量的物理量類型較多,因此需要采集設(shè)備對多種傳感器都具有兼容性。且汽車發(fā)動機(jī)相關(guān)零部件都屬于高精密結(jié)構(gòu)件,因此采集設(shè)備需具有較高的精度,汽車整車動力性是汽車各種性能中重要的性能。測試汽車的高速度、加速性、GPS信息等能等對汽車的行駛能力有著直接的評價。操縱穩(wěn)定性試驗(yàn)主要包括:發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速;速度;車身速度和加速度;加速性能;車身姿態(tài);整車行駛軌跡。汽車的制動性能是汽車的主要性能之一,直接關(guān)系到交通安全。測試制動距離、制動踏板力等數(shù)據(jù)對汽車安全性實(shí)驗(yàn)有非常重要的意義。測試不僅是對產(chǎn)品質(zhì)量的保證,更是對客戶體驗(yàn)的保證。
新能源行業(yè)對測試的依賴也越來越深入。特別是在面對即將量產(chǎn)落地的L3級以上自動駕駛產(chǎn)品時,對現(xiàn)有的測試技術(shù)和測試系統(tǒng)提出了更高的要求。在雷達(dá)及各種PCBA研制的過程中,為了對設(shè)計(jì)方案進(jìn)行驗(yàn)證以及對于樣機(jī)或成品進(jìn)行測試、檢驗(yàn),就需要有一套功能十分強(qiáng)大而且使用也非常方便的測試設(shè)備。我司制作的電路板功能測試(FCT)系統(tǒng)在克服了諸多技術(shù)和生產(chǎn)難關(guān),經(jīng)過嚴(yán)格的研發(fā)和測試流程后,終于迎來了順利驗(yàn)收并交付的時刻。本產(chǎn)品為行業(yè)內(nèi)某大型企業(yè)供貨,電路板功能測試(FCT)系統(tǒng)是我們團(tuán)隊(duì)所研發(fā)出具有創(chuàng)新性和實(shí)用性的新產(chǎn)品。該測試系統(tǒng)能夠?qū)走_(dá)各種PCBA進(jìn)行功能測試、性能測試和故障檢測,結(jié)合了傳統(tǒng)儀器和新型模塊化儀器的優(yōu)點(diǎn),通過程控的方式實(shí)現(xiàn)了整個測試過程的自動化,同時也提供了功能強(qiáng)大的調(diào)試工具,在一臺顯示器上集成了所有資源的操作,可以在減少復(fù)雜儀器操作的同時實(shí)現(xiàn)儀器的靈活操作。系統(tǒng)集成了自動測試、手動調(diào)試、故障診斷三大部分功能,結(jié)合軟件數(shù)據(jù)分析,可實(shí)現(xiàn)對雷達(dá)各種PCBA的測試環(huán)境搭建、功能測試、功能驗(yàn)證、性能測試、故障檢測、數(shù)據(jù)分析、報表生成等全部與測試相關(guān)的任務(wù)。在減少手工操作的前提下提高了測試的精度和效率。在機(jī)器視覺檢測領(lǐng)域,非標(biāo)測試也發(fā)揮著重要作用,用于檢測產(chǎn)品的外觀缺陷、尺寸大小等。嘉興降噪測試方案
非標(biāo)儀器名稱大多是制造商根據(jù)測量需求命名,這一點(diǎn)是非標(biāo)測試區(qū)別于傳統(tǒng)測試的本質(zhì)所在。南通非標(biāo)測試特點(diǎn)
NVH測試是指對汽車零部件的噪聲(Noise)、振動(Vibration)和聲振粗糙度(Harshness)進(jìn)行測試,是衡量汽車制造質(zhì)量的一個綜合性問題。它直接影響汽車用戶的乘坐舒適性和靜謐性。相比起傳統(tǒng)的內(nèi)燃機(jī)動力汽車,新能源汽車電機(jī)在運(yùn)行中產(chǎn)生的噪音和振動水平較低,但同時原本車輛子系統(tǒng)工作所產(chǎn)生的噪聲、振動帶來的體感也會更加明顯,這就直接導(dǎo)致汽車用戶的乘坐舒適性下降。為了優(yōu)化汽車性能,NVH測試通過測量和分析這些因素來識別和解決噪聲和振動問題。這種測試通常使用各種傳感器,如加速度計(jì)和麥克風(fēng),來測量車內(nèi)和車外的噪聲和振動水平。測試結(jié)果可以用于改進(jìn)汽車的隔音和減振系統(tǒng),提高乘坐舒適性。南通非標(biāo)測試特點(diǎn)