濟寧活性炭給料系統(tǒng)設備

    活性炭給料系統(tǒng)是一種專業(yè)的給料設備，它通過負壓投料站和氣流輸送系統(tǒng)將活性炭粉末投入料倉，然后通過定量螺旋給料機輸送到射流混合器入料口，高速射流混合器的負壓將粉末活性炭吸入，通過水流的高速剪切力破壞了活性碳的自凝聚力，形成粉末活性炭漿，再通過噴射泵或輸送泵輸送到投加點?；钚蕴渴且环N高效、低成本和可回收再利用等特點的吸附劑，在空氣凈化、水處理和工業(yè)廢氣治理等領(lǐng)域得到了廣泛應用?；钚蕴康耐都邮沁@些領(lǐng)域中一個重要的環(huán)節(jié)，而活性炭給料系統(tǒng)則是實現(xiàn)這一環(huán)節(jié)的專業(yè)設備?；钚蕴拷o料系統(tǒng)通常由負壓投料站、氣流輸送系統(tǒng)、料倉、定量螺旋給料機、射流混合器和投加點組成。活性炭粉末通過負壓投料站和氣流輸送系統(tǒng)被投入料倉，然后通過定量螺旋給料機被輸送到射流混合器中，通過噴射泵或輸送泵輸送到投加點。 活性炭給料系統(tǒng)通過智能化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了與其他生產(chǎn)設備的聯(lián)動控制，提高了整個生產(chǎn)流程的協(xié)同效率。濟寧活性炭給料系統(tǒng)設備

    固定床式爐主要在早期使用，因能耗大、污染嚴重、勞動強度大、產(chǎn)品質(zhì)量相對較差等缺點，而逐漸被淘汰。流化床式爐因停留時間短、不利于連續(xù)性生產(chǎn)等問題，也逐漸失去市場競爭力。目前，廣泛應用于活性炭企業(yè)的耙式爐、斯列普爐、回轉(zhuǎn)爐等均屬于移動床式，具有生產(chǎn)能力較大、熱效率相對較高等優(yōu)勢。盡管如此，在節(jié)能降耗、污染防治等國家政策力度逐漸升級的壓力下，這些活性炭生產(chǎn)裝置仍暴露出諸多問題。首先，絕大多數(shù)活性炭的制備采用炭化和活化兩步法，物料的高溫處理過程分別在炭化爐和活化爐內(nèi)完成，由此造成整個系統(tǒng)集成度較低，活性炭制備過程熱利用效率不足。物料在兩個裝置間的轉(zhuǎn)移帶來額外操作，增加勞動量。其次，現(xiàn)有技術(shù)的物料加熱方式通常為間接式或者通過高溫活化氣體直接加熱，這種加熱方式需要外部輔助熱源，能耗較大。間接加熱還會帶來物料加熱周期長、換熱效率差、活性炭受熱不勻等問題。第三，在活性炭制備過程中，很難避免焦油的生成，為解決焦油問題，往往需要增設焦油處理裝置，增加活性炭生產(chǎn)成本。此外，現(xiàn)有活性炭生產(chǎn)設備還存在結(jié)構(gòu)復雜、設備投資高、占地面積大等問題。 內(nèi)蒙古活性炭給料系統(tǒng)方案活性炭給料系統(tǒng)促進了企業(yè)生產(chǎn)管理的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，提高了生產(chǎn)控制精度和生產(chǎn)效率。

活性炭給料系統(tǒng)可以分為以下兩種1：濕投：料倉（粉）——振動料斗（粉）——卸料器（粉）——混合器，含攪拌器（懸濁液）——螺桿泵（懸濁液）——投加點。干投：料倉（粉）——振動料斗（粉）——卸料器（粉）——濕錐（懸濁液）——射水器（懸濁液）——投加點。活性炭投加系統(tǒng)是指袋裝活性炭粉末經(jīng)負壓投料站和氣流輸送系統(tǒng)打入料倉，然后由定量螺旋給料機送入射流混合器入料口，高速射流混合器的負壓將粉末活性炭吸入，通過水流的高速剪切力破壞了活性碳的自凝聚力，形成粉末活性炭漿，射入投加點的整套設備。

    設備主要用于提高出水水質(zhì)和水源突發(fā)性污染應急處理,針對流動性較差投加量大的物料粉劑、投加過程容易引起阻塞的物料，系統(tǒng)配置活化料底，確保系統(tǒng)穩(wěn)定。罐體材質(zhì)采用鋼板，經(jīng)激光焊接成型，焊縫致密均勻，達到壓力容器標準。濕法系統(tǒng)包含粉末儲存、計量、投加、溶解、渣水分離、管道自動清洗等功能，系統(tǒng)整體設計完備?；钚蕴客都酉到y(tǒng)充分考慮了活性炭粉末細，易揚塵、不溶于水、易架橋的性質(zhì)，設計了避免外界有揚塵而影響現(xiàn)場操作人員身體健康的料倉；在料倉設有震打系統(tǒng)，有效防止粉料在內(nèi)壁堆積，也避免了物料可能出現(xiàn)的搭橋、空穴、分離結(jié)塊等情況。利用活性炭的物理特性可以優(yōu)化水源地水質(zhì)，對改善供水口感的效果。粉末活性炭外觀為暗黑色粉末狀，不溶于水，孔隙發(fā)達，具有良好的吸附能力，對色度、異味、苯、酚類、農(nóng)藥、除草劑類、石油類，以及銀、汞、銻、錫等部分重金屬具有良好去除作用?？紤]到投加的應急性質(zhì)，一般活性炭原料采用噸袋包裝方便儲存，應急時快速調(diào)配使用;為防止細小粉塵顆粒的泄露，活性炭投加改變以往正壓輸送方式，使用負壓真空上料技術(shù)將活性炭添加到料倉中，再通過計量輸送完成投加。活性炭投加系統(tǒng)整體密閉。 高速射流混合器的負壓作用和水的剪切力可以破壞活性碳的自凝聚力，使粉末活性炭漿更加均勻，提高投加效果。

    射流混合器是活性炭給料系統(tǒng)的另一個重要組件，它的作用是將粉末活性炭和水或其他液體介質(zhì)充分混合，形成活性炭漿。射流混合器的設計應考慮到混合過程的均勻性和穩(wěn)定性，同時要避免堵塞現(xiàn)象的發(fā)生?；钚蕴拷o料系統(tǒng)的操作和維護非常簡單。在操作過程中，只需將活性炭粉末放入料倉中，啟動負壓投料站和氣流輸送系統(tǒng)，啟動定量螺旋給料機和噴射泵或輸送泵即可。在維護過程中，需要對各部件進行清潔和維護，以確保系統(tǒng)的正常運行和使用壽命?；钚蕴拷o料系統(tǒng)具有高效、可靠、安全、易操作和維護等優(yōu)點。通過使用活性炭給料系統(tǒng)，可以減少活性炭粉末的浪費，提高其利用率，同時可以降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量?；钚蕴拷o料系統(tǒng)可以適應不同的工作環(huán)境和條件，可以在高溫、低溫、高壓、腐蝕等惡劣環(huán)境下工作。此外，活性炭給料系統(tǒng)的占地面積小、能耗低、噪音小等特點也使其成為各種行業(yè)的理想選擇。 活性炭給料系統(tǒng)的操作簡單方便，維護量小，減少了人工操作的成本和難度，提高了系統(tǒng)的可維護性和使用壽命。山西活性炭給料系統(tǒng)案例

活性炭給料系統(tǒng)的管道和泵浦等部件均采用耐磨、耐腐蝕材料制造，提高了系統(tǒng)的耐用性和可靠性。濟寧活性炭給料系統(tǒng)設備

    粉末活性炭投加裝置工藝：粉料輸送系統(tǒng)：粉料輸送通過定量螺旋把活性炭粉末從料倉按量輸送到溶配系統(tǒng)。整個系統(tǒng)的選型需要根據(jù)設計施工工藝，選擇合適的輸送機和合適的輸送搭配。另外還要考慮粉料在輸送過程中的會遇到堵塞問題，如何防堵塞，是否需要通過調(diào)節(jié)變頻電機調(diào)節(jié)粉末活性炭的投加量，建議采用無軸螺旋輸送機。溶配系統(tǒng)：經(jīng)過計算，一定量的水和經(jīng)過輸送系統(tǒng)定量投加的粉末活性炭，在特定的容器里經(jīng)過攪拌，混合，配成所需要濃度的活性炭粉末，一般為5%-10%。溶配系統(tǒng)分為三腔式和兩腔式。液體投加系統(tǒng)：通過動力系統(tǒng)和管路系統(tǒng)將配好的溶液投加投加點。動力系統(tǒng)一般采用螺桿泵、計量泵等，管路系統(tǒng)包括管路和各種閥門流量計?？刂葡到y(tǒng)：用于整套系統(tǒng)的自動化控制，分為半自動控制和全自動控制?？刂乒褚话悴捎猛獾腜LC和變頻器及附件，以用戶體驗和運行可靠性。濕法工藝投加后的均勻性較好，主要因素為炭粉和水在混合罐內(nèi)經(jīng)過攪拌可以得到混合非常均勻的漿液，故經(jīng)過計量泵輸送加藥點中(取水管路)后，炭粉在管路中的分散均勻性較好。濕法工藝采用制備活性炭漿液，由計量泵定量輸送加藥點的方式，活性炭漿液采用計量泵投加，故活性炭漿液的投加量可以控制的非常。濟寧活性炭給料系統(tǒng)設備