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活性炭給料系統(tǒng)是一種專(zhuān)業(yè)的給料設(shè)備,它通過(guò)負(fù)壓投料站和氣流輸送系統(tǒng)將活性炭粉末投入料倉(cāng),然后通過(guò)定量螺旋給料機(jī)輸送到射流混合器入料口,高速射流混合器的負(fù)壓將粉末活性炭吸入,通過(guò)水流的高速剪切力破壞了活性碳的自凝聚力,形成粉末活性炭漿,再通過(guò)噴射泵或輸送泵輸送到投加點(diǎn)?;钚蕴渴且环N高效、低成本和可回收再利用等特點(diǎn)的吸附劑,在空氣凈化、水處理和工業(yè)廢氣治理等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用?;钚蕴康耐都邮沁@些領(lǐng)域中一個(gè)重要的環(huán)節(jié),而活性炭給料系統(tǒng)則是實(shí)現(xiàn)這一環(huán)節(jié)的專(zhuān)業(yè)設(shè)備?;钚蕴拷o料系統(tǒng)通常由負(fù)壓投料站、氣流輸送系統(tǒng)、料倉(cāng)、定量螺旋給料機(jī)、射流混合器和投加點(diǎn)組成。活性炭粉末通過(guò)負(fù)壓投料站和氣流輸送系統(tǒng)被投入料倉(cāng),然后通過(guò)定量螺旋給料機(jī)被輸送到射流混合器中,通過(guò)噴射泵或輸送泵輸送到投加點(diǎn)。 活性炭給料系統(tǒng)通過(guò)負(fù)壓投料和氣流輸送的方式,能夠精確地投加活性炭?;幢睙煔饣钚蕴拷o料系統(tǒng)
活性炭噴射器應(yīng)用極為多,主要用于真空與蒸發(fā)系統(tǒng),進(jìn)行真空抽水、真空蒸發(fā)、真空過(guò)濾、真空結(jié)晶、干燥、脫臭等工藝,是制糖、制藥、化工、食品、制鹽、味精、牛奶、發(fā)酵以及一些輕工、活性炭噴射器由器體、器蓋、噴咀、噴咀座板、導(dǎo)向盤(pán)、擴(kuò)壓管及單向閥等部件組成,噴咀采用多噴咀的結(jié)構(gòu)形式,以便得到較大的水蒸氣接觸面積,有利于熱交換的進(jìn)行,獲得較好的真空效果。噴咀座板加工精密,精度較高,以便噴射水流偏斜,降低抽射效能。整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)緊湊精密,強(qiáng)度亦較高,用于真空蒸發(fā)系統(tǒng)中,由于能把冷凝器的冷凝作用與真空泵的抽氣作用合并在一個(gè)設(shè)備中同時(shí)完成,簡(jiǎn)化了工藝流程,比之原來(lái)用真空泵與舊式冷凝器的裝置,可以節(jié)省去真空泵、冷凝器、分水器等設(shè)備。(1)水力噴射器體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊。而效能又比較高,耗電量低于真空泵系統(tǒng),投資省。(2)操作簡(jiǎn)單維修方便,不用專(zhuān)職人員管理,由于無(wú)機(jī)械傳動(dòng)部分,所以噪聲低,不需消耗潤(rùn)滑油。(3)可以室外底位安裝,占地面積少。 云南活性炭給料系統(tǒng)活性炭給料系統(tǒng)是一種自動(dòng)化的物料處理系統(tǒng),能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)、精確地投加活性炭,減少了人工操作成本和誤差。
垃圾焚燒電廠的煙氣成分中含有的重金屬、二噁英、小顆粒狀煙塵等污染物需要使用活性炭來(lái)進(jìn)行吸附處理,吸附后的活性炭在布袋除塵器中收集。在現(xiàn)有的垃圾焚燒電廠的活性炭給料系統(tǒng)中,通常采用圓盤(pán)給料機(jī)進(jìn)行給料,無(wú)備用給料系統(tǒng),當(dāng)活性炭料倉(cāng)或圓盤(pán)給料機(jī)出現(xiàn)故障時(shí),只能采用應(yīng)急措施將活性炭加入系統(tǒng)內(nèi),不僅操作不規(guī)范,而且需要消耗大量人力物力。此外,整個(gè)活性炭給料系統(tǒng)中只在活性炭料倉(cāng)存在稱(chēng)重計(jì)量裝置,而噴入焚燒線內(nèi)的活性炭無(wú)法準(zhǔn)確計(jì)量。若有多條焚燒線同時(shí)運(yùn)行,無(wú)法準(zhǔn)確控制進(jìn)入每條焚燒線的活性炭量,由于無(wú)法對(duì)給料的活性炭精確計(jì)量,那么對(duì)每條焚燒線內(nèi)活性炭用量的多少就無(wú)法把控,一種垃圾焚燒電廠的活性炭計(jì)量給料系統(tǒng),包括:活性炭料倉(cāng)、安全防護(hù)組件、輸料組件和至少兩條噴射輸送管道,所述輸料組件包括稱(chēng)重計(jì)量輸料組件和圓盤(pán)給料組件;所述活性炭料倉(cāng)上連接安全防護(hù)組件,所述活性炭料倉(cāng)上設(shè)有稱(chēng)重裝置和進(jìn)料口和活性炭料倉(cāng)底部設(shè)有至少兩條下料通道,每條下料通道經(jīng)稱(chēng)重計(jì)量輸料組件或圓盤(pán)給料組件與一條噴射輸送管道連接,所述噴射輸送管道的給料口連接至煙道進(jìn)口。
溶配過(guò)程需要借助攪拌罐來(lái)完成。攪拌罐采用碳鋼環(huán)氧樹(shù)脂防腐或者不銹鋼材質(zhì)制作,內(nèi)設(shè)一支攪拌機(jī),上蓋密閉,并留有維修人孔,以及防粉塵擴(kuò)散系統(tǒng)、粉塵水力收集系統(tǒng)、溶解水系統(tǒng)等附件?;钚蕴坑陕菪斔椭凉摅w上部,并落入罐體,此時(shí)注入對(duì)應(yīng)的水源,通過(guò)電磁流量計(jì)來(lái)改變螺旋送粉驅(qū)動(dòng)馬達(dá),以確?;钚蕴康拿芏群愣?。罐體安裝有液位計(jì),粉末防飄散噴淋設(shè)備,上部有溢流口,下部設(shè)有排空口和出液口。溶解水系統(tǒng)應(yīng)包括開(kāi)關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥、減壓閥、電磁閥、電磁流量計(jì)等水控元件,所有過(guò)水閥門(mén)材質(zhì)應(yīng)為黃銅。罐內(nèi)還應(yīng)配有壓力傳感器,控制液位,以實(shí)現(xiàn)固體給料和溶解水的聯(lián)動(dòng)控制。視投加量大小由螺桿泵或者投加裝置完成定點(diǎn)投加。活性炭給料系統(tǒng)與自動(dòng)化生產(chǎn)線或其他設(shè)備進(jìn)行聯(lián)動(dòng),生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和自動(dòng)化,提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
工藝描述:活性炭?jī)?chǔ)存在活性炭倉(cāng)中,通過(guò)活性炭給料機(jī)經(jīng)噴射器由正壓改為負(fù)壓輸送到煙道中,以去除煙氣中的二唔英和重金屬。活性炭一般為袋裝,由單軌吊提升在倉(cāng)頂檢修平臺(tái),從倉(cāng)頂投料口加入。在活性炭倉(cāng)和活性炭給料機(jī)的中間安裝插板閥,以便在檢查和維修時(shí)切斷活性炭的給料?;钚蕴總}(cāng)下設(shè)失重噴射裝置,變頻控制給料量、保證能均勻穩(wěn)定下料計(jì)量裝置采用在線稱(chēng)重計(jì)量。-工作氣源裕量設(shè)計(jì)至少為工作風(fēng)量120%,壓力裕量為壓力損失的150%。-噴射裝置,由抗腐蝕材料制作,并設(shè)計(jì)成防堵結(jié)構(gòu)。-干粉輸送風(fēng)道,配備必要的閥門(mén)、壓力計(jì)、連接件等、所有連接件考慮氣密性。-電氣設(shè)備,是防爆型一套N2保護(hù)系統(tǒng)(或其他防火裝置)通過(guò)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的各個(gè)參數(shù),可以實(shí)現(xiàn)投加效果,滿(mǎn)足不同用戶(hù)的需求。淮北活性炭給料系統(tǒng)輸送
通過(guò)定量螺旋給料機(jī)的精確控制,活性炭給料系統(tǒng)可以確?;钚蕴糠勰┑臏?zhǔn)確輸送量,實(shí)現(xiàn)了控制和調(diào)節(jié)?;幢睙煔饣钚蕴拷o料系統(tǒng)
活性炭給料系統(tǒng)是一種創(chuàng)新性的物料處理方案,它在許多行業(yè)和領(lǐng)域中都得到了廣泛的應(yīng)用。活性炭給料系統(tǒng)以其控制能力著稱(chēng)。通過(guò)先進(jìn)的負(fù)壓投料和氣流輸送技術(shù),可以將粉末活性炭準(zhǔn)確地輸送到指定位置,避免了浪費(fèi)和誤差。這種高度精確的輸送方式還降低了對(duì)操作人員的依賴(lài),減少了人為誤差,并為工廠的自動(dòng)化和智能化升級(jí)提供了可能?;钚蕴拷o料系統(tǒng)具有高效性和經(jīng)濟(jì)性。該系統(tǒng)的連續(xù)投料方式保證了生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和穩(wěn)定性,避免了人力操作的誤差和停頓,從而提高了生產(chǎn)效率。此外,該系統(tǒng)的智能化控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化操作和控制,降低了人力和物力的投入,減少了生產(chǎn)成本?;钚蕴拷o料系統(tǒng)的環(huán)保性能出色。系統(tǒng)的負(fù)壓投料和氣流輸送技術(shù)避免了活性炭粉末的飛揚(yáng)和擴(kuò)散,從而減少了粉塵污染。此外,系統(tǒng)的封閉式設(shè)計(jì)和防泄漏設(shè)計(jì)也減少了粉末的損失和浪費(fèi),并降低了對(duì)環(huán)境的影響。 淮北煙氣活性炭給料系統(tǒng)