活性炭給料系統(tǒng)是一種專業(yè)的給料設(shè)備,它通過負(fù)壓投料站和氣流輸送系統(tǒng)將活性炭粉末投入料倉,然后通過定量螺旋給料機輸送到射流混合器入料口,高速射流混合器的負(fù)壓將粉末活性炭吸入,通過水流的高速剪切力破壞了活性碳的自凝聚力,形成粉末活性炭漿,再通過噴射泵或輸送泵輸送到投加點。活性炭是一種高效、低成本和可回收再利用等特點的吸附劑,在空氣凈化、水處理和工業(yè)廢氣治理等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。活性炭的投加是這些領(lǐng)域中一個重要的環(huán)節(jié),而活性炭給料系統(tǒng)則是實現(xiàn)這一環(huán)節(jié)的專業(yè)設(shè)備?;钚蕴拷o料系統(tǒng)通常由負(fù)壓投料站、氣流輸送系統(tǒng)、料倉、定量螺旋給料機、射流混合器和投加點組成?;钚蕴糠勰┩ㄟ^負(fù)壓投料站和氣流輸送系統(tǒng)被投入料倉,然后通過定量螺旋給料機被輸送到射流混合器中,通過噴射泵或輸送泵輸送到投加點。 活性炭給料系統(tǒng)通過負(fù)壓投料和氣流輸送的方式,能夠精確地投加活性炭?;幢睙煔饣钚蕴拷o料系統(tǒng)
活性炭噴射器應(yīng)用極為多,主要用于真空與蒸發(fā)系統(tǒng),進行真空抽水、真空蒸發(fā)、真空過濾、真空結(jié)晶、干燥、脫臭等工藝,是制糖、制藥、化工、食品、制鹽、味精、牛奶、發(fā)酵以及一些輕工、活性炭噴射器由器體、器蓋、噴咀、噴咀座板、導(dǎo)向盤、擴壓管及單向閥等部件組成,噴咀采用多噴咀的結(jié)構(gòu)形式,以便得到較大的水蒸氣接觸面積,有利于熱交換的進行,獲得較好的真空效果。噴咀座板加工精密,精度較高,以便噴射水流偏斜,降低抽射效能。整個裝置結(jié)構(gòu)緊湊精密,強度亦較高,用于真空蒸發(fā)系統(tǒng)中,由于能把冷凝器的冷凝作用與真空泵的抽氣作用合并在一個設(shè)備中同時完成,簡化了工藝流程,比之原來用真空泵與舊式冷凝器的裝置,可以節(jié)省去真空泵、冷凝器、分水器等設(shè)備。(1)水力噴射器體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊。而效能又比較高,耗電量低于真空泵系統(tǒng),投資省。(2)操作簡單維修方便,不用專職人員管理,由于無機械傳動部分,所以噪聲低,不需消耗潤滑油。(3)可以室外底位安裝,占地面積少。 云南活性炭給料系統(tǒng)活性炭給料系統(tǒng)是一種自動化的物料處理系統(tǒng),能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)、精確地投加活性炭,減少了人工操作成本和誤差。
垃圾焚燒電廠的煙氣成分中含有的重金屬、二噁英、小顆粒狀煙塵等污染物需要使用活性炭來進行吸附處理,吸附后的活性炭在布袋除塵器中收集。在現(xiàn)有的垃圾焚燒電廠的活性炭給料系統(tǒng)中,通常采用圓盤給料機進行給料,無備用給料系統(tǒng),當(dāng)活性炭料倉或圓盤給料機出現(xiàn)故障時,只能采用應(yīng)急措施將活性炭加入系統(tǒng)內(nèi),不僅操作不規(guī)范,而且需要消耗大量人力物力。此外,整個活性炭給料系統(tǒng)中只在活性炭料倉存在稱重計量裝置,而噴入焚燒線內(nèi)的活性炭無法準(zhǔn)確計量。若有多條焚燒線同時運行,無法準(zhǔn)確控制進入每條焚燒線的活性炭量,由于無法對給料的活性炭精確計量,那么對每條焚燒線內(nèi)活性炭用量的多少就無法把控,一種垃圾焚燒電廠的活性炭計量給料系統(tǒng),包括:活性炭料倉、安全防護組件、輸料組件和至少兩條噴射輸送管道,所述輸料組件包括稱重計量輸料組件和圓盤給料組件;所述活性炭料倉上連接安全防護組件,所述活性炭料倉上設(shè)有稱重裝置和進料口和活性炭料倉底部設(shè)有至少兩條下料通道,每條下料通道經(jīng)稱重計量輸料組件或圓盤給料組件與一條噴射輸送管道連接,所述噴射輸送管道的給料口連接至煙道進口。
溶配過程需要借助攪拌罐來完成。攪拌罐采用碳鋼環(huán)氧樹脂防腐或者不銹鋼材質(zhì)制作,內(nèi)設(shè)一支攪拌機,上蓋密閉,并留有維修人孔,以及防粉塵擴散系統(tǒng)、粉塵水力收集系統(tǒng)、溶解水系統(tǒng)等附件。活性炭由螺旋輸送至罐體上部,并落入罐體,此時注入對應(yīng)的水源,通過電磁流量計來改變螺旋送粉驅(qū)動馬達,以確?;钚蕴康拿芏群愣ā9摅w安裝有液位計,粉末防飄散噴淋設(shè)備,上部有溢流口,下部設(shè)有排空口和出液口。溶解水系統(tǒng)應(yīng)包括開關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥、減壓閥、電磁閥、電磁流量計等水控元件,所有過水閥門材質(zhì)應(yīng)為黃銅。罐內(nèi)還應(yīng)配有壓力傳感器,控制液位,以實現(xiàn)固體給料和溶解水的聯(lián)動控制。視投加量大小由螺桿泵或者投加裝置完成定點投加?;钚蕴拷o料系統(tǒng)與自動化生產(chǎn)線或其他設(shè)備進行聯(lián)動,生產(chǎn)過程的連續(xù)性和自動化,提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
工藝描述:活性炭儲存在活性炭倉中,通過活性炭給料機經(jīng)噴射器由正壓改為負(fù)壓輸送到煙道中,以去除煙氣中的二唔英和重金屬?;钚蕴恳话銥榇b,由單軌吊提升在倉頂檢修平臺,從倉頂投料口加入。在活性炭倉和活性炭給料機的中間安裝插板閥,以便在檢查和維修時切斷活性炭的給料?;钚蕴總}下設(shè)失重噴射裝置,變頻控制給料量、保證能均勻穩(wěn)定下料計量裝置采用在線稱重計量。-工作氣源裕量設(shè)計至少為工作風(fēng)量120%,壓力裕量為壓力損失的150%。-噴射裝置,由抗腐蝕材料制作,并設(shè)計成防堵結(jié)構(gòu)。-干粉輸送風(fēng)道,配備必要的閥門、壓力計、連接件等、所有連接件考慮氣密性。-電氣設(shè)備,是防爆型一套N2保護系統(tǒng)(或其他防火裝置)通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)的各個參數(shù),可以實現(xiàn)投加效果,滿足不同用戶的需求?;幢被钚蕴拷o料系統(tǒng)輸送
通過定量螺旋給料機的精確控制,活性炭給料系統(tǒng)可以確?;钚蕴糠勰┑臏?zhǔn)確輸送量,實現(xiàn)了控制和調(diào)節(jié)?;幢睙煔饣钚蕴拷o料系統(tǒng)
活性炭給料系統(tǒng)是一種創(chuàng)新性的物料處理方案,它在許多行業(yè)和領(lǐng)域中都得到了廣泛的應(yīng)用?;钚蕴拷o料系統(tǒng)以其控制能力著稱。通過先進的負(fù)壓投料和氣流輸送技術(shù),可以將粉末活性炭準(zhǔn)確地輸送到指定位置,避免了浪費和誤差。這種高度精確的輸送方式還降低了對操作人員的依賴,減少了人為誤差,并為工廠的自動化和智能化升級提供了可能?;钚蕴拷o料系統(tǒng)具有高效性和經(jīng)濟性。該系統(tǒng)的連續(xù)投料方式保證了生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性,避免了人力操作的誤差和停頓,從而提高了生產(chǎn)效率。此外,該系統(tǒng)的智能化控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)自動化操作和控制,降低了人力和物力的投入,減少了生產(chǎn)成本?;钚蕴拷o料系統(tǒng)的環(huán)保性能出色。系統(tǒng)的負(fù)壓投料和氣流輸送技術(shù)避免了活性炭粉末的飛揚和擴散,從而減少了粉塵污染。此外,系統(tǒng)的封閉式設(shè)計和防泄漏設(shè)計也減少了粉末的損失和浪費,并降低了對環(huán)境的影響。 淮北煙氣活性炭給料系統(tǒng)