江蘇焚燒爐脫硝系統(tǒng)成功案例

SCR脫硝噴氨氣前首先保證稀釋風(fēng)平穩(wěn)注入SCR脫硝反應(yīng)器，稀釋風(fēng)流量為1370m3/h，緩慢開大NH3流量控制閥，隨著NH3流量不斷增大，SCR反應(yīng)器出口NOX濃度出現(xiàn)緩慢下降的趨勢(shì)，由于噴氨后，需要一定的反應(yīng)時(shí)間，脫硝出口NOX濃度變化趨勢(shì)相對(duì)延遲，所有需要緩慢提高噴氨量，當(dāng)SCR反應(yīng)器出口NOx濃度降至200mg/m3以下，停止繼續(xù)提高噴氨量。SCR脫硝開工噴氨過程中，SCR脫硝反應(yīng)器入口NOx濃度為1304mg/m3，SCR脫硝反應(yīng)器入口溫度為316℃，控制SCR脫硝反應(yīng)器出口氨逃逸量不大于3mL/m3，SCR脫硝反應(yīng)器出口氧含量控制2.5%左右，當(dāng)噴氨量達(dá)到54.8m3時(shí)，SCR脫硝反應(yīng)器出口NOX濃度降至144.6mg/m3，脫硝出口氨逃逸為1.75mg/m3，脫硝效率為88.9%。脫硝系統(tǒng)供應(yīng)商。聯(lián)系江蘇比蒙。江蘇焚燒爐脫硝系統(tǒng)成功案例

    煙氣脫硝主要方法：劑存在的條件下，采用氨、CO或碳?xì)浠衔锏茸鳛檫€原劑，在氧氣存在的條件下將煙氣中的NO還原為N2?？梢宰鳛镾CR反應(yīng)還原劑的有NH?、CO、H2，還有甲烷、乙烯、丙烷、丙稀等。以氨、SCR:選擇性催化還原SCR法脫硝是在催化作為還原氣的時(shí)候能夠得到的NO的脫除效率好。SCR反應(yīng)是氧化還原反應(yīng)，因此遵循氧化還原機(jī)理或Mars-vanKrevelen-type機(jī)理。SCR技術(shù)中催化劑是重要環(huán)節(jié)，催化劑的性能直接影響NOx的脫除效果。SCR脫硝效率較高，但其工藝復(fù)雜，尤其低溫SCR催化劑價(jià)格昂貴，使用壽命短，運(yùn)行和維護(hù)成本較高。、SNCR：是選擇性非催化還原，是一種脫硝技術(shù)。該技術(shù)以爐膛或者水泥行業(yè)的預(yù)分解爐為反應(yīng)器，將含有氨基的還原劑噴入爐膛，還原劑與煙氣中的NOx反應(yīng)，生成氨和水。SNCR工藝的NOx的脫除效率主要取決于反應(yīng)溫度、NH?與NOx的化學(xué)計(jì)量比、混合程度和反應(yīng)時(shí)間等。研究表明，SNCR工藝的溫度控制重要。若溫度過低，NH?的反應(yīng)不好。容易造成NH?泄漏;而溫度過高，NH?則容易被氧化為NOx抵消了NH?的脫除效果。溫度過高或過低都會(huì)導(dǎo)致還原劑損失和NOx脫除率下降。通常下含量10-20%氨或尿素水溶液噴入反應(yīng)區(qū)內(nèi)會(huì)造成高溫反應(yīng)區(qū)內(nèi)驟然大幅降溫。 山西高分子脫硝系統(tǒng)工藝流程脫硝系統(tǒng)批發(fā)廠家，聯(lián)系江蘇比蒙。

    脫硝系統(tǒng)包含但不限于：上料裝置、儲(chǔ)存系統(tǒng)、定量給料系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、分配系統(tǒng)以及配電、程控系統(tǒng)等整套完整系統(tǒng)。倉(cāng)罐配置流化及振打裝置、伴熱裝置、高低料位報(bào)警、倉(cāng)罐頂部呼吸閥、真空上料裝置、人工上料裝置（電動(dòng)葫蘆）機(jī)投加口、除塵器等。儲(chǔ)罐底部配置手動(dòng)插板門，手動(dòng)插板門下部中間料斗（可供觀察物料狀況以及日常檢維修使用）、中間料斗下方安裝撥料器（均勻給料）、螺旋給料器、鎖氣器、文丘里加速室下料口，文丘里加速室入風(fēng)口連接羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)管。從羅茨風(fēng)機(jī)出口至噴槍入口之間管道上需布置氣動(dòng)風(fēng)門蝶閥、閘閥，保證管路切換順暢，同時(shí)在文丘里加速室前需設(shè)置壓力遠(yuǎn)傳信號(hào)點(diǎn)。噴槍考慮選用耐高溫不銹鋼材質(zhì)，噴槍自帶防堵、清堵裝置，冷卻功能，防止噴槍高溫?zé)龎模蟼}(cāng)和輸送管道選用防堵防結(jié)垢的不銹鋼材質(zhì)，并有防堵保護(hù)系統(tǒng)，管道彎頭采用陶瓷耐磨彎頭。

脫硝系統(tǒng)是一種用于去除燃煤電廠和工業(yè)鍋爐等燃燒過程中產(chǎn)生的氮氧化物（NOx）的設(shè)備。氮氧化物是一種對(duì)環(huán)境和人體健康有害的污染物，它們可以導(dǎo)致酸雨、光化學(xué)煙霧和臭氧層破壞等問題。脫硝系統(tǒng)的主要作用是通過化學(xué)反應(yīng)將氮氧化物轉(zhuǎn)化為無害的氮?dú)夂退魵?，從而減少對(duì)環(huán)境的污染。脫硝系統(tǒng)通常采用選擇性催化還原（SCR）技術(shù)來去除氮氧化物。該技術(shù)基于氨和氮氧化物之間的化學(xué)反應(yīng)。在脫硝系統(tǒng)中，氨水（NH3）或尿素溶液被噴入煙氣中，與氮氧化物發(fā)生反應(yīng)。這種反應(yīng)需要在高溫下進(jìn)行，因此通常在鍋爐的煙道中設(shè)置SCR催化劑。SCR催化劑可以提高反應(yīng)速率，使氮氧化物轉(zhuǎn)化為無害的氮?dú)夂退魵?。脫硝系統(tǒng)還需要監(jiān)測(cè)和控制氨的投加量，以確保脫硝效果和氨的排放符合環(huán)保要求。脫硝工藝流程簡(jiǎn)述？致電江蘇比蒙。

    隨著社會(huì)的進(jìn)步，環(huán)保的要求越來越嚴(yán)格，氮氧化物、氨逃逸的排放限值也越來越嚴(yán)格，這就意味著可以采用煙氣脫硫脫硝技術(shù)來降低煙氣中的氮氧化物、二氧化硫等氣體。我司根據(jù)高分子脫硝藥劑的特性，研發(fā)新型高分子脫硝藥劑系統(tǒng)設(shè)備，進(jìn)行爐內(nèi)脫硝，運(yùn)行費(fèi)用低于SCR脫硝工藝，脫硝效率又高于SNCR工藝。高分子選擇性脫硝（簡(jiǎn)稱PNCR)是鍋爐煙氣脫硝的技術(shù)。本粉末材料利用氣力輸送裝置直接噴入爐膛中，高溫下氨基和高分子連接的化學(xué)鍵斷裂，釋放出大量的含氨基能團(tuán)，氨基與煙氣中NOx發(fā)生反應(yīng)，達(dá)到脫除NOx目的。本產(chǎn)品是干燥粉末狀，高分子碳骨架自然分解成CO2釋放，對(duì)鍋爐其他施不會(huì)產(chǎn)生影響。PNCR工藝主要特點(diǎn)是工藝系統(tǒng)簡(jiǎn)單，運(yùn)行維護(hù)成本較低，固態(tài)粉末狀運(yùn)輸、儲(chǔ)存方便，脫硝率高。 脫硝系統(tǒng)方案，聯(lián)系江蘇比蒙。危廢脫硝系統(tǒng)方案

脫硝工藝流程簡(jiǎn)圖？致電江蘇比蒙。江蘇焚燒爐脫硝系統(tǒng)成功案例

    PNCR脫硝系統(tǒng)是一種干法脫硝系統(tǒng)，全稱為"PartialNOxControlandReduction"（部分氮氧化物控制和還原）技術(shù)。PNCR脫硝系統(tǒng)的工作原理是在不采用催化劑的情況下，在爐膛內(nèi)煙氣溫度適當(dāng)窗口均勻噴入固體脫硝還原劑，使還原劑在爐中迅速分解，與煙氣中的NOX反應(yīng)生成N2和H2O，而基本不與煙氣中的氧氣發(fā)生作用1。PNCR脫硝技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)1：PNCR脫硝系統(tǒng)的建設(shè)為一次性投資，投資費(fèi)用低。PNCR脫硝系統(tǒng)的設(shè)備占地面積小，施工時(shí)間短。PNCR工藝的整個(gè)還原過程都在鍋爐內(nèi)部進(jìn)行，脫硝效率高。PNCR法工藝簡(jiǎn)單，易于自動(dòng)化控制。PNCR法脫硝劑為固體顆粒，脫硝劑易儲(chǔ)存，安全性高。PNCR技術(shù)不需要對(duì)鍋爐燃燒設(shè)備和受熱面進(jìn)行大的改動(dòng)，不需要改變鍋爐的常規(guī)運(yùn)行方式，對(duì)鍋爐的主要運(yùn)行參數(shù)影響小。 江蘇焚燒爐脫硝系統(tǒng)成功案例