NaClO2氧化法同時脫硫脫硝是一種濕法煙氣脫除工藝,該方法的脫除原理是利用 NaClO2的強氧化性將SO2和NO氧化,煙氣中的SO2和NO被氧化后,以SO42-和 NO3-的形式存在,然后再利用堿液(NaOH、Na2S 等)對 SO42-和 NO3-進行吸收,達到脫硫脫硝的目的。近年來亞氯酸鈉氧化法同時脫硫脫硝技術因氧化性強、脫除效率高、簡單易行等優(yōu)點成為了脫硫脫硝行業(yè)的主流技術之一,但操作過程如何優(yōu)化反應條件、解決設備易腐蝕、減少脫硫脫硝過程中造成的二次污染等問題需要進一步研究。脫硝原理及系統(tǒng)組成?致電江蘇比蒙。江西脫硝系統(tǒng)工廠
NCR脫硝技術是20世紀70年代中期在日本的一些燃油、燃氣電廠開始應用的,80年代末歐盟國家一些燃煤電廠也開始了SNCR脫硝技術的工業(yè)應用,美國90年代初開始應用SNCR脫硝技術,目前世界上燃煤電廠SNCR脫硝工藝的總裝機容量在2GW以上。本工程SNCR脫硝系統(tǒng)選用的脫硝劑是氨水。將氨水稀釋成一定比例的稀氨水,用輸送泵送至爐前噴槍。SNCR工作原理選擇性非催化還原(SNCR)脫硝工藝是將含有NHx基的還原劑(如氨氣、氨水或者尿素等)噴入爐膛溫度為850℃-1150℃的區(qū)域,還原劑通過安裝在屏式過熱器區(qū)域的噴槍噴入,該還原劑迅速熱分解成NH3和其它副產(chǎn)物,隨后NH3與煙氣中的NOx進行SNCR反應而生成N2和H2O。無錫SCR脫硝系統(tǒng)技術脫硫脫硝工藝流程圖?致電江蘇比蒙。
煙氣與氨氣的混合反應器噴氨格柵是為了讓氨氣與煙氣盡量的混合,防止混合不均勻,造成氨氣局部超標和局部NOx沒有氨氣反應,影響脫硝效率。所以噴氨先分支路,再進行分小支路進行混合。進煙道時般有近100個支路進入,每個支路在煙道中每300mm就有個噴嘴。這都是為了讓煙氣與氨氣充分混合。每條支路上都安裝了一個流量計,用來監(jiān)視每條支路是否通暢。液氨的純度真接影響運行調(diào)整噴氨量,因為在反應器里只有氨氣和NOX進行反應,如果氨氣濃度不度,造成運行人員的誤解,造成脫硝效率達到設計值的現(xiàn)象。
脫硝系統(tǒng)操作程序3.1配制尿素溶液3.1.1配料前準備工作1.確認有足夠袋裝尿素;2.確認脫硝水源和汽源的總門已開,有除鹽水和蒸汽供給配料;3.尿素溶解罐液位為低位;4.尿素溶解罐和尿素溶液儲罐的各閥門狀態(tài)正常,管道密閉無外漏,保溫良好;5.尿素溶解罐攪拌電機有合格足夠的潤滑油,機械部分連接完好,攪拌電機絕緣合格,電源指示正常;6.尿素溶液泵檢查正常無故障,操作模式在遠方控制,電源指示正常;7.明確配制溶液的濃度C:,(一般在50%~10%之間)。脫硝系統(tǒng)怎么樣,聯(lián)系江蘇比蒙。
尿素脫硝系統(tǒng)的基本原理是在沒有催化劑的情況下,向旋風分離器入口噴入還原劑尿素溶液,還原劑“有選擇性”的與煙氣中的NOx反應并生成無毒、無污染的N2和H2O。運送至現(xiàn)場的袋裝顆粒尿素儲存在尿素儲存間中,經(jīng)電動葫蘆吊裝送入尿素溶解罐,并被尿素溶解罐中按比例補充的新鮮除鹽水充分溶解,配制成50%濃度的尿素溶液。尿素溶液配制系統(tǒng)實現(xiàn)尿素原料儲存、溶液配制和溶液儲存的功能,然后由在線稀釋系統(tǒng)根據(jù)鍋爐運行情況和NOx排放情況在線稀釋成所需的濃度,送入噴射系統(tǒng)。噴射系統(tǒng)實現(xiàn)各噴射層的尿素溶液分配、霧化噴射和計量。脫硝系統(tǒng)催化劑堵塞的原因?咨詢江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。南京SNCR脫硝系統(tǒng)原理
脫硝工藝流程簡圖?致電江蘇比蒙。江西脫硝系統(tǒng)工廠
目前,煙氣脫硝市場上應用廣的技術有三種:選擇性催化還原技術(SCR)、選擇性非催化還原技術(SNCR)以及SNCR-SCR 聯(lián)合脫硝技術,但此三種技術同樣存在著SCR催化劑易中毒、SNCR 氨逃逸高、SNCR+SCR 聯(lián)合技術還原劑消耗量過大等問題。NO 是 NOx中的主要污染物,燃煤煙氣中的 NOx中90%都是NO,無論是堿性溶液或水都不易將其溶解。氧化法同時脫硫脫硝就是利用氧化劑在吸收塔內(nèi)創(chuàng)造一種強氧化環(huán)境,將NOx中的主要污染物NO(不易溶)氧化為易溶于堿性溶液或水的高價態(tài)NOx,以此來達到脫除NO的目的。其中,O3、NaClO2、KMnO4、H2O2等強氧化劑是氧化法同時脫硫脫硝常用的氧化劑。江西脫硝系統(tǒng)工廠
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