河南SNCR脫硝系統(tǒng)脫硝劑

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-09-11

SCR混合煙氣脫硝技術(shù)是結(jié)合SCR和SNCR技術(shù)的優(yōu)勢發(fā)展起來的,降低了SCR系統(tǒng)的脫硝設(shè)備成本,但工藝流程系統(tǒng)相對復(fù)雜。該技術(shù)更適用于高灰分、高脫硝效率的行業(yè)。為防止生產(chǎn)區(qū)燃煤后產(chǎn)生的過量氮氧化物污染環(huán)境,造成生產(chǎn)效率低下,需對煤進(jìn)行脫氮處理。脫硝設(shè)備的工藝可分為燃燒前脫硝、燃燒中脫硝和燃燒后脫硝??煽毓枋悄壳氨容^成熟的煙氣脫硝技術(shù),是脫硝設(shè)備原理在爐后脫硝中的體現(xiàn)。日本于20世紀(jì)60-70年代末正式投入商業(yè)運(yùn)營,并在催化劑和作用,進(jìn)行還原劑選擇性氧化,因此被稱為“選擇性”。目前SCR工藝主要分為氨法和尿素法。他們的脫硝設(shè)備原理是將氮氧化物還原成對大氣影響不大的N2和水。不同的催化劑在作用,催化劑有不同的適宜反應(yīng)溫度,如果反應(yīng)溫度低,催化劑的活性會(huì)降低,從而導(dǎo)致反硝化效率降低。如果催化劑繼續(xù)低溫運(yùn)行,催化劑將受到損害。脫硝系統(tǒng)哪家靠譜?致電江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。河南SNCR脫硝系統(tǒng)脫硝劑

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般催化劑的反應(yīng)活性溫度范圍在320-420℃之間,所以反應(yīng)器都安裝在省煤器和空預(yù)器之間。如果在機(jī)組啟動(dòng)和停機(jī)過程中,反應(yīng)器的溫度還達(dá)不200℃時(shí),就不允許進(jìn)行噴氨,主要是為了防止氨不能反應(yīng)造成后面設(shè)備的腐蝕和避免催化劑量的中毒。煙氣在反應(yīng)器通過的時(shí)間是脫硝效率的一個(gè)重要因素,反應(yīng)器的流速越慢,反應(yīng)的催化時(shí)間就越長,反應(yīng)時(shí)間越充分。吹灰器對反應(yīng)器進(jìn)行吹灰??梢詳U(kuò)大煙氣通過催化劑的通流面積,有較地延長氨氣與煙氣在反應(yīng)器的停留時(shí)間,提高脫硝較率,保證反應(yīng)器不會(huì)有堵塞現(xiàn)象。所以在運(yùn)行過程中必須多監(jiān)視反應(yīng)器的壓差。煙氣導(dǎo)流板 他是讓煙氣的流動(dòng)速度均勻布置,防止煙氣局部流動(dòng)過快和過慢,影響脫硝效率。河南SNCR脫硝系統(tǒng)脫硝劑脫硝系統(tǒng)設(shè)備哪家強(qiáng)?聯(lián)系江蘇比蒙。

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在SCR中使用的催化劑大多以TiO2為載體,以V205或V205-WO3或V205-Mo03為活性成分,制成蜂窩式、板式或波紋式三種類型。應(yīng)用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑(345℃~590°C)、中溫催化劑(260°℃~380C)和低溫催化劑(80°℃~300°C),不同的催化劑適宜的反應(yīng)溫度不同。如果反應(yīng)溫度偏低,催化劑的活性會(huì)降低,導(dǎo)致脫硝效率下降,且如果催化劑持續(xù)在低溫下,運(yùn)行會(huì)使催化劑發(fā)生長久性損壞。如果反應(yīng)溫度過高,NH3容易被氧化,NOx生成量增加,還會(huì)引起催化劑材料的相變,使催化劑的活性退化。國內(nèi)外SCR系統(tǒng)大多采用高溫,反應(yīng)溫度區(qū)間為315℃~400°℃。

我國“富煤”的能源結(jié)構(gòu),使得我國成為了世界上生產(chǎn)煤炭同時(shí)也是煤炭消耗的一大國。2016 年我國煤炭消耗量達(dá)到3.8×105萬噸,在我國能源消耗總量中占到62%。在總共利用的煤炭中84%是以直接燃燒的方式被消耗掉,煤炭采用直接燃燒的利用方式將會(huì)產(chǎn)生大量的如煙塵、SO2、NOx 等廢氣污染物,嚴(yán)重影響了生態(tài)環(huán)境的平衡和人們的身體健康。近年來,SO2和NOx的排放引起了國家的高度重視,十三屆全國人大第二次會(huì)議的部門工作報(bào)告中明確提出:2019年SO2和NOx的排放量要較2018年下降3%。目前傳統(tǒng)的煙氣脫硫和脫硝技術(shù)治理成本高、系統(tǒng)復(fù)雜且污染物脫除技術(shù)單一,因此探究高效且穩(wěn)定的煙氣同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)成為了國內(nèi)外研究者的關(guān)注重點(diǎn)。脫硫脫硝系統(tǒng)?咨詢江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。

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國內(nèi)開展水泥脫硝,尚屬探索示范階段,還未進(jìn)行科學(xué)總結(jié)。各種設(shè)計(jì)工藝技術(shù)路線和裝備設(shè)施是否科學(xué)合理、運(yùn)行可靠的脫硝效率、運(yùn)行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都將經(jīng)受實(shí)踐的檢驗(yàn)。水泥企業(yè)采用“SNCR”方法脫硝,并非水泥企業(yè)一家之事。它受到不少制約。不僅涉及生產(chǎn)、流通、分配和消費(fèi),而且涉及到工業(yè)、農(nóng)業(yè)、商業(yè)、交通、公安、能源、物價(jià)、環(huán)保、安全監(jiān)管和質(zhì)檢等部門多個(gè)部門。采用SNCR方法脫硝,還原劑是比較大消耗品(但對于SCR脫硝來說催化劑的消費(fèi)量更多)。水泥脫硝一般選用尿素或氨水(不選擇液氨——危險(xiǎn)品)作還原劑,但是尿素、氨水又是通過合成氨轉(zhuǎn)換而生產(chǎn)出來的,可是合成氨單位產(chǎn)品綜合能耗相當(dāng)高(詳見表2)。脫硝系統(tǒng)哪里有?聯(lián)系江蘇比蒙。廣西醫(yī)廢脫硝系統(tǒng)脫硝劑

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如果還原劑量太少,NOx將不能完全被反應(yīng)掉,脫硝效率低;量較多,雖然NOx可以反應(yīng)完全,但還原劑會(huì)浪費(fèi),與煙氣反應(yīng)生成硫酸銨,堵塞空預(yù)器,甚至逸散出去,污染空氣。要想達(dá)到較高的脫硝率就必須計(jì)算好還原劑與NOx的摩爾比。系統(tǒng)所選催化劑類型會(huì)很大程度上影響該比例,因此要根據(jù)催化劑種類合理確定該比例。還原劑的輸送量是由脫硝CEMS數(shù)據(jù)控制的,所以煙氣的NOx在線監(jiān)測設(shè)備要定期檢修,校準(zhǔn),保證監(jiān)測數(shù)據(jù)的精細(xì),否則設(shè)定的比較好還原劑/NOx比將失去意義。除此之外,還原劑的輸送速率要適當(dāng),保證能與NOx充分反應(yīng),防止逸散。河南SNCR脫硝系統(tǒng)脫硝劑

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