黑龍江脫硝系統(tǒng)工藝流程

煙氣與氨氣的混合反應(yīng)器噴氨格柵是為了讓氨氣與煙氣盡量的混合，防止混合不均勻，造成氨氣局部超標(biāo)和局部NOx沒(méi)有氨氣反應(yīng)，影響脫硝效率。所以噴氨先分支路，再進(jìn)行分小支路進(jìn)行混合。進(jìn)煙道時(shí)般有近100個(gè)支路進(jìn)入，每個(gè)支路在煙道中每300mm就有個(gè)噴嘴。這都是為了讓煙氣與氨氣充分混合。每條支路上都安裝了一個(gè)流量計(jì)，用來(lái)監(jiān)視每條支路是否通暢。液氨的純度真接影響運(yùn)行調(diào)整噴氨量，因?yàn)樵诜磻?yīng)器里只有氨氣和NOX進(jìn)行反應(yīng)，如果氨氣濃度不度，造成運(yùn)行人員的誤解，造成脫硝效率達(dá)到設(shè)計(jì)值的現(xiàn)象。脫硫工藝流程和原理？致電江蘇比蒙。黑龍江脫硝系統(tǒng)工藝流程

其它催化劑中毒，是通過(guò)液相形式擴(kuò)散進(jìn)入催化劑的活性中心，通常是通過(guò)與水和酸的**的發(fā)生反應(yīng)。煙塵黏附在催化劑的表面使催化劑中毒，典型的例子是通過(guò)堿金屬和堿土金屬化合物，如鈉、鉀、鎂和鈣鹽。這些可通過(guò)避免**進(jìn)行補(bǔ)救或?qū)⑼ㄟ^(guò)**的時(shí)間減少到極小，短暫停頓期間可設(shè)反應(yīng)器旁路使煙氣從旁路通過(guò)，這是比較有效的措施。煙氣中大量的HCL（鹽酸）可導(dǎo)致研礦物質(zhì)中CL與催化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而導(dǎo)致催化劑鈍化并使催化劑失去活性。當(dāng)超出催化劑的比較大允許溫度，會(huì)使鹽結(jié)晶并且材料結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，這將導(dǎo)致催化劑產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)的鈍化。浙江煙氣脫硝系統(tǒng)設(shè)備脫硝系統(tǒng)哪家好？致電江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。

般催化劑的反應(yīng)活性溫度范圍在320-420℃之間，所以反應(yīng)器都安裝在省煤器和空預(yù)器之間。如果在機(jī)組啟動(dòng)和停機(jī)過(guò)程中，反應(yīng)器的溫度還達(dá)不200℃時(shí)，就不允許進(jìn)行噴氨，主要是為了防止氨不能反應(yīng)造成后面設(shè)備的腐蝕和避免催化劑量的中毒。煙氣在反應(yīng)器通過(guò)的時(shí)間是脫硝效率的一個(gè)重要因素，反應(yīng)器的流速越慢，反應(yīng)的催化時(shí)間就越長(zhǎng)，反應(yīng)時(shí)間越充分。吹灰器對(duì)反應(yīng)器進(jìn)行吹灰?？梢詳U(kuò)大煙氣通過(guò)催化劑的通流面積，有較地延長(zhǎng)氨氣與煙氣在反應(yīng)器的停留時(shí)間，提高脫硝較率，保證反應(yīng)器不會(huì)有堵塞現(xiàn)象。所以在運(yùn)行過(guò)程中必須多監(jiān)視反應(yīng)器的壓差。煙氣導(dǎo)流板 他是讓煙氣的流動(dòng)速度均勻布置，防止煙氣局部流動(dòng)過(guò)快和過(guò)慢，影響脫硝效率。

SCR（SelectiveCatalyticReduction）——選擇性催化還原法脫硝技術(shù)是目前國(guó)際上應(yīng)用**為廣的煙氣脫硝技術(shù)，在日本、歐洲、美國(guó)等國(guó)家地區(qū)的大多數(shù)電廠中基本都應(yīng)用此技術(shù)，它沒(méi)有副產(chǎn)物，不形成二次污染，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且脫除效率高（可達(dá)90%以上），運(yùn)行可靠，便于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。SCR技術(shù)原理為：在催化劑作用下，向溫度約280～420℃的煙氣中噴入氨，將NOX還原成N2和H2O。NH3與煙氣均勻混合后一起通過(guò)一個(gè)填充了催化劑(如V2O5-TiO2)的反應(yīng)器，NOx與NH3在其中發(fā)生還原反應(yīng)，生成N2和H2O。反應(yīng)器中的催化劑分上下多層(一般為3—4層)有序放置。脫硝系統(tǒng)怎么樣，聯(lián)系江蘇比蒙。

尿素脫硝系統(tǒng)的基本原理是在沒(méi)有催化劑的情況下，向旋風(fēng)分離器入口噴入還原劑尿素溶液，還原劑“有選擇性”的與煙氣中的NOx反應(yīng)并生成無(wú)毒、無(wú)污染的N2和H2O。運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)的袋裝顆粒尿素儲(chǔ)存在尿素儲(chǔ)存間中，經(jīng)電動(dòng)葫蘆吊裝送入尿素溶解罐，并被尿素溶解罐中按比例補(bǔ)充的新鮮除鹽水充分溶解，配制成50%濃度的尿素溶液。尿素溶液配制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)尿素原料儲(chǔ)存、溶液配制和溶液儲(chǔ)存的功能，然后由在線稀釋系統(tǒng)根據(jù)鍋爐運(yùn)行情況和NOx排放情況在線稀釋成所需的濃度，送入噴射系統(tǒng)。噴射系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)各噴射層的尿素溶液分配、霧化噴射和計(jì)量。脫硫脫硝系統(tǒng)工藝流程？致電江蘇比蒙。黑龍江脫硝系統(tǒng)工藝流程

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在SCR中使用的催化劑大多以TiO2為載體，以V205或V205-WO3或V205-Mo03為活性成分，制成蜂窩式、板式或波紋式三種類型。應(yīng)用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑（345℃~590°C）、中溫催化劑（260°℃~380C）和低溫催化劑（80°℃~300°C），不同的催化劑適宜的反應(yīng)溫度不同。如果反應(yīng)溫度偏低，催化劑的活性會(huì)降低，導(dǎo)致脫硝效率下降，且如果催化劑持續(xù)在低溫下，運(yùn)行會(huì)使催化劑發(fā)生長(zhǎng)久性損壞。如果反應(yīng)溫度過(guò)高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，還會(huì)引起催化劑材料的相變，使催化劑的活性退化。國(guó)內(nèi)外SCR系統(tǒng)大多采用高溫，反應(yīng)溫度區(qū)間為315℃~400°℃。黑龍江脫硝系統(tǒng)工藝流程

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