江西垃圾電廠脫硝系統(tǒng)工藝流程

脫硝系統(tǒng)操作程序3.1配制尿素溶液3.1.1配料前準(zhǔn)備工作1.確認(rèn)有足夠袋裝尿素；2.確認(rèn)脫硝水源和汽源的總門已開，有除鹽水和蒸汽供給配料；3.尿素溶解罐液位為低位；4.尿素溶解罐和尿素溶液儲(chǔ)罐的各閥門狀態(tài)正常，管道密閉無外漏，保溫良好；5.尿素溶解罐攪拌電機(jī)有合格足夠的潤(rùn)滑油，機(jī)械部分連接完好，攪拌電機(jī)絕緣合格，電源指示正常；6.尿素溶液泵檢查正常無故障，操作模式在遠(yuǎn)方控制，電源指示正常；7.明確配制溶液的濃度C:，（一般在50%~10%之間）。脫硝系統(tǒng)型號(hào)，聯(lián)系江蘇比蒙。江西垃圾電廠脫硝系統(tǒng)工藝流程

目前，煙氣脫硝市場(chǎng)上應(yīng)用廣的技術(shù)有三種：選擇性催化還原技術(shù)（SCR）、選擇性非催化還原技術(shù)（SNCR）以及SNCR-SCR 聯(lián)合脫硝技術(shù)，但此三種技術(shù)同樣存在著SCR催化劑易中毒、SNCR 氨逃逸高、SNCR+SCR 聯(lián)合技術(shù)還原劑消耗量過大等問題。NO 是 NOx中的主要污染物，燃煤煙氣中的 NOx中90%都是NO，無論是堿性溶液或水都不易將其溶解。氧化法同時(shí)脫硫脫硝就是利用氧化劑在吸收塔內(nèi)創(chuàng)造一種強(qiáng)氧化環(huán)境，將NOx中的主要污染物NO（不易溶）氧化為易溶于堿性溶液或水的高價(jià)態(tài)NOx，以此來達(dá)到脫除NO的目的。其中，O3、NaClO2、KMnO4、H2O2等強(qiáng)氧化劑是氧化法同時(shí)脫硫脫硝常用的氧化劑。江西垃圾電廠脫硝系統(tǒng)工藝流程脫硫脫硝系統(tǒng)?咨詢江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。

尿素脫硝系統(tǒng)的基本原理是在沒有催化劑的情況下，向旋風(fēng)分離器入口噴入還原劑尿素溶液，還原劑“有選擇性”的與煙氣中的NOx反應(yīng)并生成無毒、無污染的N2和H2O。運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)的袋裝顆粒尿素儲(chǔ)存在尿素儲(chǔ)存間中，經(jīng)電動(dòng)葫蘆吊裝送入尿素溶解罐，并被尿素溶解罐中按比例補(bǔ)充的新鮮除鹽水充分溶解，配制成50%濃度的尿素溶液。尿素溶液配制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)尿素原料儲(chǔ)存、溶液配制和溶液儲(chǔ)存的功能，然后由在線稀釋系統(tǒng)根據(jù)鍋爐運(yùn)行情況和NOx排放情況在線稀釋成所需的濃度，送入噴射系統(tǒng)。噴射系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)各噴射層的尿素溶液分配、霧化噴射和計(jì)量。

目前常用于降低NOx排放量的方法是鍋爐采用分級(jí)燃燒或者選用性能更為優(yōu)良的燃燒器，但是這些改善方法會(huì)增加成本，降低燃燒效率，增加熱耗。近年來煙氣脫硝技術(shù)受到很大的關(guān)注，它不僅可以有效降低NOx排放量，對(duì)煤炭的燃燒利用效率影響也不大，更加經(jīng)濟(jì)有效。本文著重介紹煙氣脫硝技術(shù)中較為成熟的SCR脫硝技術(shù)，詳細(xì)敘述其反應(yīng)機(jī)理、運(yùn)行方式及相關(guān)的參數(shù)控制。SCR脫硝反應(yīng)就是常見的氧化還原反應(yīng)。選用合適的催化劑，向含有NOX的煙氣中通入還原性氣體，與氨氧化物反應(yīng)生成其他對(duì)環(huán)境無害的產(chǎn)物。常用的氣態(tài)還原劑就是氨氣，它能在一定溫度條件下與氛氧化物反應(yīng)生成氨氣和水。脫硝系統(tǒng)供應(yīng)商有哪些？聯(lián)系江蘇比蒙。

NCR脫硝技術(shù)是20世紀(jì)70年代中期在日本的一些燃油、燃?xì)怆姀S開始應(yīng)用的，80年代末歐盟國(guó)家一些燃煤電廠也開始了SNCR脫硝技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用，美國(guó)90年代初開始應(yīng)用SNCR脫硝技術(shù)，目前世界上燃煤電廠SNCR脫硝工藝的總裝機(jī)容量在2GW以上。本工程SNCR脫硝系統(tǒng)選用的脫硝劑是氨水。將氨水稀釋成一定比例的稀氨水，用輸送泵送至爐前噴槍。SNCR工作原理選擇性非催化還原(SNCR)脫硝工藝是將含有NHx基的還原劑(如氨氣、氨水或者尿素等)噴入爐膛溫度為850℃-1150℃的區(qū)域，還原劑通過安裝在屏式過熱器區(qū)域的噴槍噴入，該還原劑迅速熱分解成NH3和其它副產(chǎn)物，隨后NH3與煙氣中的NOx進(jìn)行SNCR反應(yīng)而生成N2和H2O。脫硝系統(tǒng)工廠，聯(lián)系江蘇比蒙。上海醫(yī)廢脫硝系統(tǒng)安裝

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脫硝催化劑長(zhǎng)期工作在高于420℃或290℃以下時(shí)，會(huì)造成催化劑中毒，喪失活性，所以當(dāng)反應(yīng)區(qū)煙氣溫度高于420℃或低于290℃之前，要馬上停止還原劑的輸送，調(diào)整鍋爐燃燒，提升鍋爐脫硝入口煙氣溫度，達(dá)到規(guī)定值以上，再重新啟動(dòng)。催化劑是SCR系統(tǒng)裝置運(yùn)行成本的重要影響因素，其使用時(shí)間越長(zhǎng)，運(yùn)行成本越低。所以本著降低成本的原則要選用活性衰退速率減慢的催化劑。除了在選材上要選擇性能優(yōu)良的催化劑，在實(shí)際應(yīng)用中也要做好保護(hù)催化劑活性的工作。高溫、磨損、塞堵都會(huì)在一定程度上降低催化劑的活性，所以在系統(tǒng)運(yùn)行過程中，若出現(xiàn)溫度超高或過低的情況，一定要及時(shí)停運(yùn)脫硝系統(tǒng)，避免催化劑受損；系統(tǒng)運(yùn)行結(jié)束后，一定要對(duì)催化劑進(jìn)行除塵清理，防止堵塞降低磨損。江西垃圾電廠脫硝系統(tǒng)工藝流程

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