常州SNCR脫硝系統(tǒng)工廠

設備優(yōu)勢：適用于任何比重無粘性、粉粒體摻雜材料，使用的原料范圍廣，使用成本低。采用系統(tǒng)控制，安全、穩(wěn)定、高效、簡單、方便，只需打開開關即可自動工作，無需人為操作。設備帶有反吹系統(tǒng)，采用反吹電磁閥，并帶有反吹儲氣罐，振打力強，過濾效率高，能自動清理過濾系統(tǒng)，保證良好的暢通性，無需專人維護，簡單、方便、可靠。采用高精度過濾器，過濾精度高，粉料上料量大，過濾效率高；料滿時可以設定時間，自動切斷吸料，節(jié)約能源；人性化設計，上料時間和待機時間可自由設定；特制輸送裝置，使物料均勻，穩(wěn)定，流暢。脫硝系統(tǒng)使用方法？致電江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。常州SNCR脫硝系統(tǒng)工廠

煙氣系統(tǒng)是指脫硫出口幣煙囪的所有脫硝系統(tǒng)的連接煙道及旁路煙道。考慮到低溫濕煙氣容易造成催化劑的圳一塌，影響催化劑的物理壽命，設置脫硝反應器旁路煙道，加裝開關型擋板門，同時在脫硝反應器進口煙道設計開關型擋板門，保證脫硝系統(tǒng)啟動前期，當煙溫達不到設計要求的200℃一230℃時，低溫濕煙氣通過SCR反應器旁路導入煙囪直接排入大氣，實現對SCR催化劑的保護。SCR-GGH采用回轉式換熱器。換熱器漏風率小于3%。鍋爐煙氣經過濕法脫硫和冷凝器后，進入GGH的煙氣溫度為45℃~50℃左右，原煙氣通過GGH受熱面后，溫度由45℃~50℃加熱至185℃一190℃。而脫硝后的凈煙氣再進入GGH從225℃(脫硝反應器考慮5℃的溫降)冷卻至85℃~90℃左右。黑龍江焚燒爐脫硝系統(tǒng)成功案例脫硝系統(tǒng)催化劑堵塞的原因?咨詢江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。

PNCR脫硝工藝原理及特點：再加上環(huán)保意識的提高以及排放標準的提高，使得這些環(huán)保設備的發(fā)展速度進一步加快。同時也使得這些設備的使用增多，從而在市場中得到穩(wěn)定發(fā)展。干法脫硝設備又分：干法顆粒脫硝設備和干法粉末脫硝設備，如果您想安裝爐內脫硝設備，歡迎聯系我，我會把詳細的爐內脫硝工藝介紹發(fā)給您，讓您更多的了解爐內脫硝工藝。Pncr高分子脫硝技術的優(yōu)點，所謂PNCR技術（干噴），就是在不采用催化劑的情況下，在爐膛內煙氣適當溫度窗口均勻噴入固體脫硝還原劑，該還原劑在爐中迅速分解，與煙氣中的NOX反應生成N2和H2O，而基本不與煙氣中的氧氣發(fā)生作用的技術。

由于SNCR脫硝工藝是對燃燒后的煙氣進行脫硝，不需要催化劑，運行成本較經濟，配置較簡單，已成為中低參數垃圾焚燒鍋爐脫硝的優(yōu)先。該脫硝技術原理是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內與NOx進行選擇性反應，由于不用催化劑，因此必須在爐膛高溫區(qū)加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為850～1250 ℃的區(qū)域，還原劑(尿素)迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進行反應生成無污染的N2和H2O。脫硝工藝選擇性非催化還原法( Selective Non－Catalytic Reduction 簡稱SNCR) 是在不需要催化劑的情況下，將氨基還原劑(氨水) 噴入溫度為 850～1250 ℃的煙氣中，還原劑有選擇性地與煙氣中的NOx發(fā)生化學反應，將NOx還原成氮氣(N2)和水(H2O)的方法。脫硝系統(tǒng)哪里有？致電江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。

環(huán)保設備干法脫硝PNCR脫硝廠家按氣力輸送原理，首先將粉狀高分子脫硝劑通過吸料裝置輸送儲料倉，采用負壓下料、正壓輸送的措施，使脫硝粉劑與空氣充分混合形成化合物，將混合物料通過管道輸送至球形分配器，再由耐高溫、耐腐蝕噴槍將脫硝劑送鍋爐反應區(qū)域，使脫硝劑混物與煙氣充分混合發(fā)生化學反應，將煙氣中的NOx還原為氮氣等無害氣體，實現脫硝，工藝流程見圖1。在脫硝過程中產生N2、CO2、H2O以及其它煙道氣體，不產生其它二次污染物工藝系統(tǒng)主要包括：上料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、下料器系統(tǒng)、氣料分配器、噴射系統(tǒng)、電氣儀表及控制系統(tǒng)。脫硝催化劑的主要成分?咨詢江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。南通高分子脫硝系統(tǒng)脫硝劑

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所謂 PNCR技術（干噴），就是在不采用催化劑的情況下，在爐膛內煙氣溫度適當窗口均勻噴入固體脫硝還原劑，使用還原劑在爐中迅速分解，與煙氣中的NOX反應生成N2和H2O，而基本不與煙氣中的氧氣發(fā)生作用的技術。該技術符合2010年環(huán)保部發(fā)布的《HJ563-2010火電廠煙氣脫硝工程技術規(guī)范-選擇性非催化還原法》的規(guī)范要求。PNCR脫硝系統(tǒng)的建設為一次性投資，投資費用低，分別占SNCR法的70%和80%，不存在增加系統(tǒng)的壓力損失等其它煙氣脫硝技術引起的弊端。常州SNCR脫硝系統(tǒng)工廠

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