上海SNCR脫硝系統(tǒng)廠家

PNCR脫硝垃圾焚燒發(fā)電廠脫硝系統(tǒng)高分子SNCR脫硝工藝不利用尿素或者液氨來還原NOx，因此工藝設(shè)計上也無需考慮尿素運輸及存儲所帶來的a全問題。具有節(jié)能和清潔的x果。在使用了高分子脫硝劑之后。鍋爐管壁積灰和結(jié)焦都會緩解或。使熱傳導加快。熱損失減少。因而起到節(jié)能和清潔的x果。和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比。固態(tài)高分子脫硝工藝無需向爐中噴入工藝水。無需消耗氣化潛熱。因此也提高了鍋爐的燃燒效率。脫硝系統(tǒng)a全性好和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比。如何選脫硝系統(tǒng)？致電江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。上海SNCR脫硝系統(tǒng)廠家

PNCR脫硝設(shè)備的反應(yīng)溫度區(qū)間要低于SNCR的溫度區(qū)間，在800-850℃左右，具體工藝流程圖如下：工藝系統(tǒng)主要包括：脫硝系統(tǒng)供貨共分為四大塊：A、送風系統(tǒng)；B、儲料及送料系統(tǒng)；C、管道系統(tǒng)；D、控制系統(tǒng)。羅茨風機、脫硝劑用于儲倉、鋼結(jié)構(gòu)及平臺、除塵器系統(tǒng)、、助流系統(tǒng)、料位、振打、手動插板閥、星型卸料器以及稱重系統(tǒng)、螺旋給料器、鎖氣器、文丘里室，主管道、分配器、分為4∽32支噴槍，噴槍分布在一二煙道的前墻和側(cè)墻，根據(jù)鍋爐負荷變化，可分為一至二層。上海SNCR脫硝系統(tǒng)廠家pncr脫硝?咨詢江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。

PNCR脫硝系統(tǒng)還原劑通過計量分配模塊分配到每只噴槍，由噴槍噴入爐內(nèi)與NOx進行選擇性反應(yīng)，不用催化劑，因此必須在高溫區(qū)加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為800～1250℃的區(qū)域，該還原劑迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進行SNCR反應(yīng)生成N2，該方法是以爐膛為反應(yīng)器。與SCR工藝不同，燃料類型（例如煤、生物質(zhì)和垃圾等）對SNCR性能影響很小。通過現(xiàn)場經(jīng)驗表明，只要存在“SNCR反應(yīng)溫度窗”，SNCR工藝就可應(yīng)用于燃燒各種燃料的各種型式的窯爐。

所謂 PNCR技術(shù)（干噴），就是在不采用催化劑的情況下，在爐膛內(nèi)煙氣溫度適當窗口均勻噴入固體脫硝還原劑，使用還原劑在爐中迅速分解，與煙氣中的NOX反應(yīng)生成N2和H2O，而基本不與煙氣中的氧氣發(fā)生作用的技術(shù)。該技術(shù)符合2010年環(huán)保部發(fā)布的《HJ563-2010火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范-選擇性非催化還原法》的規(guī)范要求。PNCR脫硝系統(tǒng)的建設(shè)為一次性投資，投資費用低，分別占SNCR法的70%和80%，不存在增加系統(tǒng)的壓力損失等其它煙氣脫硝技術(shù)引起的弊端。脫硝系統(tǒng)工藝？致電江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。

脫硝工藝：低氮燃燒法決定NOx生成量的因素是燃燒區(qū)域的溫度和過量空氣量。低氮燃燒技術(shù)就是通過控制燃燒區(qū)域的溫度和空氣量，以達到阻止NOx生成、降低排放量的目的。低氮燃燒技術(shù)分為：燃燒優(yōu)化、分級燃燒技術(shù)、煙氣再循環(huán)技術(shù)。燃燒優(yōu)化技術(shù)通過控制燃燒空氣量、保持燃燒器的配風平衡、降低燃料中心的溫度，使燃料型NOx的生成降到比較低，從而達到控制NOx排放的目的。煙氣再循環(huán)技術(shù)是將鍋爐尾部的低溫煙氣返送回爐膛，降低燃燒區(qū)域的溫度同時降低燃燒區(qū)域的氧的濃度，從而降低NOx的生成量。根據(jù)多年的運行經(jīng)驗，采用低氮燃燒方式的燃氣鍋爐的煙氣可降低30％～60％的NOx生成量。但燃油低氮燃燒器的脫硝效果較差，需要與其它方式的脫硝技術(shù)聯(lián)合使用。脫硝系統(tǒng)工廠，致電江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。吉林SCR脫硝系統(tǒng)工廠

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SNCR脫硝反應(yīng)在特定溫度范圍內(nèi)進行：溫度過低，則反應(yīng)緩慢，還原劑不能完全反應(yīng)且會造成“氨穿透”，氨逃逸率增大脫硝效率降低；溫度過高，則還原劑易被氧化，從而會生成更多的NOx。有研究結(jié)果表明：比較好脫硝反應(yīng)溫度為952℃，在827～1027℃，氨氮摩爾比為1:1時，效率達到80%。在750～950℃，氨逃逸逐步下降，其中：在800℃以下時，氨逃逸相對較大；而隨著溫度繼續(xù)升高，當還原反應(yīng)占據(jù)主導時，氨逃逸迅速下降；在950℃時，氨逃逸降至比較低值；在950～1100℃，氨逃逸幾乎不變，由于此時氧化反應(yīng)占主導作用，脫硝效率則逐漸下降。上海SNCR脫硝系統(tǒng)廠家

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