灌裝線凈化車間設計規(guī)劃

來源: 發(fā)布時間:2023-03-27

潔凈室設計要點二:

6.壓力和氣流:為了保證房間的潔凈度,必須防止外面污染氣流進入室內,要達到這個目的,房間里必須保持正壓。為了獲得所要求的房間壓力,必須補充適當?shù)男迈r空氣。7.輔助設備:必要時還得安置一些輔助設備:如新風口的空氣指示儀,隔斷上的傳遞窗等。這些設備必須適合房間的要求,并且必須真正了解其功能.8.人和物的控制:人和物是潔凈室的主要塵源,因此必須充分控制,例如:在進入凈化房前,所有的人都要經(jīng)過人凈系統(tǒng),更換無塵衣,并且要接受凈化系統(tǒng)功能的基本教育。9.給排水和送風裝置及電源:根據(jù)所要運行的車間,提供必須的給排水裝置,送風裝置和電源,這些裝置和所涉及的設備必須易于使用和設計,同時不得有勃于空氣凈化系統(tǒng)。 無塵房報價-請咨詢統(tǒng)鉅凈化上海-成立近十五年,技術18年行業(yè)經(jīng)驗,合同信用AAA級企業(yè),通過ISO9001認證。灌裝線凈化車間設計規(guī)劃

灌裝線凈化車間設計規(guī)劃,潔凈室

潔凈室分為工業(yè)類潔凈室和生物類潔凈室工業(yè)類潔凈室適用于精密機械工業(yè)、電子工業(yè)(半導體、集成電路等)宇航工業(yè)、高純度化學工業(yè)、原子能工業(yè)、光磁產品工業(yè)(光盤、膠片、磁帶產生)LCD(液晶玻璃)、計算機硬盤、計算機磁頭生產等行業(yè)。生物類潔凈室適用于制藥工業(yè)、醫(yī)院(手術室、無菌病房)食品、化妝品、飲料產品生產、動物實驗室、理化檢驗室、血站等領域。還有要求比較高的細菌學、生物學、潔凈實驗室、物物工程(重組基因、疫苗制備)等領域。包材凈化車間預算凈化房承建方-請咨詢統(tǒng)鉅凈化上海-成立近十五年,技術18年行業(yè)經(jīng)驗,合同信用AAA級企業(yè),通過ISO9001認證。

灌裝線凈化車間設計規(guī)劃,潔凈室

10萬級無塵車間標準,十萬級無塵室的標淮是指:塵埃粒子**允許數(shù)(每立方米);大或等于0.5微米的粒子數(shù)不能超出3500000個,大或等于5微米的粒子數(shù)不能超出20000個;微生物**允許數(shù);10萬級無塵車間標準是,浮游菌數(shù)不能超出500個每立方米;沉降菌數(shù)不能超出10個每培養(yǎng)皿。壓差:相同潔凈度等級的潔凈車間壓差保持一致,對于不同潔凈等級的相鄰潔凈車間之間壓差要≥5Pa,潔凈車間與非潔凈車間之間要≥10Pa。10萬級無塵室對溫度、濕度無特殊要求時,以穿著潔凈服不產生舒適感為宜,溫度一般控制在秋冬季20~22℃;春夏季24~26℃;波動±2℃。秋冬季潔凈車間空氣濕度控制在30-50%,春夏季潔凈車間空氣濕度控制在50-70%。配電:潔凈室(區(qū))的主要生產用地一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員潔凈和物料潔凈用室、氣閘室、過道等的照度值宜為200~300Lx。

噪聲控制一、動態(tài)檢測時,無塵室內的噪音級不得超出70分貝A。

二、靜態(tài)檢測時,亂流無塵室的噪音級不能超出60分貝A。

以前認為這種單向平行的氣流應該充滿整個潔凈室,但這在技術上和經(jīng)濟上都是不利的。隨著認識的發(fā)展,人們又指出這種單向流只是“在有限的領域內全部空氣沿平行流線以等速流動的意思”,并認為能極力抑制渦流的發(fā)生。通過全空間的清潔空氣的單向流特性占支配地位的那樣的房間,也稱為單向流潔凈室。這就是說,不要求在整個房間都具有單向平行的流線,均勻的速度,沒有渦流,而是只要求單向平行流特性在這個房間中占支配地位,例如在整個工作區(qū)這一層空間保證了單向流,這個房間就是單向流潔凈室。前面介紹過的國內外有關標準、措施中關于單向流潔凈室達到的高潔凈度,就是指在工作區(qū)內達到的潔凈度。因此,密集布置的流線型散流器頂送和全孔板頂送,也被作為實現(xiàn)垂直單向流的手段使用。電子廠潔凈室施工-請咨詢統(tǒng)鉅凈化,成立近十五年技術18年行業(yè)經(jīng)驗,合同信用AAA級企業(yè),通過ISO9001認證。

灌裝線凈化車間設計規(guī)劃,潔凈室

潔凈度系指空氣環(huán)境中空氣所含塵埃量多少的程度。在一般的情況下,是指單位體積的空氣中所含大于等于某一粒徑粒子的數(shù)量。含塵量高則潔凈度低,含塵量低則潔凈度高。潔凈車間不論外在之空氣條件如何變化,其室內均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。潔凈度1萬級比10萬級的高,數(shù)值越小,對空氣潔凈程度要求越嚴格。凈化車間潔凈度級別:百級>千級>萬級>十萬級>三十萬級。

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潔凈室的負荷特點和節(jié)能

(1) 潔凈環(huán)境是為生產工藝服務的,潔凈室設計必須滿足生產工藝的環(huán)境要求,這是理所當然的。因此,在潔凈室設計時生產工藝對環(huán)境參數(shù)的要求應該實事求是,其面積、層高,溫度、濕度,潔凈度等應該該高則高,該低則低,并非越高越好。在不影響生產工藝正常運行的前提下盡可能地降低參數(shù)要求,控制凈化面積,縮小高凈化級別潔凈區(qū)的范圍,嚴格控制100級和更高級別單向流潔凈區(qū)的面積。

(2)在生產工藝平面區(qū)劃時盡可能把相同級別的潔凈房間布置在一起,把潔凈度要求高的工序設置在上風側,把產生粉灰、有毒、有害、易燃、易爆廢氣的工藝設備、容器盡可能放在潔凈區(qū)外,若必須放在潔凈區(qū)內時應盡量采取密閉措施以減少粉塵和廢氣的排放量。 灌裝線凈化車間設計規(guī)劃

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