全自動數(shù)控鋼筋籠滾籠焊接機哪家強

隧道數(shù)控鋼筋籠繞筋機鋼筋加工鋼筋籠成型機隧道數(shù)控鋼筋籠繞筋機特點：1.加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5-7人一班，分二班作業(yè)，10個人***就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），對于高鐵施工中1米樁的籠子曾經有日產75節(jié)9米的籠子的生產記錄，工作效率高。2.加工質量標準：由于采用的是機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規(guī)范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進行檢查，而使用機械加工后，產品質量數(shù)據(jù)誤差不大3.箍筋不需搭接：較之手工作業(yè)節(jié)省材料，降低了施工成本。4.節(jié)省吊裝時間：由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間。鋼筋籠繞筋機生產鋼筋籠的長度可根據(jù)施工方要求改變。推薦生產6-30米長度的鋼筋籠。全自動數(shù)控鋼筋籠滾籠焊接機哪家強

這方面從技術上不存在任何問題鋼筋籠滾焊機設備特點編輯播報◆加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個人24H就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作效率非常高?！艏庸べ|量穩(wěn)定可靠：由于采用的是數(shù)控機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規(guī)范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進行檢查，而使用機械加工后，監(jiān)理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“免檢”?！艄拷罾o不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料，降低了施工成本?！粲捎谥鹘钤谄鋱A周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間?！魴C械化加工鋼筋籠，在質量控制方面得到了保障。鋼筋籠滾焊機人員配置編輯播報常情況下，5人一班，即可作業(yè)。具體分配如下：滾焊機大圖備料、上料：2人滾焊操作：1人內箍圈（加強箍圈）等安裝：2人具體人數(shù)要根據(jù)鋼筋籠的規(guī)格型號進行增減。鋼筋籠加工基本成本組成：電費：15-20元/噸（不使用對焊機時，約15-16元/噸，如果使用對焊機。江蘇高速鋼筋籠滾籠焊接機生產線滾筒采用無縫鋼管壁厚，增加了設備的使用壽命。

數(shù)控鋼筋籠滾焊機（別名全自動鋼筋籠滾焊機，鋼筋籠自動成型機等），代替人工加工、將復雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎上實現(xiàn)主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較老產品優(yōu)化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。固特數(shù)控鋼筋籠滾焊機制作鋼筋籠的專業(yè)設備。具有間距均勻，尺寸精度高，機械旋轉，纏繞筋與主筋纏繞緊密，同心度高，纏繞緊密，變形小、設備技術優(yōu)勢介紹l主筋固定筒總成整體為焊接件；在入口處加大導向面，使用壽命長、進料更順暢；螺栓為兩面帶螺母，可內外鎖緊，單雙主筋可選。l籠徑調節(jié)機構采用長條孔固定塊與固定筒焊接而成，可實現(xiàn)設備參數(shù)內全尺寸可調，不用客戶告知籠徑大小來定制固定圈，現(xiàn)全行業(yè)只有固特能實現(xiàn)。l重型液壓托架整體采用焊接工藝，支撐板加強，滾筒斜面加大和斜度可調節(jié)，使鋼筋籠滾動更順利，更耐用l行走架傳動方式采用齒條、齒輪傳動，與鏈輪、鏈條傳動相比，傳動精度高、噪音小、平穩(wěn)性好、保養(yǎng)維護方便、更耐用。l滾筒穩(wěn)定裝置在生產小鋼筋籠時起保護作用，避免鋼筋下墜導致進料不暢。

1挖孔樁鋼筋籠制作1)材料要求：鋼筋進場必須有出廠合格證書和質量保證書，進場鋼筋應分別按規(guī)格、型號、批量堆放，并按規(guī)定進行見證取樣檢驗，請監(jiān)理單位、施工單位雙方共同現(xiàn)場見證取樣，檢驗結果書面通知技術負責人，報送監(jiān)理單位審批認可合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標示已檢查、合格、不合格字樣。2)挖孔樁鋼筋籠制作前應按不同的樁逐根翻出實樣，先按實樣制作加勁箍、螺旋箍筋，主筋采用閃光對焊或電弧焊，該工藝在地面操作，并按每300個接頭為一個驗收批抽樣送檢合格后方可使用。制作時按編號、掛牌、逐根堆放在孔口。2挖孔樁鋼筋籠綁扎施工方法1)施工前應具備的條件：①、樁成孔經有關部門驗收合格，已辦理終孔驗收手續(xù)。②、鋼材原材料具有合格證及檢驗報告。③、孔內積水已抽干，用通風機具向下輸送新鮮空氣，且孔內空氣經測試合格后。④、下井作業(yè)前已向班組進行安全及技術交底。2)工藝流程：鋼筋井上下料→安裝加勁箍→主筋與加勁箍焊接→綁扎螺旋筋→吊挖孔樁鋼筋籠到孔內安裝→辦理隱蔽手續(xù)→樁身砼澆筑。3)挖孔樁鋼筋籠制作按設計要求及實際樁長，孔上進行鋼筋的配料，主筋搭接下料時。適用范圍廣，適用各種主筋箍筋數(shù)量、形式、型號、大小、長度大設計要求;

技術參數(shù):四種標準型號設備型號：XF1250型XF1500型XF2000型XF2200型適用樁徑：鋼筋籠長度：12M(可定制加長至14M-27M)主筋直徑：φ12~32mm繞筋直徑：φ6~16mm繞筋間距：50~500mm總功率：16~28KW(380v,50hz)占地面積：30m*6m*2m,需較大面積操作工人、產量：3~6人/班，產8~15節(jié)籠子電控系統(tǒng)：PLC、變頻器、觸摸屏控制技術優(yōu)勢:籠徑調節(jié)機構采用長條孔固定塊與固定簡焊接而成,可實現(xiàn)設備參數(shù)內全尺寸可調,不用客戶告知籠徑大小來定制固定圈;重型液壓托架整體采用焊接工藝,支撐板加強,滾筒斜面加大和斜度可調節(jié),使鋼筋籠滾動更順利，更耐用;行走架傳動方式采用齒條、齒輪傳動,與鏈輪、鏈條傳動相比，傳動精度高、噪音小、平穩(wěn)性好、保養(yǎng)維護方便、更耐用;四組重型液壓托架設計,避免鋼筋籠焊接過程中由于自重導致彎曲。解決了傳統(tǒng)鋼筋籠無法雙盤筋同時纏繞的問題；西藏智能鋼筋籠滾籠焊接機聯(lián)系方式

安全開關配置，生產便捷，質量穩(wěn)定。全自動數(shù)控鋼筋籠滾籠焊接機哪家強

2.保護層的設置:鋼筋籠保護層**好設置為混凝土澆道塊，其厚度為混凝土保護層厚度。每隔2m均勻布置四層保護層，焊接在主筋上，以保證保護層厚度，減少對孔壁的擾動。鋼筋籠垂直對準孔中心后，應緩慢下放，以免“︺”鋼筋(又稱鋼筋耳)劃傷孔壁。但在實際施工中，設計中使用的“-”筋似乎用處不大。為此，我們使用如圖所示的混凝土澆道塊。施工表明，該護墊可減少孔壁劃傷，提高鋼筋籠保護層的均勻性。然而，鋼筋籠的混凝土滑車在吊裝過程中經常被損壞。所以提前做好一些圓塊，邊安裝圓塊邊下放鋼筋籠。墊塊為砂漿預制塊，中間打孔，插入與箍筋同規(guī)格的鋼筋，點焊在主筋上。安裝時，注意降低框架時墊塊滾動。固定骨架，居中；充當保護層；這樣鋼筋籠就不會劃傷孔壁。鋼筋籠的存放:一般情況下，鋼筋籠在加工現(xiàn)場制作完成后，存放在平坦干燥的場地。存放時，在加強筋與地面的接觸處墊上等高的木方，避免粘土。每組骨架的斷面要排列整齊，掛上小卡片，標明斷面及其長度，不得混放，以免出錯。存放骨架時注意防雨防銹。鋼筋籠吊裝定位的質量控制:以防止鋼筋籠在起吊過程中發(fā)生垂直和水平方向的塑性變形(不能自動恢復)。除了要求吊裝方法要正確，不能用錯方法。全自動數(shù)控鋼筋籠滾籠焊接機哪家強