貴州全自動(dòng)數(shù)控鋼筋籠滾籠焊接機(jī)一體化

    1挖孔樁鋼筋籠制作1)材料要求：鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證書(shū)和質(zhì)量保證書(shū)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號(hào)、批量堆放，并按規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢驗(yàn)，請(qǐng)監(jiān)理單位、施工單位雙方共同現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣，檢驗(yàn)結(jié)果書(shū)面通知技術(shù)負(fù)責(zé)人，報(bào)送監(jiān)理單位審批認(rèn)可合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)堆放地點(diǎn)要求掛牌以備檢查，明確標(biāo)示已檢查、合格、不合格字樣。2)挖孔樁鋼筋籠制作前應(yīng)按不同的樁逐根翻出實(shí)樣，先按實(shí)樣制作加勁箍、螺旋箍筋，主筋采用閃光對(duì)焊或電弧焊，該工藝在地面操作，并按每300個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批抽樣送檢合格后方可使用。制作時(shí)按編號(hào)、掛牌、逐根堆放在孔口。2挖孔樁鋼筋籠綁扎施工方法1)施工前應(yīng)具備的條件：①、樁成孔經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格，已辦理終孔驗(yàn)收手續(xù)。②、鋼材原材料具有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。③、孔內(nèi)積水已抽干，用通風(fēng)機(jī)具向下輸送新鮮空氣，且孔內(nèi)空氣經(jīng)測(cè)試合格后。④、下井作業(yè)前已向班組進(jìn)行安全及技術(shù)交底。2)工藝流程：鋼筋井上下料→安裝加勁箍→主筋與加勁箍焊接→綁扎螺旋筋→吊挖孔樁鋼筋籠到孔內(nèi)安裝→辦理隱蔽手續(xù)→樁身砼澆筑。3)挖孔樁鋼筋籠制作按設(shè)計(jì)要求及實(shí)際樁長(zhǎng)，孔上進(jìn)行鋼筋的配料，主筋搭接下料時(shí)。主筋間距誤差小，能控制在1cm之內(nèi)；貴州全自動(dòng)數(shù)控鋼筋籠滾籠焊接機(jī)一體化

    為什么我說(shuō)買(mǎi)鋼筋籠繞筋機(jī)不吃虧?很多的路橋工程和隧道工程中樁基礎(chǔ)工程多，因此用到的鋼筋籠很多。施工方急需一種能夠快速生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋籠的設(shè)備來(lái)解決燃眉之急。鋼筋籠繞筋機(jī)就是這樣一種低成本的半自動(dòng)化設(shè)備。相信還有很多人對(duì)鋼筋籠繞筋機(jī)這種設(shè)備感到陌生。給大家介紹一下什么是鋼筋籠繞筋機(jī)，以及鋼筋籠繞筋機(jī)的優(yōu)點(diǎn)。鋼筋籠繞筋機(jī)是一種專(zhuān)門(mén)纏繞鋼筋籠外部繞筋的數(shù)控設(shè)備。施工單位用人工把鋼筋籠的主筋和內(nèi)部加強(qiáng)圈焊接成鋼筋籠的大致骨架，然后放到鋼筋籠繞筋機(jī)上進(jìn)行繞筋的纏繞。鋼筋籠繞筋機(jī)好處：1、鋼筋籠繞筋機(jī)生產(chǎn)的鋼筋籠比人工生產(chǎn)要標(biāo)準(zhǔn)的多。常用樁徑的鋼筋籠一米的繞筋誤差在3cm左右。2、鋼筋籠繞筋機(jī)的生產(chǎn)速度快。來(lái)一米直徑的12米長(zhǎng)度鋼筋籠來(lái)說(shuō)，鋼筋籠繞筋機(jī)只需要20—30分鐘就可以生產(chǎn)完畢。3、鋼筋籠繞筋機(jī)節(jié)約施工成本。使用鋼筋籠繞筋機(jī)生產(chǎn)鋼筋籠只需要3到4個(gè)工人。一人操作設(shè)備進(jìn)行鋼筋籠繞筋的焊接，剩余人員焊接主筋和加強(qiáng)圈。比傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)可節(jié)省3—5個(gè)工人，節(jié)省人工工資。4、鋼筋籠繞筋機(jī)生產(chǎn)鋼筋籠的長(zhǎng)度可根據(jù)施工方要求改變。推薦生產(chǎn)6-30米長(zhǎng)度的鋼筋籠。5、鋼筋籠繞筋機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度可調(diào)節(jié)。海南全自動(dòng)數(shù)控鋼筋鋼筋籠滾籠焊接機(jī)價(jià)格設(shè)備具有遠(yuǎn)距離遙控功能，定制工業(yè)遙控，配備信號(hào)增強(qiáng)天線(xiàn)，控制靈活方便。

    （1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并附有質(zhì)保書(shū)。原材料按施工規(guī)范要求取樣送檢。（2）鋼籠制作前，將主筋矯直，***鋼筋表面的污垢和銹蝕，準(zhǔn)確控制下料長(zhǎng)度。（3）鋼筋籠采用環(huán)形模制作:鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度整體制作；主筋和加固筋應(yīng)點(diǎn)焊牢固，不得損傷主筋；使用E43和E50焊條焊接。允許偏差：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；鋼籠直徑±10mm；鋼籠長(zhǎng)度±100mm；保護(hù)層偏差控制在20mm以?xún)?nèi)。（4）鋼筋籠主筋采用電焊連接，單面焊接時(shí)綁條長(zhǎng)度不小于10D(D**主筋直徑)；雙面焊接時(shí)，綁條長(zhǎng)度不小于5D。（5）同一截面接頭數(shù)量不得超過(guò)主筋總數(shù)的50%，相鄰接頭應(yīng)上下錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不得小于35D(D**主筋直徑)。（6）鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖紙要求加工成錐形樁，總長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)一致。（7）送筋桿在地面穿入鋼筋籠時(shí)，與振動(dòng)裝置連接；鋼筋導(dǎo)桿直接接觸鋼筋籠端。作者：上海強(qiáng)勁地基鏈接：源：知乎著作權(quán)歸作者所有。商業(yè)轉(zhuǎn)載請(qǐng)聯(lián)系作者獲得授權(quán)，非商業(yè)轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。

    1、質(zhì)量問(wèn)題及狀況起吊后，鋼筋籠產(chǎn)生過(guò)大的扭轉(zhuǎn)或彎曲變形。2、根本原因1）當(dāng)鋼筋籠較長(zhǎng)時(shí)，未增設(shè)臨時(shí)固定桿。2）吊點(diǎn)部位不對(duì)。3）加勁箍筋間距大，或直徑小剛度不足。4）吊點(diǎn)處未設(shè)定加強(qiáng)筋。3、防范措施1）鋼筋籠上每隔，在吊點(diǎn)部位應(yīng)設(shè)定加強(qiáng)筋。在加強(qiáng)筋上加做十字交叉鋼筋來(lái)提升加強(qiáng)筋的剛度，以提高抗變形能力，在鋼筋籠入井時(shí)，再將十字交叉筋切除。2）鋼筋籠盡可能選用一次整體入孔，若鋼筋籠較長(zhǎng)不可以一次整體入孔時(shí)，也盡量少分段，以降低入孔時(shí)間；分段的鋼筋籠還要設(shè)臨時(shí)固定桿，并備足焊接設(shè)備，盡可能減少焊接時(shí)間；兩鋼筋籠對(duì)接時(shí)，上下中心線(xiàn)保持一致。若能整體入孔時(shí)，應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)側(cè)設(shè)定臨時(shí)固定桿整體入孔，入孔后再拆卸臨時(shí)固定桿。3）吊點(diǎn)部位應(yīng)選好，鋼筋籠較短時(shí)可采用一個(gè)吊點(diǎn)，較長(zhǎng)時(shí)可選用二個(gè)吊點(diǎn)。4、解決對(duì)策若鋼筋籠產(chǎn)生比較嚴(yán)重變形時(shí)，則務(wù)必將鋼筋籠拆除，再次重新制作。鋼筋籠繞筋機(jī)具有參數(shù)自動(dòng)存儲(chǔ)功能，可存儲(chǔ)數(shù)百種規(guī)格的鋼筋籠參數(shù)。

    工人稍有不慎就焊接不好，經(jīng)常會(huì)把主筋燒壞。焊接時(shí)燒壞主筋是個(gè)技術(shù)難題。原因如下:1。焊工水平不行；2.大電流是用來(lái)追求高速度的。項(xiàng)目部焊工進(jìn)行焊接比賽，提高焊接技術(shù)，組長(zhǎng)負(fù)責(zé)。以上討論的是鋼筋籠主筋的焊接工藝。為了提高工作效率和節(jié)約成本，應(yīng)積極探索采用新材料、新工藝和新技術(shù)。建議采用一種新技術(shù):套筒螺紋連接。從施工質(zhì)量來(lái)說(shuō)，通過(guò)實(shí)踐證明采用套筒連接方式較好，但使用前要對(duì)經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行詳細(xì)的分析和核算。造價(jià):主筋焊接方式主要采用雙面焊10D，浪費(fèi)大量鋼筋。套筒連接法主要用于節(jié)省鋼筋接頭和焊接勞動(dòng)力。**好能詳細(xì)計(jì)算成本(計(jì)算人工、機(jī)械、電力、工效、材料等綜合成本。).如果技術(shù)熟練，制造工藝控制得好，套筒連接還是有優(yōu)勢(shì)的。按溫州繞城七標(biāo)和寧波繞城十一標(biāo)計(jì)算，還是省了套的費(fèi)用。根據(jù)金泰第四標(biāo)段，對(duì)焊更具成本效益。使用套筒連接需要注意什么？螺紋的切割和加工長(zhǎng)度，鋼筋端頭應(yīng)切平，這些都是制作工藝的要點(diǎn)。使用套筒時(shí)，將鋼筋頭切平需要一點(diǎn)時(shí)間，要先進(jìn)行找正。接口主筋要做好標(biāo)識(shí)，便于套筒連接，可在主筋上標(biāo)注編號(hào)，防止一個(gè)頭少一個(gè)頭多。制作時(shí)先找正(場(chǎng)地要求足夠大)。采用全自動(dòng)機(jī)械化作業(yè)，加快了工期的進(jìn)行。湖北高速鋼筋籠滾籠焊接機(jī)批發(fā)

鋼筋籠加工完成后，可加設(shè)兩個(gè)吊耳防止吊裝過(guò)程中箍筋及焊口損壞。貴州全自動(dòng)數(shù)控鋼筋籠滾籠焊接機(jī)一體化

    當(dāng)導(dǎo)管底部在鋼筋籠底部以下3M和鋼筋籠底部以上1M之間，混凝土表面在鋼筋籠底部以上1M和以下1M之間時(shí)，應(yīng)放慢混凝土澆筑速度。**大允許灌注速度與樁徑有關(guān)。經(jīng)驗(yàn)表明，本工程**大灌注速度是混凝土每分鐘上升不到半米孔?？s小導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算其底口位置，使導(dǎo)管口不靠近鋼筋籠頂面。這樣，從上部導(dǎo)管下來(lái)的混凝土正好沖擊鋼筋籠的底部，從而導(dǎo)致鋼筋籠上浮。孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架約4M，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入長(zhǎng)度，以增加導(dǎo)管口以下的骨架埋入深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力?？刂苹炷恋奶涠群瓦B續(xù)澆筑也是防止鋼筋籠上浮的有效方法之一。澆筑混凝土?xí)r，要特別注意觀察懸掛鋼筋籠的吊筋的變化。如果看到吊筋微微“向上”，就已經(jīng)說(shuō)明鋼筋籠已經(jīng)上浮了。此時(shí)立即采取措施減緩混凝土的澆筑速度，反復(fù)利用鉆機(jī)上的卷?yè)P(yáng)機(jī)對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行“慢提快落”，即將上浮的鋼筋籠緩慢“冷卻”回已澆筑的混凝土中以克服鋼筋上浮，除了主要來(lái)自回答幾個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題。鋼筋籠施工中**常見(jiàn)的問(wèn)題有:鋼筋籠上浮、下放過(guò)程中鋼筋籠掉落(非全長(zhǎng)配筋)、鋼筋籠定位不準(zhǔn)、鋼筋籠變形、聲測(cè)管堵管等。掉籠的一般原因是:吊點(diǎn)主筋和加強(qiáng)箍強(qiáng)度不足；吊架焊接質(zhì)量差，吊點(diǎn)設(shè)置不合理。貴州全自動(dòng)數(shù)控鋼筋籠滾籠焊接機(jī)一體化

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