粉末冶金零件有什么作用？隨著高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，新型材料特別是新型功能材料的種類和需求量不斷增加了，粉末冶金就是新型材料的一種，它具備明顯節(jié)能、省材、性能優(yōu)異、產(chǎn)品精度高且穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點，非常適合于大批量生產(chǎn)，粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)的工藝。1：軍地企業(yè)中，重型的武器裝備如穿甲彈，魚雷等，飛機坦克等剎車副均需采用粉末冶金技術(shù)生產(chǎn)。2：可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料，是一種可有效進行材料再生和綜合利用的新技術(shù)。3：粉末冶金主要是適用于汽車行業(yè)、裝備制造業(yè)、金屬行業(yè)、航空航天、軍地工業(yè)、儀器儀表、五金工具、電子家電等領(lǐng)域的零配件生產(chǎn)和研究，相關(guān)原料、輔料生產(chǎn)，各類粉末制備設(shè)備、燒結(jié)設(shè)備制造。4：可以實現(xiàn)近凈形成和自動化批量生產(chǎn)，從而，可以有效地降低生產(chǎn)的資源和能源消耗。粉末冶金零件結(jié)構(gòu)工藝需要注意：盡量采用簡單、對稱的形狀，避免截面變化過大以及窄槽、球面等。金華粉末冶金件定制
粉末冶金零件毛刺產(chǎn)生原因：設(shè)備的精度：模具的運行精度除了依賴模具本身的設(shè)計、制造精度，模具的安裝調(diào)試外，還與成形設(shè)備本身的精度有關(guān)。模具按照要求安裝在模架上，在運行過程中上下模沖的導(dǎo)向，以及模架本身的導(dǎo)向，決定著模具的運行狀態(tài)。在成形多臺階的零件，往往需要3～5個模沖，設(shè)備的精度顯得尤為重要。設(shè)備精度不足，導(dǎo)致模具的使用工況惡化，促使了毛刺的產(chǎn)生。另外，如裝粉高度超過了設(shè)備的行程范圍，壓制壓力過大導(dǎo)致設(shè)備噸位不足等，導(dǎo)致設(shè)備運行不穩(wěn)定，也會產(chǎn)生毛刺。這類毛刺多隨機分布于零件的表面。金華粉末冶金件定制其實粉末冶金零件技術(shù)是非常復(fù)雜的，從設(shè)備的專業(yè)性、粉末的調(diào)配、燒結(jié)的溫度控制等等。
粉末冶金零件去毛刺工藝：粉末冶金零件因其工藝和材質(zhì)的特性，力學(xué)和機械性能等方面與機械加工零件相比，有很大的差異。具體體現(xiàn)在去毛刺的方法、過程與設(shè)備上。為了提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，大部分企業(yè)都在尋求好的去除毛刺方法，建議從以下幾方面入手。1、采用現(xiàn)代設(shè)計方法，優(yōu)化模具的結(jié)構(gòu)。根據(jù)粉末的特性，零件的結(jié)構(gòu)和模具的材質(zhì)等，合理控制模具的間隙。2、對模具進行表面處理，增加耐磨性。隨著模具磨損，表面光潔度降低，間隙增大，可采用電鍍等方法修復(fù)模具，保證模具的表面光潔度和配合間隙。3、借用機械加工金屬材料零件去毛刺的成功經(jīng)驗;從加工實用性出發(fā)，憑借已有的經(jīng)驗進行現(xiàn)有設(shè)備改造;與高?；蛘咴O(shè)備制造企業(yè)合作，開發(fā)適合更多粉末冶金行業(yè)運用的專門設(shè)備。
粉末冶金零件可降成本和車重：目前，粉末冶金已經(jīng)被業(yè)界公認為是一種綠色、可持續(xù)的制造技術(shù)。對此，從粉末冶金的持續(xù)性功能、材料可持續(xù)性、能源可持續(xù)性、設(shè)備可持續(xù)性、環(huán)境可持續(xù)性、可持續(xù)就業(yè)、可持續(xù)價值優(yōu)勢等幾個方面做了介紹。例如在持續(xù)性功能方面，粉末冶金的較終成形能力與材料利用率很高，可使全部能源消耗較小化。與傳統(tǒng)工藝(熱加工+冷加工)的鑄造或鍛造+切削加工相比，粉末冶金工藝制造同一零件只需要采用較少的幾道工序，即能完成工序較多、較復(fù)雜的工藝。在材料可持續(xù)性方面，粉末冶金的較終成形能力是其主要優(yōu)勢。例如成形一個齒狀零件，傳統(tǒng)切削工藝會有高達40%的材料變成切屑，而在粉末冶金用的全部粉末中，85%是由再循環(huán)回收的材料生產(chǎn)的。在粉末冶金零件生產(chǎn)過程中，各道工序的廢料損失一般為3%或更少，其材料利用率可達95%。由于粉末冶金工藝零件在材料生產(chǎn)過程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質(zhì)。
粉末冶金零件毛刺去除方法：光飾去毛刺：光飾機主要分為振動光飾機、離心光飾機、磁力光飾機、流動光飾機、滾桶光飾機共5大類，其中振動光飾機、滾筒光飾機已普遍應(yīng)用于粉末冶金行業(yè)。振動光飾機通過振動電機做激振源，使工作筒體產(chǎn)生三元振動，將工件與研磨石或鋼珠、研磨劑等密切均勻混合，隨著機器高頻率的振動，工件和研磨介質(zhì)呈螺旋渦流狀滾動，以研磨切削或拋光工作物表面。磨料選擇根據(jù)零件的材料、硬度、形狀及表面粗糙度等級而定。滾筒光飾機采用水平式回轉(zhuǎn)桶，桶內(nèi)分有無披覆內(nèi)襯，內(nèi)桶覆PU膠，可耐酸堿、耐磨，又可防工件碰撞。桶內(nèi)無披覆內(nèi)襯，加強了切削力，磨削效果更加明顯，適用于粉末冶金淬火件。桶身可任意回轉(zhuǎn)，有適當?shù)男倍?，下料方便，是研磨拋光機中較經(jīng)濟的拋光機。粉末冶金零件毛刺對產(chǎn)品質(zhì)量的影響：帶有毛刺的零件經(jīng)熱處理時，容易應(yīng)力集中，產(chǎn)生裂紋。金華粉末冶金件定制
粉末冶金零件去毛刺工藝：根據(jù)粉末的特性，零件的結(jié)構(gòu)和模具的材質(zhì)等，合理控制模具的間隙。金華粉末冶金件定制
粉末冶金零件的機加工工藝：許多粉末冶金機械零件在垂直壓制方向具有溝槽、橫向孔、螺紋孔等，以及較高的尺寸精度與形位公差精度（同軸度、垂直度等等），模壓成形方法很難達到，或設(shè)法達到所花費用較大。所以通常采用切削加工達到，經(jīng)濟上仍然是核算的。粉末冶金零件的切削加工應(yīng)注意以下兩個問題：1.粉末冶金零件的工作表面（如含油軸承內(nèi)孔等）不宜用磨削或研磨等方法加工。因為在磨加工過程中磨料顆粒等可能侵入空隙中，使零件中所含有的潤滑油不易在工作時滲出，影響使用壽命。2.粉末冶金零件切削加工時，盡量不要使用冷卻液，在特殊情況下（如攻絲等）可用輕質(zhì)植物油作切削液。若一定要用冷卻液（如磨削用皂化液等），則零件加工后必須清洗，可用沸點較高的碳氫化合物（如BP-乙烷等）進行清洗，或采用超聲波進行清洗。清洗后零件在100℃以上溫度下進行干燥，以出去空隙中殘留的冷卻液。然后真空浸防銹油，防止零件銹蝕。一般粉末冶金零件需要機加工工藝的，在混合原材料的時候就添加適量的切削劑，以防止機械加工時產(chǎn)生粘刀、過熱、進刀慢等缺點。粉末冶金零件的主要機加工方法有：車削與鏜削、刨削與銑削、鉆削與鉸孔、攻絲、磨削和擠光等。金華粉末冶金件定制
寧波市鎮(zhèn)鑫粉末冶金有限公司專注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，發(fā)展規(guī)模團隊不斷壯大。一批專業(yè)的技術(shù)團隊，是實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標的基礎(chǔ)，是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動力。公司業(yè)務(wù)范圍主要包括：粉末冶金，粉末冶金齒輪，粉末冶金結(jié)構(gòu)零件，鐵基粉末冶金等。公司奉行顧客至上、質(zhì)量為本的經(jīng)營宗旨，深受客戶好評。一直以來公司堅持以客戶為中心、粉末冶金，粉末冶金齒輪，粉末冶金結(jié)構(gòu)零件，鐵基粉末冶金市場為導(dǎo)向，重信譽，保質(zhì)量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。