電子行業(yè)MES需求:2.物料管理除了對(duì)原材料、在制品和成品信息進(jìn)行全流程跟蹤,還要實(shí)現(xiàn)對(duì)原材料的禁用監(jiān)測(cè),符合電子行業(yè)的綠色環(huán)保指令。其中個(gè)性化需求如下:?原材料管理。RoHS、MSD作為物料的屬性記錄相應(yīng)的標(biāo)識(shí)和時(shí)間限制;為每一料卷提供對(duì)應(yīng)的條碼;對(duì)元件、物料進(jìn)行禁用監(jiān)測(cè),在MSD物料開(kāi)封時(shí)記錄相應(yīng)的開(kāi)封時(shí)間,在SMT上料時(shí),對(duì)物料進(jìn)行掃描,檢查物料的有效期、暴露時(shí)間、RoHS標(biāo)識(shí),發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤,禁止使用;支持RoHS管理,區(qū)分無(wú)鉛件與有鉛件;SMD超期報(bào)警;?在制品管理。物料的收料、注冊(cè)、入庫(kù)、倉(cāng)庫(kù)發(fā)料、到線邊倉(cāng)、消耗、退回等信息進(jìn)行全流程跟蹤,及時(shí)更新當(dāng)前的數(shù)量;監(jiān)控每一個(gè)料卷的消耗情況,達(dá)到備料要求以及換料要求時(shí),進(jìn)行提醒;在線邊倉(cāng)管理中可以對(duì)料卷、料管及托盤(pán)盤(pán)的物料進(jìn)行點(diǎn)數(shù),更新為實(shí)際的數(shù)量;?輔料管理。支持輔料的防錯(cuò)檢查,如錫膏在客戶(hù)指定品種時(shí),上料前需核對(duì);對(duì)錫膏的回溫、領(lǐng)用、回存、用完、報(bào)廢、開(kāi)封、攪拌、轉(zhuǎn)換工單等管理;進(jìn)行錫膏的時(shí)間管理,包括錫膏的當(dāng)前狀態(tài)、回溫計(jì)時(shí)、未開(kāi)封計(jì)時(shí)、開(kāi)封計(jì)時(shí)等,并進(jìn)行預(yù)警提示;?備品/備件管理。備件的使用管理,如絲網(wǎng)的使用數(shù)量超過(guò)一定次數(shù)時(shí),系統(tǒng)提醒進(jìn)行更換。MES系統(tǒng)在國(guó)內(nèi)的發(fā)展前景非??捎^。安徽求知MES制造管理系統(tǒng)
隨著20世紀(jì)70年代后期到21世紀(jì)初,企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)因素發(fā)生變化,客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品的需求逐漸多樣化,制造企業(yè)的生產(chǎn)模式也由大批量的剛性生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥贩N、小批量的柔性生產(chǎn)模式,生產(chǎn)線也從手工方式轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣?dòng)化機(jī)器人為主的生產(chǎn)方式。同時(shí),計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和大型數(shù)據(jù)庫(kù)等信息技術(shù)的持續(xù)發(fā)展,使得信息系統(tǒng)逐漸從局部、事后的處理方式向全局、實(shí)時(shí)的處理方式轉(zhuǎn)變,為MES的產(chǎn)生提供了基礎(chǔ)條件。此外,許多企業(yè)已經(jīng)實(shí)施了包括CRM、ERP、PLM、SCM、OA等信息化項(xiàng)目,但這些系統(tǒng)都未能支持到車(chē)間生產(chǎn)層面,導(dǎo)致企業(yè)上游管理與車(chē)間生產(chǎn)之間沒(méi)有數(shù)據(jù)的傳遞,多數(shù)企業(yè)車(chē)間執(zhí)行過(guò)程依靠紙質(zhì)報(bào)表、手工操作實(shí)現(xiàn)上下游的溝通,這種方式非常低效,并且產(chǎn)生的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不完整,使企業(yè)在生產(chǎn)方面無(wú)法準(zhǔn)確進(jìn)行各項(xiàng)分析,做到精細(xì)化管理。同時(shí),在ERP應(yīng)用過(guò)程中,無(wú)法將計(jì)劃實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確下達(dá)到車(chē)間,也無(wú)法實(shí)時(shí)準(zhǔn)確獲得車(chē)間生產(chǎn)的反饋,缺失了對(duì)生產(chǎn)的監(jiān)控。因此,為了彌補(bǔ)企業(yè)信息化架構(gòu)的斷層問(wèn)題,MES作為一個(gè)橋梁應(yīng)運(yùn)而生。MES系統(tǒng)的產(chǎn)生背景主要包括企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)因素的變化、生產(chǎn)模式和技術(shù)的變革以及企業(yè)信息化管理的需求。隨著MES系統(tǒng)的不斷發(fā)展,它將為企業(yè)提供更加高效的生產(chǎn)管理解決方案。無(wú)錫MES系統(tǒng)定制智能工廠、數(shù)字化轉(zhuǎn)型和MES系統(tǒng)之間的聯(lián)系。
集成化:
與企業(yè)內(nèi)部系統(tǒng)深度集成:MES 系統(tǒng)將與企業(yè)的其他信息系統(tǒng),如 ERP(企業(yè)資源計(jì)劃)系統(tǒng)、PLM(產(chǎn)品生命周期管理)系統(tǒng)、SCM(供應(yīng)鏈管理)系統(tǒng)等進(jìn)行更深度的集成,打破信息孤島,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)在不同系統(tǒng)之間的無(wú)縫流轉(zhuǎn)和共享,形成企業(yè)級(jí)的信息閉環(huán)管理,提高企業(yè)整體的管理效率和決策準(zhǔn)確性。
與外部供應(yīng)鏈集成:進(jìn)一步向外延伸,與供應(yīng)商、客戶(hù)等外部供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)進(jìn)行集成。例如,與供應(yīng)商的系統(tǒng)集成可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的物料采購(gòu)和供應(yīng)協(xié)同,與客戶(hù)的系統(tǒng)集成可以及時(shí)獲取客戶(hù)需求變化并反饋到生產(chǎn)過(guò)程中,提高整個(gè)供應(yīng)鏈的響應(yīng)速度和協(xié)同效率。
移動(dòng)化:
移動(dòng)應(yīng)用支持:隨著移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展,MES 系統(tǒng)將推出更多的移動(dòng)應(yīng)用程序。管理人員和生產(chǎn)人員可以通過(guò)智能手機(jī)、平板電腦等移動(dòng)設(shè)備隨時(shí)隨地訪問(wèn) MES 系統(tǒng),查看生產(chǎn)信息、處理工作任務(wù)、進(jìn)行審批操作等,提高工作的靈活性和響應(yīng)速度,實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)管控。
移動(dòng)數(shù)據(jù)采集:利用移動(dòng)設(shè)備的便捷性,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的現(xiàn)場(chǎng)采集和錄入。例如,生產(chǎn)人員可以在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)移動(dòng)設(shè)備直接記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量情況等信息,避免了數(shù)據(jù)的二次錄入和傳遞錯(cuò)誤,提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。 MES系統(tǒng)在制造業(yè)中的重要性。
MES系統(tǒng)是一種用于管理和控制制造過(guò)程的信息系統(tǒng)。它可以幫助企業(yè)降本增效、提質(zhì)減存。首先,MES系統(tǒng)可以通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)控和追蹤生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù),幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)和低效,并進(jìn)行優(yōu)化。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析,企業(yè)可以找到生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸和問(wèn)題,并采取相應(yīng)措施提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。其次,MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和減少不良品數(shù)量。通過(guò)MES系統(tǒng)的質(zhì)量管理功能,企業(yè)可以實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量指標(biāo),及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題并進(jìn)行糾正。MES系統(tǒng)還可以進(jìn)行產(chǎn)品追溯,幫助企業(yè)快速定位和召回有質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)品,減少質(zhì)量事故的發(fā)生。MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)優(yōu)化物料管理,實(shí)現(xiàn)提質(zhì)減存。通過(guò)MES系統(tǒng)的物料管理功能,企業(yè)可以實(shí)時(shí)掌握物料庫(kù)存和使用情況,避免物料過(guò)?;蚨倘?,減少庫(kù)存成本。同時(shí),MES系統(tǒng)還可以與供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)進(jìn)行集成,實(shí)現(xiàn)供需平衡,降低物料采購(gòu)和運(yùn)輸成本??傮w來(lái)說(shuō),MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)降本增效、提質(zhì)減存,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,減少生產(chǎn)成本,提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。如果您對(duì)MES系統(tǒng)或相關(guān)話題有更多疑問(wèn),我們可以為您提供進(jìn)一步的信息。MES可以為企業(yè)提供庫(kù)存管理。泰州車(chē)間MES供應(yīng)商
什么是TPM系統(tǒng),他有哪些功能?安徽求知MES制造管理系統(tǒng)
生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)簡(jiǎn)稱(chēng)MES,是一種用于生產(chǎn)管理和控制的信息系統(tǒng)。它通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)控和管理生產(chǎn)過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié),包括計(jì)劃排程、物料管理、設(shè)備控制、質(zhì)量檢測(cè)等,來(lái)提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)物料追溯、數(shù)據(jù)采集和分析、生產(chǎn)過(guò)程可視化等功能,幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造和數(shù)字轉(zhuǎn)型。智改數(shù)轉(zhuǎn)是指通過(guò)引入智能化技術(shù)和數(shù)字化手段,對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)模式、管理方式和業(yè)務(wù)流程進(jìn)行改進(jìn)和轉(zhuǎn)型。MES系統(tǒng)在智改數(shù)轉(zhuǎn)中起到了關(guān)鍵的作用,它可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的可視化、優(yōu)化和智能化,提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平。如果您對(duì)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、MES系統(tǒng)或智改數(shù)轉(zhuǎn)有更多疑問(wèn)或需要詳細(xì)了解,我們可以為您提供更多信息。安徽求知MES制造管理系統(tǒng)