高精度雙頭倒角機企業(yè)

齒輪倒角機機床內(nèi)齒輪定位夾緊裝置。其特點是:在主軸前端的法蘭盤上安裝帶有法蘭盤的徑向定位套，徑向定位套前端制有正向圓錐面，徑向定位套上活動安裝有匹配內(nèi)圓錐面的彈性脹套，彈性脹套外徑制有與被夾持內(nèi)齒輪工件內(nèi)孔匹配的圓柱面，徑向定位套的法蘭盤上安裝有內(nèi)齒輪工件軸向定位套，徑向定位套內(nèi)活動安裝有前端帶有螺桿和短軸，后端帶有軸肩的拉桿，拉桿前端螺桿上安裝有推動彈性脹套脹緊的壓蓋，拉桿前端的短軸上活動安裝有端頭嵌入內(nèi)齒。便攜式自動行走倒角機通過減速機帶動整體滾洗刀盤，通過刀盤滾動進行銑切倒角作業(yè)。高精度雙頭倒角機企業(yè)

可調(diào)式新型大齒輪磨棱倒角機屬于金屬切削機床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及可調(diào)式新型大齒輪磨棱倒角機。本實用新型采取如下技術(shù)方案:包含回轉(zhuǎn)工作臺和砂輪支架，其特征在于，所述砂輪支架下方安裝在回轉(zhuǎn)盤上，所述回轉(zhuǎn)盤連接著直線氣缸，所述直線氣缸安裝于床身上。本實用新型的優(yōu)點是:1.四個或二個磨頭由于采用了旋轉(zhuǎn)進給，回退使同一機型的機床加工范圍加大了許多。如原設(shè)計的加工齒冠直徑500mm～1250mm的齒輪，采用了旋轉(zhuǎn)進給，回退后可使加工范圍加大至直徑500mm～1600mm。并使加工內(nèi)齒圈的范圍也不因受壁厚差的限制而受限。2.采用多維調(diào)節(jié)主軸箱后可使加工產(chǎn)品品種增多。高精度雙頭倒角機企業(yè)手提式倒角機能提高工作效率，降低成本。

倒角機在定位槽倒角過程中，由于定位槽成型磨輪直徑很小，需要高速空氣軸的驅(qū)動才能達到所需的工藝條件。倒角機設(shè)備以硅片水平夾持方式為主，主軸、磨輪主軸、θ向定位槽成型鷹輪主軸軸向均星垂直方向。考慮到自動化程度和工作效率等因素，倒角機設(shè)備目前主要分為單臺和雙臺兩種類型。單臺倒角機只有一個吸附硅片的主軸臺面，硅片倒角加工只可單片進行:雙臺倒角機包含兩個吸附硅片的主軸臺面，可同時進行雙硅片的倒角加工，提高了加工效率。

倒角機所述的轉(zhuǎn)盤的外部套接有軸承，所述轉(zhuǎn)盤上分別設(shè)置的有兩個轉(zhuǎn)軸和主軸，兩個轉(zhuǎn)軸主要以主軸為中心點對稱設(shè)置，所述轉(zhuǎn)盤的背面設(shè)置有砂輪盤，所述轉(zhuǎn)軸貫穿轉(zhuǎn)盤并與砂輪盤套接，所述軸承支架的背面設(shè)置有導(dǎo)向支架，所述導(dǎo)向支架的正面中端設(shè)置有進料導(dǎo)向，所述第1電機的輸出軸套接有第1齒輪。本實用新型自動倒角機，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在工作時可以達到自動倒角進料，增加了倒角機的工作效率，減少了勞動力，為企業(yè)降低了支出。鋼板倒角機具有工效高(每分鐘3米)，能耗低等優(yōu)點。

錯齒倒角機的快速換檔滑移齒輪，需在齒端進行高低齒倒圓角(又稱長短齒，錯齒倒圓角)，這是很大程度地減少兩輪齒端頂齒的一種有效設(shè)計方法。這種方法既可降低變速時的噪音，又可避免齒端撞毛，延長齒輪壽命。它在汽車變速箱中已被普遍應(yīng)用，但在我國其他機械行業(yè)中尚未得到推廣，主要原因是我國還沒有倒高低齒圓角的倒角機。直接安裝在齒輪倒角機上，解決高低齒倒圓角問題。這套機構(gòu)現(xiàn)已投入生產(chǎn)，并得到用戶歡迎和訂貨。為了推廣這一加工工藝成果，特此推薦。倒角機通過工向電動機做插補驅(qū)動運動使硅片慣向進給。高精度雙頭倒角機企業(yè)

手提式倒角機四面均安裝超硬觸頭。高精度雙頭倒角機企業(yè)

齒輪倒角機的齒輪工件自動壓緊裝置，包括一驅(qū)動控制機構(gòu)和一壓緊盤，該驅(qū)動控制機構(gòu)具有平面內(nèi)的橫向移動直線導(dǎo)軌，縱向?qū)к壓蜕祵?dǎo)軌以及橫向，縱向和上下移動驅(qū)動裝置;壓緊盤安裝在所述驅(qū)動控制機構(gòu)上，通過驅(qū)動控制機構(gòu)做橫向，縱向和上下移動。該實用新型的壓緊裝置使齒輪工件裝入工件夾具的工序隨加工程序自動運行，重復(fù)定位精度高，并且具備工件裝反，裝錯識別功能，防止損害加工設(shè)備。齒輪倒角機具有結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，操作簡便省力，重復(fù)定位精度高的優(yōu)點。高精度雙頭倒角機企業(yè)

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