精密自動(dòng)化噴涂設(shè)備供貨公司

自動(dòng)化噴涂設(shè)備是一種專門的工具，可以自動(dòng)在金屬和非金屬表面上覆蓋保護(hù)層或裝飾層，用智能代替人工操作。與傳統(tǒng)涂層相比，噴涂設(shè)備系列可以節(jié)省時(shí)間和精力，同時(shí)還能節(jié)省大企業(yè)的成本和人力資源等。自動(dòng)化噴涂設(shè)備是將噴涂介質(zhì)，即粉末，進(jìn)行充電，并使其附著在已經(jīng)接地的工件上的一種涂裝工藝。粉末附著在工件上主要是依靠靜電吸附的作用，附著了粉末的工件還要經(jīng)過加熱固化流平過程，才能形成完整的涂膜。該設(shè)備主要由水分烘干爐、粉末固化爐、懸掛輸送鏈、雙工位自動(dòng)噴粉室、自動(dòng)噴粉裝置、加熱裝置、電控系統(tǒng)等。每次自動(dòng)化噴涂設(shè)備停機(jī)以后，要及時(shí)擦洗附著在設(shè)備空間內(nèi)壁上的油漆涂料及附著在氣缸和軟管上的油漆。精密自動(dòng)化噴涂設(shè)備供貨公司

國內(nèi)的自動(dòng)化噴涂設(shè)備近年來也有了長足的發(fā)展。1991年，北京機(jī)械工業(yè)自動(dòng)化研究所完成了我國第1條自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線，還開發(fā)了PJ系列電液伺服噴涂和EP系列的電動(dòng)自動(dòng)化噴涂設(shè)備。國內(nèi)的自動(dòng)化噴涂設(shè)備研究成果主要集中在兩個(gè)方面：(1)自動(dòng)化噴涂設(shè)備的構(gòu)型、運(yùn)動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)分析。(2)自動(dòng)化噴涂設(shè)備的軌跡規(guī)劃和運(yùn)動(dòng)仿真等問題。彭商賢等人對自動(dòng)化噴涂設(shè)備的手臂靜動(dòng)特性進(jìn)行了研究。王戰(zhàn)中等人對非球形手腕6R串聯(lián)自動(dòng)化噴涂設(shè)備采用矩陣方程和方向余弦進(jìn)行了逆運(yùn)動(dòng)學(xué)分析。杜亮等人對自動(dòng)化噴涂設(shè)備的各關(guān)節(jié)和噴頭之間的關(guān)系進(jìn)行了計(jì)算，并對噴涂設(shè)備的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析。國內(nèi)的其他學(xué)者還對涂層的厚度、均勻性等進(jìn)行了研究。南京工業(yè)自動(dòng)化噴涂設(shè)備自動(dòng)化噴涂設(shè)備可通過定性和定量控制油漆的噴涂量，減少油漆的浪費(fèi)，提高過濾壽命。

自動(dòng)化噴涂設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)很多：諸如干燥時(shí)間特別快，經(jīng)過紫外光照射可以瞬間固化，而且不含揮發(fā)性有機(jī)化合物，沒有毒性，不會(huì)對人體造成任何傷害，也不會(huì)污染環(huán)境。自動(dòng)化噴涂設(shè)備的漆膜屬于立體裝結(jié)構(gòu)，所以硬度比較高，耐磨耐刮擦，且有著很好的透明度，所以加工出來的板材品質(zhì)相當(dāng)好，經(jīng)久耐用。工藝流程：砂光機(jī)、除塵機(jī)、自動(dòng)化噴涂設(shè)備、流平、光固化機(jī)，打磨等等，操作方便，生產(chǎn)效率高自動(dòng)化噴涂設(shè)備應(yīng)用于塑料、金屬、玻璃等產(chǎn)品的涂裝，流水線生產(chǎn)模式可承載大批量產(chǎn)品的高效噴涂配備雙噴雙烤系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的UV噴涂和普通熱固化噴涂。

自動(dòng)化噴涂設(shè)備流量的控制分兩類，一種是使用計(jì)量齒輪泵，即每轉(zhuǎn)一圈所獲得的體積數(shù)是恒定的，噴涂設(shè)備通過控制計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速來定量供漆，在這類系統(tǒng)中，涂料的動(dòng)力來自齒輪泵產(chǎn)生的壓力。二是通過流量計(jì)和節(jié)流閥組成的閉路系統(tǒng)來控制，在這類系統(tǒng)中，涂料的壓力來源于供漆系統(tǒng)，流量計(jì)獲得流量信號傳到噴涂設(shè)備系統(tǒng)與已標(biāo)定的值作比較，當(dāng)流量有偏差時(shí)，噴涂設(shè)備通過改變節(jié)流閥開閉度來調(diào)節(jié)流量。使用第二種方案控制對供漆壓力的穩(wěn)定性要求很高。影響涂料的轉(zhuǎn)移率的第1因素是噴涂設(shè)備的選擇，普通空氣噴頭、靜電空氣噴頭和旋杯對涂料的轉(zhuǎn)移率有明顯區(qū)別，影響涂料轉(zhuǎn)移率的第2個(gè)因素是靜電。速度的控制也是很關(guān)鍵的，在生產(chǎn)中一般選用速度為600至1000mm/s，空氣噴頭選用的速度為800至1500mm/s之間。影響膜厚的一個(gè)因子是噴幅寬度，對于空氣噴頭來說，霧化空氣壓力與扇面空氣壓力的比值對噴幅寬度呈線性影響。所以當(dāng)修改相應(yīng)的噴涂流量時(shí)，需考慮因?yàn)檎{(diào)整了霧化和空氣壓力值間接影響到噴幅的寬度。自動(dòng)化噴涂設(shè)備的利用率可達(dá)90%-95%。

自動(dòng)化噴涂設(shè)備的工作流程：掛鉤貼標(biāo)：將耐溫耐腐蝕的抗金屬RFID標(biāo)簽嵌入工件掛鉤上；工件掛鉤：工件掛鉤時(shí)，人工掃描條碼或鍵盤輸入當(dāng)前工件的制造號碼，通過上位機(jī)程序獲取工件所對應(yīng)的可報(bào)工的機(jī)型碼，并加入待噴涂工作隊(duì)列；噴涂讀標(biāo)：工件進(jìn)入噴涂工序區(qū)域時(shí)，RFID設(shè)備自動(dòng)接收傳感器信號并讀取掛鉤標(biāo)簽內(nèi)存儲的當(dāng)前工件的機(jī)型碼，并返給上位機(jī)程序，由RFID工位機(jī)程序?qū)C(jī)型碼通過PLC傳遞給噴涂設(shè)備；標(biāo)簽清零：工件完成噴涂工序后，進(jìn)入清零工位時(shí)。自動(dòng)化噴涂設(shè)備的優(yōu)勢：1、自動(dòng)采集噴涂環(huán)節(jié)的工件制造碼與噴涂工序的機(jī)型碼等信息，RFID制造技術(shù)為自動(dòng)化噴涂提供了信息基礎(chǔ)；2、信息技術(shù)結(jié)合傳感器技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)和RFID技術(shù)，實(shí)現(xiàn)噴涂生產(chǎn)線的全流程自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)了真正的兩化融合；3、噴涂RFID生產(chǎn)線的自動(dòng)化，極大減少現(xiàn)場工作人員，有效降低貨避免粉塵及油漆對人體的傷害；4、提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了失誤；5、提升了企業(yè)信息化管理水平。自動(dòng)化噴涂設(shè)備一般采用液壓驅(qū)動(dòng)，具有動(dòng)作速度快、防爆性能好等特點(diǎn)。湖州快速自動(dòng)化噴涂設(shè)備

自動(dòng)化噴涂設(shè)備的運(yùn)動(dòng)速度或加速度越大，則意味著自動(dòng)化噴涂設(shè)備在空行程所需的時(shí)間越短。精密自動(dòng)化噴涂設(shè)備供貨公司

自動(dòng)化噴涂設(shè)備的保養(yǎng)方法有哪些?一、自動(dòng)化噴涂設(shè)備的水簾柜、水槽、抽風(fēng)機(jī)等設(shè)備在噴涂完畢以后要及時(shí)清洗干凈，并且還要定期清理水槽內(nèi)的油渣，避免槽內(nèi)油渣造成水簾柜的循環(huán)水管阻塞以及水泵、風(fēng)機(jī)負(fù)載損壞，具體清理時(shí)間可以根據(jù)槽內(nèi)油渣多少而定，并且清理出來的油渣不可亂扔，以免造成環(huán)境污染。二、要定期對自動(dòng)化噴涂設(shè)備的輸送系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)，檢查鏈條松緊度如果出現(xiàn)松弛及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，每次停止工作以后要及時(shí)清理傳送帶上的油漆污物，定期對傳動(dòng)裝置和齒輪涂膜黃油。并且還要定期對自動(dòng)化噴涂設(shè)備電箱內(nèi)的的電器元件進(jìn)行清灰，并檢查各電器的連接部分以及接線端的螺絲，還要對個(gè)電器元件的溫度進(jìn)行檢查，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題對設(shè)備進(jìn)行檢修維護(hù)。精密自動(dòng)化噴涂設(shè)備供貨公司

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