浙江去毛刺機(jī)廠家

在壓鑄行業(yè)中，不論是鋅合金壓鑄，還是鋁合金壓鑄，原理都是差不多，自然工藝區(qū)別也就相差不大了，壓鑄去毛刺現(xiàn)象不論材質(zhì)，都是不可避免的一個(gè)工藝。近年來隨著鋁合金壓鑄件質(zhì)量的要求日益提高，人們對(duì)鋁合金壓鑄件的毛刺要求也更加嚴(yán)格，毛刺方法也在不斷更近。下面就給大家簡(jiǎn)單介紹目前去毛刺的方法，方便大家針對(duì)不同產(chǎn)品選擇不同的去毛刺方法。人工去毛刺：這個(gè)是鋁合金壓鑄廠較傳統(tǒng)的普遍采用的方式，采用銼刀（銼刀有人工銼刀和氣動(dòng)銼刀）、砂紙、砂帶機(jī)、磨頭等作為輔助工具。適用對(duì)象：對(duì)工人技術(shù)要求不是很高，適用毛刺小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的鋁合金壓鑄件。去毛刺機(jī)本體設(shè)備由切削裝置(動(dòng)力頭)、可調(diào)彈簧式限位機(jī)構(gòu)、夾緊定位機(jī)構(gòu)、浮動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)和緩沖機(jī)構(gòu)組成。浙江去毛刺機(jī)廠家

關(guān)于鋁切割有毛刺解決方案：首先我們說材料方面，一般的加工企業(yè)客戶的材料不會(huì)有太大的波動(dòng)，因?yàn)殇X型材料基本上都是標(biāo)準(zhǔn)型材，所以只要不是特殊變形彎曲等材料都可以解決材料的問題。其次就是鋁切割設(shè)備，如果切割設(shè)備是剛剛采購(gòu)的，切割材料沒有問題，然而用了兩三年或幾年以后切出來的材料經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)毛刺或切割聲音特別響的現(xiàn)象，我們就要考慮一下，關(guān)于鋁切割設(shè)備的主軸精度，以及鋸片的前進(jìn)軌道精度，上面的滑軌或者這塊都會(huì)隨著時(shí)間的流失出現(xiàn)不同程度的磨損。另外，切割設(shè)備也需要定做做檢修或保養(yǎng)?；窗伯愋渭ッ倘ッ虣C(jī)主機(jī)選用調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，裝備大功率減速體系，軟啟動(dòng)、軟中止，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

去毛刺機(jī)動(dòng)力強(qiáng)勁、切削快捷、效率較高。采用液壓進(jìn)給，進(jìn)給星切削速度可根據(jù)口徑大小、臂厚隨意調(diào)整。用去毛刺機(jī)加工的產(chǎn)品尺寸準(zhǔn)確、規(guī)范，完全符合加工彎頭坡口的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。去毛刺機(jī)具有結(jié)構(gòu)新穎的機(jī)夾刀盤、定位準(zhǔn)確的工件夾具、質(zhì)量精良的液壓鎖緊裝置，滑臺(tái)快進(jìn)，工進(jìn)，快退裝置，運(yùn)行安全可靠，去毛刺機(jī)的每個(gè)機(jī)夾刀盤上均裝有三把刀具，這三把刀具合理分工、同時(shí)切削，有效地保證了工件切削高效、成型規(guī)范，充分滿足強(qiáng)力切削狀態(tài)下對(duì)導(dǎo)軌的穩(wěn)定性要求。

熱能法去毛刺的過程是在高溫下氧化成粉末的過程。熱能式去毛刺機(jī)，把帶毛刺的零件密封在一個(gè)充滿高壓可燃?xì)馀c氧氣混合的容器內(nèi)，零件上的毛刺，不論在外部、內(nèi)部，還是盲孔位置，都被這種混合氣體包圍，當(dāng)火花塞將混合氣體點(diǎn)燃后，它就產(chǎn)生一股瞬時(shí)的高溫?zé)崂?，因?yàn)槊滩糠值谋砻娣e與氣體之比相當(dāng)高，毛刺就燃燒了，在15到30秒鐘的循環(huán)時(shí)間內(nèi)，毛刺不斷氧化并轉(zhuǎn)變成粉末，然后再用溶劑把工件清洗干凈。這種方法是獨(dú)一的能均勻去除毛刺的方法，它能把所有的零件上不需要的材料從其表面上去除掉，甚至從難以達(dá)到的內(nèi)部凹槽和相貫孔上除掉毛刺，而且事后不必檢查。因此，普遍用于黑色金屬和有色金屬零件的去毛刺工序。在各種加工中，與所要求的形狀、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即為毛刺。

去毛刺機(jī)本體設(shè)備由切削裝置(動(dòng)力頭)、可調(diào)彈簧式限位機(jī)構(gòu)、夾緊定位機(jī)構(gòu)、浮動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)和緩沖機(jī)構(gòu)組成。所有機(jī)構(gòu)的動(dòng)作均通過液壓系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)自動(dòng)完成。為保證棒材整個(gè)倒角過程順利、自動(dòng)完成倒角機(jī)系統(tǒng)配備了一些必要的輔助設(shè)備；主要包括自動(dòng)上鋼機(jī)構(gòu)、輸送棍道、撥鋼裝置、收集槽、齊頭裝置、抱緊裝置等。可調(diào)彈簧式限位機(jī)構(gòu)倒角機(jī)本體的一個(gè)工作循環(huán)分為快進(jìn)、工進(jìn)、快退3個(gè)階段，各階段動(dòng)作的完成由設(shè)在動(dòng)力頭上的可調(diào)彈簧式限位機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制并切換實(shí)現(xiàn)。可調(diào)彈簧式限位機(jī)構(gòu)安裝在切削裝置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上隨傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一起移動(dòng)并且壓力可調(diào)、倒角工進(jìn)星可調(diào)?？烧{(diào)彈簧式限位機(jī)構(gòu)可保證同一種規(guī)格棒材倒角的大小—致，且可保證倒角機(jī)快進(jìn)、工進(jìn)、快退之間的順利、可靠切換。生產(chǎn)程序中使用有助于清理毛刺的技術(shù)手段來清理毛刺。浙江去毛刺機(jī)廠家

在各種各樣清理毛刺手段中，手工清理毛刺方式對(duì)毛刺尺寸、毛刺勻稱性以及嚴(yán)重性要求都不高。浙江去毛刺機(jī)廠家

長(zhǎng)件去毛刺機(jī)倒角質(zhì)量的控制對(duì)于細(xì)長(zhǎng)件（即長(zhǎng)與寬之比較大的零件)在按常規(guī)方法進(jìn)行去毛刺機(jī)倒角時(shí)由于鋼板受熱變形往往會(huì)出現(xiàn)上拱和翹曲，操作稍不注意就會(huì)碰到割嘴，影響去毛刺機(jī)倒角的順利進(jìn)行。容易造成熄火或撞彎、撞斷割炬等事故。帶孔零件去毛刺機(jī)倒角質(zhì)量的控制帶孔零件在進(jìn)行去毛刺機(jī)倒角時(shí)，應(yīng)先將零件的內(nèi)孔去毛刺機(jī)倒角出來，再去毛刺機(jī)倒角零件的周邊，這樣有利于保證內(nèi)孔及周邊的尺寸精度。如穿孔得當(dāng)可減少清理割’的時(shí)間，提高工作效率，另外內(nèi)孔的直徑也可進(jìn)一步縮小，而板厚則可適當(dāng)增大。當(dāng)內(nèi)孔直徑小于板厚時(shí)，不宜穿孔去毛刺機(jī)倒角，孔徑應(yīng)由機(jī)械加工而成。浙江去毛刺機(jī)廠家

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