防干涉刀柄價(jià)格

德國(guó)Diebold UltraJet?3.0端面環(huán)噴強(qiáng)力刀柄

Diebold在德國(guó)漢諾威EMO2019國(guó)際機(jī)床展上推出新型研發(fā)的創(chuàng)新的Diebold UltraJet?3.0強(qiáng)力刀柄，有效解決硬質(zhì)難加工材料，深孔和深空腔加工時(shí)切屑去除率低、切削工具易斷裂、加工效率低、表面質(zhì)量差等問題。

新型UltraJet?3.0強(qiáng)力刀柄是在市場(chǎng)上推出多年的JetSleeve?2.0刀柄與Diebold UltraGrip?3.0強(qiáng)力刀柄的創(chuàng)新組合。

使用新型UltraJet?3.0時(shí)，在重型加工中切屑不會(huì)溢出，從而實(shí)現(xiàn)更高的切削值和更長(zhǎng)的切削工具使用壽命。 可很大降低成本。

冷卻液供應(yīng)通過UltraJet?3.0底座在高壓作用下輸送，并通過噴嘴組件噴射到切削切削工具上。 文丘里效應(yīng)可將冷卻液保持在切削工具切削刃上， 這確保了非常好冷卻效果，并在幾毫秒內(nèi)將刀刃上的切削沖洗干凈， 該功能同樣適用于空氣干式加工， 因此便于深孔和空腔的加工。 無需內(nèi)冷切削工具。因此，可使用帶有穩(wěn)定切削刃的價(jià)格更優(yōu)惠的切削工具。

DIEBOLD戴博UltraJet? 3.0強(qiáng)力刀柄是推出多年的JetSleeve? 2.0刀柄與UltraGrip? 3.0強(qiáng)力刀柄的創(chuàng)新組合。防干涉刀柄價(jià)格

HSK刀柄介紹

HSK刀柄采用短錐面和法蘭端面同時(shí)定位，刀柄為中空結(jié)構(gòu)，短錐體錐度為1：10， 刀柄與主軸之間通過膨脹式彈性?shī)A頭鎖緊。

HSK工具系統(tǒng)是一種新型的高速短錐型刀柄，其接口采用錐面和端面同時(shí)定位的方式，刀柄為HSK刀柄結(jié)構(gòu)圖中空，錐體長(zhǎng)度較短，錐度為1/10，有利于實(shí)現(xiàn)換刀輕型化和高速化。由于采用空心錐體和端面定位，補(bǔ)償了高速加工時(shí)主軸孔與刀柄的徑向變形差異，并完全消除了軸向定位誤差，使高速、高精度加工成為可能。這種刀柄在高速加工中心上應(yīng)用越來越普遍。

Diebold作為HSK標(biāo)準(zhǔn)制定參與者，提供多款HSK刀柄規(guī)格，依據(jù)DIN 69893標(biāo)準(zhǔn)，HSK公差在2003年5月因ISO標(biāo)準(zhǔn)化而擴(kuò)大。Diebold*使用下公差的一半。當(dāng)?shù)侗F度和主軸錐度按照上公差制造時(shí)，夾緊系統(tǒng)的拉緊力會(huì)損失35%，從而使HSK的接口變得不穩(wěn)定。HSK公差可以用Diebold的多點(diǎn)檢測(cè)裝置。

德國(guó)Diebold CentroGrip?彈簧夾頭刀柄錐部跳動(dòng)精度<1μm。

自該行業(yè)開始在高速銑床上生產(chǎn)牙科部件以來，Diebold一直是牙科行業(yè)的供應(yīng)商。Diebold為這些應(yīng)用提供特殊的產(chǎn)品線，設(shè)計(jì)的刀柄特別適用于鈦和氧化鋯材料的加工。

Diebold 用于HSC高速銑削的刀柄涂有涂層，因此不會(huì)粘附污垢或生銹，刀柄制造精度遠(yuǎn)高于DIN / ISO標(biāo)準(zhǔn)精度。這使得它們成為高跳動(dòng)精度和低不平衡量至關(guān)重要的HSC加工的理想選擇。

Diebold CentroGrip?彈簧夾頭刀柄錐部跳動(dòng)精度<1μm。

實(shí)現(xiàn)這些精度并不容易，但憑借Diebold的獨(dú)特的創(chuàng)新和制造技術(shù)，Diebold能夠提供這種精度等級(jí)的刀柄來滿足客戶的加工需求。

在醫(yī)療行業(yè)高精密部件的生產(chǎn)中，高性能刀柄的平衡質(zhì)量變得越來越重要。Diebold擁有創(chuàng)新的生產(chǎn)技術(shù)、高標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)環(huán)境和專有的測(cè)量技術(shù)，生產(chǎn)出的刀柄可實(shí)現(xiàn)在整個(gè)速度范圍內(nèi)動(dòng)平衡達(dá)到G0,1。這是現(xiàn)代加工領(lǐng)域的一次重大飛躍。

筒夾刀柄優(yōu)缺點(diǎn)

筒夾刀柄優(yōu)點(diǎn)

1、卡簧出現(xiàn)問題，更換便捷，互換性強(qiáng)。

2、卡簧的尺寸規(guī)格較多，可以滿足不同加工尺寸。

3、相同尺寸規(guī)格選擇情況下，精度滿足前提下，性價(jià)比高。

4、適用切削工具柄軸向進(jìn)給加工的加工。

筒夾刀柄缺點(diǎn)

1、換刀時(shí)，需要對(duì)卡簧內(nèi)部進(jìn)行清理。

2、高速切削情況下，切削工具容易松動(dòng)。

3、刀尖的徑向跳動(dòng)取決于卡簧頭及家具徑向跳動(dòng)和精度。

德國(guó)Diebold CentroGrip? 彈性?shī)A頭系統(tǒng)是一種ER夾頭系統(tǒng)，其精度遠(yuǎn)高于帶有ER夾頭和螺母的標(biāo)準(zhǔn)刀柄。 CentroGrip?夾頭刀柄在切削工具錐度和夾頭錐度之間的跳動(dòng)小于1微米。這種精度是高速加工，微型生產(chǎn)，醫(yī)療行業(yè)和航空航天工業(yè)中許多銑削加工所必需的。 現(xiàn)在，CentroGrip?刀柄的用戶可以使用銑刀加工鏡面表面。 CentroGrip?彈簧夾頭系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)在于即使在非常高的速度下也能獲得更好的跳動(dòng)，并且降低不平衡。

Diebold CentroGrip?筒夾頭刀柄易于操作。 一個(gè)ER尺寸可以接受多達(dá)12種不同的夾頭直徑。 3xD切削工具的跳動(dòng)小于3微米，這是高精度加工的重要因素。

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Diebold新型UltraJet  ^TM 3.0強(qiáng)力環(huán)噴冷卻刀柄的優(yōu)勢(shì)

新的Diebold UltraJet  ^TM 3.0強(qiáng)力環(huán)噴冷卻刀柄在冷卻液沖洗工序中具有非常大的優(yōu)勢(shì)，在之前即使使用很大的壓力和大量的冷卻液，也無法將切屑從銑刀路徑區(qū)域中沖出。在要求高切屑去除率和加工形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)零件的航空航天工業(yè)中，UltraJet TM 強(qiáng)力刀柄有助于提高生產(chǎn)率。

多年來，切削工具已得到優(yōu)化和改進(jìn)，主軸性能得到了提高，機(jī)床動(dòng)力得到改善。付出了很多努力，并取得了諸多成就。但是使用UltaJet  TM  3.0解決方案，只需很少的錢就可以明顯提高生產(chǎn)率。

Diebold刀柄具有非常高的制造精度， 在1996年標(biāo)準(zhǔn)化之前，Diebbold就被委托生產(chǎn)HSK工具和HSK主軸。刀柄工作原理

熱縮刀柄熱縮后銑刀取不出來是什么原因？-Diebold中國(guó)合作伙伴-上海川奇機(jī)電設(shè)備有限公司為您技術(shù)解答！防干涉刀柄價(jià)格

刀柄使用過程中為何會(huì)生銹，及生銹后的危害

刀柄為何會(huì)生銹？

空氣中的水分附著在刀柄上，金屬和水分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起生銹。

加熱刀柄時(shí)表面防銹油成分蒸發(fā)，使刀柄出于易生銹的狀態(tài)。

刀柄生銹后有什么危害？

金屬表面生銹后，隨著時(shí)間的推移會(huì)慢慢向內(nèi)部腐蝕

生銹的狀態(tài)下夾持切削工具時(shí)，切削工具會(huì)難以裝入，腐蝕的部分強(qiáng)度降低，熱裝配合時(shí)該處會(huì)發(fā)生應(yīng)力集中、容易導(dǎo)致裂開。

如果繼續(xù)使用，刀柄夾持力會(huì)有所降低，夾持精度降低以致無法使用。 防干涉刀柄價(jià)格

  上海川奇機(jī)電設(shè)備有限公司成立于2006年，主要代理、經(jīng)銷以及維修歐美等**機(jī)械機(jī)電產(chǎn)品，包括備品、備件和成套設(shè)備。我們公司代理及優(yōu)勢(shì)供應(yīng)產(chǎn)品品牌包括：IVF冷卻特性性測(cè)試儀、Clavis皮帶張力儀、Diebold刀柄,熱縮機(jī),主軸,主軸及刀柄檢測(cè)設(shè)備、ACI加油小車、OMAC泵、Flexcable柔性線纜、Mawomatic氣檢開關(guān)及噴嘴、KUKA機(jī)器人配件、Lemo接頭、Roemheld 、Hainbuch、OTT-Jakob、Walther 、HBM、Glenair 、Kraus&Naimer、VSE、Qass裂紋檢測(cè)儀、Robamat、N4L分析儀、Bredel軟管泵、Roemheld、Anybus、HMS、ETAS總線等。目前我們的客戶行業(yè)主要包括：汽車及零部件制造、航空航天、機(jī)械加工制造、礦山礦工行業(yè)、醫(yī)療設(shè)備行業(yè)、發(fā)電廠、食品行業(yè)、自動(dòng)控制、化工、船舶制造等。我們的主要客戶有上汽通用集團(tuán)、南汽集團(tuán)、Bosch、舍弗勒、上海電氣、上海機(jī)床廠重慶機(jī)床廠、沈陽(yáng)機(jī)床、 西飛、成飛等。

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