高精度冷卻特性測試儀SQintegra

瑞典IVF冷卻特性測試儀探棒使用中的問題

近日有在瑞典IVF冷卻特性測試儀技術(shù)交流會中，我們了解到有部分用戶在IVF冷卻特性測試儀探棒的使用過程中出現(xiàn)問題，導致IVF探棒的使用壽命變短。

瑞典IVF冷卻特性測試儀探棒采用1.5mm的K型熱電偶，便于與測試探頭接觸，以便更好的導熱，采用通用的接口，便于更換探棒。探棒符合國際標準ISO 9950,ASTM D 6200-01和ASTM D 6482-06。

標準探棒直徑12.5mm，鉻鎳鐵合金600材質(zhì)，長度為400mm，棒體內(nèi)為K型熱電偶，探棒探頭長30mm。探棒使用時，切記手不要握到探棒的底部，以免影響測試數(shù)據(jù)的準確性。

淬火介質(zhì)冷卻特性曲線用途

1、檢測淬火介質(zhì)產(chǎn)品的冷卻特性。對比不同產(chǎn)品在冷卻特性上的差異。即可定性，也可定量。主要適用于淬火介質(zhì)的研究開發(fā)、產(chǎn)品檢驗、選擇等場所。

2、了解使用中淬火介質(zhì)冷卻特性的穩(wěn)定性和變化程度。即可定性也可定量。主要適用于熱處理生產(chǎn)單位的質(zhì)量治理、分析解決弓箭熱處理技術(shù)和質(zhì)量等場所。

3、定性檢測不同工件的淬火硬度高低和淬硬層深度的大小。主要用于不同工件選擇淬火介質(zhì)、確定不同淬火介質(zhì)的使用范圍等場所。

瑞典IVF冷卻特性測試儀通過淬火介質(zhì)/工業(yè)介質(zhì)冷卻曲線來優(yōu)化選擇適合您的淬火介質(zhì)！

瑞典IVF冷卻特性測試儀SmartQuench在淬火介質(zhì)選擇中扮演重要角色！

工件淬火的理想效果是獲得高而且均勻的表面硬度和足夠的淬硬深度，消除淬火裂紋和減小淬火變形，因此理想的淬火介質(zhì)應當是，當淬火工件浸入淬火介質(zhì)中，在過冷奧氏體穩(wěn)定性低的溫度范圍，即C曲線的鼻溫附近，冷卻速度應大于臨界冷卻速度，使工件快速通過珠光體和悲氏體轉(zhuǎn)變區(qū)，保證工件淬火后得到足夠的硬度；而在Ms點和A1點稍下的溫度，工件的冷卻速度盡量緩慢，以減少由于工件內(nèi)外溫度差而引起的熱應力和組織應力，從而可以有效地防止工件的變形和開裂，即通常所說的實現(xiàn)“高溫階段快冷，低溫階段慢冷”的理想冷卻。

瑞典IVF智能淬火介質(zhì)冷卻特性測試儀技術(shù)參數(shù)-探棒
瑞典IVF冷卻特性測試系統(tǒng)中包含2根探棒，一根是校準探棒，一根是標準探棒，主要材質(zhì)為鎳鉻合金，碳棒采用1.5mm的K型熱電偶，便于與測試探頭接觸，以便更好的導熱。使用時要注意區(qū)分，不要混用。

瑞典IVF冷卻特性測試**探棒

探棒尺寸：探棒直徑12.5mm，長60mm

探棒的總長度：400mm

探棒材料：鉻鎳鐵合金600

熱電偶在棒體中間

重量：240g

探棒設計符合ISO 9950，ASTM D 6200-01和ASTM D 6482-06標準

測試證書顯示與主測試探頭一致

通常，對淬火介質(zhì)特性的要求是應滿足鋼的奧氏體冷卻轉(zhuǎn)變曲線對冷卻速度的要求，避免工件變形和開裂；淬火后工件表面保持清潔，即使有粘附物也易于控制；工件浸入時不產(chǎn)生大量煙霧和有害氣體，以保持良好的勞動條件；便于配制、運輸和儲存，使用安全，原材料易得，成本低廉。

淬火介質(zhì)的冷卻能力，主要取決于該介質(zhì)的組成及其物理化學性能。在實際生產(chǎn)中，要注意淬火介質(zhì)冷卻特性對淬火工件質(zhì)量的影響，并根據(jù)工件含碳量多少、淬透性高低、有效厚度和形狀復雜程度等因素，來選擇合適的淬火介質(zhì)。

選擇合適的淬火介質(zhì)是非常重要的，市面上的淬火介質(zhì)較多，如何才能確定適合自己的淬火介質(zhì)，這就需要借助淬火介質(zhì)冷卻特性測試儀來對淬火介質(zhì)的冷卻速率進行檢測和監(jiān)測了。

瑞典IVF冷卻特性測試儀用戶有商業(yè)熱處理器,熱處理設備的供應商 ,爐制造商,研究機構(gòu),實驗室,技術(shù)學校。高精度冷卻特性測試儀SQintegra

瑞典IVF冷卻特性測試儀具有便攜性好、靈敏度優(yōu)良、重現(xiàn)性好、準確性、準確性高等特點。

運用當代先進技術(shù)，摒棄以往單片機和笨重電腦臺式機時代，測試數(shù)據(jù)直接保存在筆記本電腦上，自動生成溫度～時間和溫度～速度曲線。簡化了復雜的操作流程，測試過程一氣呵成，可測試淬火油和水基淬火介質(zhì)的冷卻特性，在熱處理生產(chǎn)過程中，以往粗放的判斷，變得精細可控。 提前了解淬火介質(zhì)的冷卻性能，避免熱處理工件出現(xiàn)淬火問題。

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