廣東電動(dòng)生產(chǎn)線方案

　精益生產(chǎn)線和裝配線有什么區(qū)別呢？精益生產(chǎn)線和裝配線的不同之處。1、什么是裝配線裝配線也叫流水線，指的是每一個(gè)生產(chǎn)單位只專注處理某一個(gè)片段的工作，以提高工作效率及產(chǎn)量;按照流裝配線的輸送方式大體可以分為：皮帶流水裝配線、板鏈線、倍速鏈、插件線、網(wǎng)帶線、懸掛線及滾筒裝配線這七類裝配線。2、什么是精益生產(chǎn)線精益生產(chǎn)線中的“生產(chǎn)線”包括裝配線的7大形態(tài)，也包括U型線，L型線，S型線等。精益生產(chǎn)線是利用杜絕浪費(fèi)和無(wú)間斷的作業(yè)流程──而非分批和排隊(duì)等候──的一種生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)線是衍生自豐田生產(chǎn)方式的的管理哲學(xué)3、精益生產(chǎn)線和裝配線的區(qū)別精益生產(chǎn)線是目前大中型制造企業(yè)主流需求的線體改進(jìn)方法。精益生產(chǎn)線的目的是幫助企業(yè)消除浪費(fèi)，降低成本，提高效率。裝配線是一種傳統(tǒng)的線體，而精益生產(chǎn)線則更加精益高效，從人均效率和生產(chǎn)能力上提高。它更適合當(dāng)今市場(chǎng)多批次、小品種的需求，將越來(lái)越被市場(chǎng)所接受。通過(guò)我們的生產(chǎn)線，您可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化和智能化，降低人力成本。廣東電動(dòng)生產(chǎn)線方案

生產(chǎn)線意義：1.提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率;2.單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本(等同于提高人均產(chǎn)量)3.減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)"一個(gè)流";4.在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng);5.通過(guò)平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、規(guī)劃(Layout)分析、搬運(yùn)分析、時(shí)間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。生產(chǎn)線平衡率：要衡量工藝總平衡狀態(tài)的好壞，我們必須設(shè)定一個(gè)定量值來(lái)表示，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。 首先，要明確一點(diǎn)，雖然各工序的工序時(shí)間長(zhǎng)短不同，但如前所述，決定生產(chǎn)線的作業(yè)周期的工序時(shí)間只有一個(gè)，即長(zhǎng)工序時(shí)間Pitch time，也就是說(shuō)Pitch time等于節(jié)拍(cycle time)。另外一種計(jì)算方法同樣可以得到cycle time，即由每小時(shí)平均產(chǎn)量，求得一個(gè)產(chǎn)品的CT(Q，每小時(shí)產(chǎn)量)。河源供應(yīng)生產(chǎn)線方案高性價(jià)比：我們的生產(chǎn)線提供好的性能和質(zhì)量，同時(shí)價(jià)格合理，為客戶帶來(lái)投資回報(bào)率。

生產(chǎn)線改善方法：平衡率改善的基本原則是通過(guò)調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來(lái)使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少這一偏差。實(shí)施時(shí)可遵循以下方法:1.首先應(yīng)考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化等IE方法與手段;2.將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序;3.增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降;4.合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對(duì)來(lái)講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡;5.分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其它工序當(dāng)中去。生產(chǎn)線平衡指南主要包括生產(chǎn)線平衡的相關(guān)定義、生產(chǎn)線平衡的意義、工藝平衡率的計(jì)算、生產(chǎn)線平衡的改善原則和方法?？偨Y(jié)來(lái)說(shuō),可以歸納為"刪除,合并,簡(jiǎn)化,重排";刪除多余的作業(yè),合并長(zhǎng)短工序再平均,通過(guò)設(shè)備或工治具簡(jiǎn)化復(fù)雜的操作,重新排生產(chǎn)工藝流程;

自動(dòng)化生產(chǎn)線產(chǎn)生計(jì)算的內(nèi)容為：1、運(yùn)輸能力與輸送帶寬度計(jì)算。2、運(yùn)行阻力與輸送帶張力計(jì)算。3、輸送帶懸垂度與強(qiáng)度的驗(yàn)算、　4、牽引力的計(jì)算及電動(dòng)機(jī)功率確定。自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是運(yùn)輸能力大，而且阻力小，耗電量的1/3、耗電量低，約為皮帶輸送機(jī)1/5。因此在輸送過(guò)程中物料和輸送帶一起移動(dòng)。由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，既節(jié)省設(shè)備，又故磨損小，物料的許多工業(yè)部門。在經(jīng)濟(jì)指標(biāo)方面，既節(jié)省設(shè)備，又節(jié)省人力，故廣泛應(yīng)用于我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的國(guó)內(nèi)外的生產(chǎn)實(shí)踐證明，皮帶輸送機(jī)無(wú)論在輸送能力方面，還是都是一種較先進(jìn)的輸送設(shè)備。我們的生產(chǎn)線提供數(shù)據(jù)分析和報(bào)告功能，幫助您優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程和決策。

提高生產(chǎn)效率的方法：1.采用先進(jìn)設(shè)備,提高設(shè)備本身的可靠性,減少調(diào)整、維修時(shí)間。2.采用連續(xù)性包裝機(jī),盡可能減少或消除輔助操作時(shí)間。3.將工海虹阿獄藝時(shí)間較長(zhǎng)的包裝工序用若干臺(tái)包裝機(jī)并聯(lián)完成,或者分散在若干個(gè)工位上聯(lián)合完成。4.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修和保養(yǎng),可減少設(shè)備的事故次數(shù)。5.設(shè)置必要的自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)診斷、自動(dòng)排除、自動(dòng)報(bào)警和自動(dòng)保護(hù)等，減少因事故造成的停機(jī)損失。6.提高生產(chǎn)和組織者的操作、管理水平，盡量消除人為因素造成的影響。 我們的生產(chǎn)線采用先進(jìn)的傳感器和控制系統(tǒng)，確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定和可靠性。汕頭自動(dòng)化生產(chǎn)線出廠價(jià)

可靠的供應(yīng)鏈：我們建立了穩(wěn)定可靠的供應(yīng)鏈，確保及時(shí)交付和好的零部件供應(yīng)。廣東電動(dòng)生產(chǎn)線方案

深圳市超勁工業(yè)設(shè)備有限公司生產(chǎn)線產(chǎn)品特征：1. 自動(dòng)化控制：我們的生產(chǎn)線設(shè)備采用先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)高度自動(dòng)化的生產(chǎn)過(guò)程，減少人工操作，提高生產(chǎn)效率。2. 穩(wěn)定可靠：我們的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量控制和測(cè)試，具有穩(wěn)定可靠的性能，能夠長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行，降低故障率和維修成本。3. 智能監(jiān)控：我們的生產(chǎn)線設(shè)備配備智能監(jiān)控系統(tǒng)，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)指標(biāo)，提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)分析和報(bào)告，幫助您進(jìn)行生產(chǎn)管理和決策。4. 省能環(huán)保：我們的產(chǎn)品注重節(jié)能環(huán)保，采用高效的能源利用和環(huán)保材料，減少能源消耗和環(huán)境污染，符合可持續(xù)發(fā)展的要求。廣東電動(dòng)生產(chǎn)線方案