浙江機械點膠加工

    膠工藝可以是人工操作，也可以用自動化機器人。一般情況下，在汽車生產(chǎn)中，由于產(chǎn)量大、節(jié)拍高，基本都選擇機器人自動點膠。這項工藝效率高，但是成本也較高，同時技術(shù)難度也很大。自動點膠一般來說是用氣壓控制的，在設(shè)定時間內(nèi)把膠液推出。由儀表控制每次注滴時間，理論上，確保每次注滴量一樣。調(diào)節(jié)好氣壓、時間和選擇適當(dāng)?shù)尼樧?，便可控制每次的注滴量。但在實際生產(chǎn)中，可能發(fā)生的問題層出不窮，是一項關(guān)鍵技術(shù)難點。也正因為此，NordsonEFD，這家精密點膠系統(tǒng)全球**的制造商贊助了一項調(diào)查，并由ClearSeasResearch實行，研究歷時5年，從2014年到2018年分三批進行。研究使用了大致相同的問題，以及來自相似行業(yè)的相似規(guī)模的受訪者，然后將這三次研究的結(jié)果進行合并，獲得了結(jié)果數(shù)據(jù)。**終，總共有890名美國各地需要用到點膠系統(tǒng)的制造公司的受訪者參加了調(diào)查，這些受訪者都是公司內(nèi)對點膠工藝、設(shè)備、膠型有**的人士，他們有資格參與決定其組織的制造過程中使用什么膠、適用什么設(shè)備。 全自動點膠加工廠家，源頭廠家，價格更優(yōu)惠！浙江機械點膠加工

    技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及一種點膠裝置及點膠方法。背景技術(shù)[0002]點膠制程中，點膠針的針頭容易堵塞，且容易出現(xiàn)撞針現(xiàn)象，經(jīng)常需要對點膠針進行更換，而在更換點膠針后，需要對點膠針的針頭位置進行重新校正，以此保證點膠作業(yè)的正常。目前對點膠針的校正處理主要采用三組光纖傳感器分別對其進行三個方向的偏差校正，而光纖傳感器的校正是間接的，只能確定點膠針的位置，并不能對點膠針的點膠效果進行確認(rèn)，在實際點膠時還可能出現(xiàn)異常，并且三組光纖傳感器成本較高，占用空間大，且校正時間較長。發(fā)明內(nèi)容[0003]鑒于上述狀況，有必要提供一種點膠裝置及點膠方法，以解決上述問題。[0004]一種點膠裝置，用于在更換點膠針頭后形成通過校正的第二膠路；所述點膠裝置包括：[0005]點膠機構(gòu)，用于形成***膠路；[0006]載玻片，用于在所述點膠機構(gòu)形成所述***膠路時，承載所述***膠路；以及[0007]校正機構(gòu)，耦接所述點膠機構(gòu)并包括：[0008]檢測單元，用于：[0009]檢測所述***膠路的膠寬；[0010]檢測所述***膠路與基準(zhǔn)線集的距離差；[0011]其中所述點膠機構(gòu)依據(jù)所述膠寬及所述距離差形成所述第二膠路。[0012]一種點膠方法，用于在更換點膠針頭后形成通過校正的第二膠路。 點膠加工哪家便宜全自動點膠加工廠家工藝非常好，外形美觀，尺寸準(zhǔn)確？

    [0043]所述檢測單元35包括探測器351、鏡頭352及光源353。所述探測器351設(shè)置于固定座31上且朝向所述載玻片34。所述鏡頭352設(shè)置于所述探測器351上。所述光源353設(shè)置于所述鏡頭352上且朝向所述載玻片34。所述探測器351拍攝所述載玻片34承載的膠路及所述基準(zhǔn)線集，獲得探測信息。所述探測信息為圖像。所述處理器用于依據(jù)所述圖像，檢測所述膠路的膠寬；及檢測所述膠路與基準(zhǔn)線集的距離差。[0044]具體地，所述處理器通過以下方法得到所述膠寬及距離差：[0045]首先，控制所述點膠閥22及移動機構(gòu)10在載玻片34上形成一段膠路；[0046]然后，控制所述探測器對所述膠路及所述基準(zhǔn)線集進行拍攝，獲得探測信息；[0047]隨后，依據(jù)所述探測信息，在所述膠路上取任一點，以所述點為基點、以膠路延伸方向為方向形成***向量，獲得所述膠路在所述***向量上的寬度，獲得所述膠路在所述***向量上的線段。

    5，并進行|Z1?Z2|判斷。記錄重復(fù)次數(shù)N，若重復(fù)次數(shù)N大于3時，則發(fā)出警報，人工排查。[0069]請參閱圖4，***方向校正及膠寬確認(rèn)：[0070]步驟S7，將點膠針頭200移動至載玻片34上方，并移動點膠針頭200的針尖至***方向坐標(biāo)X1處。[0071]具體地，定義載玻片34上的基準(zhǔn)線集的中心為原點，并定義過原點的***方向及第二方向坐標(biāo)為X0及Y0，通過移動機構(gòu)10的***驅(qū)動件11、第二驅(qū)動件12及第三驅(qū)動件13控制點膠針頭200在***方向、第二方向及第三方向移動，使點膠針頭200的針尖移動至***方向坐標(biāo)X1處，X1＝X0+2mm，并使點膠針頭200的針尖距載玻片34表面的距離為點膠間隙。[0072]步驟S8，沿第二方向在載玻片34上點一段***膠路。[0073]具體地，通過第二驅(qū)動件12控制點膠針頭200在第二方向移動，并通過點膠閥22控制點膠針頭200進行點膠，在第二方向上得到一段長為10mm的***膠路。[0074]步驟S9，測得***膠路的膠路中心點及膠寬。 麗水全自動點膠加工廠家，來圖定制、樣品定制及各種非標(biāo)定制，源頭廠家，價格更優(yōu)惠！

    拉絲/拖尾拉絲/拖尾是SMT點膠中常見的缺陷，產(chǎn)生的原因常見有膠嘴內(nèi)徑太小、點膠壓力太高、膠嘴離PCB的間距太大、貼片膠過期或品質(zhì)不好、貼片膠粘度太好、從冰箱中取出后未能恢復(fù)到室溫、點膠量太大等。解決辦法：改換內(nèi)徑較大的膠嘴;降低點膠壓力;調(diào)節(jié)“止動”高度;換膠，選擇合適粘度的膠種;貼片膠從冰箱中取出后應(yīng)恢復(fù)到室溫(約4小時)再投入生產(chǎn);調(diào)整點膠量。膠嘴堵塞故障現(xiàn)象：膠嘴出膠量偏少或沒有膠點出來。產(chǎn)生原因一般是***內(nèi)未完全清洗干凈;貼片膠中混入雜質(zhì)，有堵孔現(xiàn)象;不相溶的膠水相混合。解決方法：換清潔的針頭;換質(zhì)量好的貼片膠;貼片膠牌號不應(yīng)搞錯?？沾蚬收犀F(xiàn)象：只有點膠動作，卻無出膠量。產(chǎn)生原因是貼片膠混入氣泡;膠嘴堵塞。解決方法：注射筒中的膠應(yīng)進行脫氣泡處理(特別是自己裝的膠);更換膠嘴。元器件移位故障現(xiàn)象：貼片膠固化后元器件移位，嚴(yán)重時元器件引腳不在焊盤上。產(chǎn)生原因是貼片膠出膠量不均勻，例如片式元件兩點膠水中一個多一個少;SMT貼片時元件移位或貼片膠初粘力低;點膠后PCB放置時間太長膠水半固化。解決方法：檢查膠嘴是否有堵塞，排除出膠不均勻現(xiàn)象;調(diào)整貼片機工作狀態(tài);換膠水;點膠后PCB放置時間不應(yīng)太長(短于4小時)。 麗水全自動點膠加工廠家，源頭廠家，價格更優(yōu)惠！臺州一站式點膠加工

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