六安木頭破碎機(jī)

來源: 發(fā)布時間:2021-11-20

錘式破碎機(jī)一般常見的故障基本有幾下幾種:1、軸承過熱原因:潤滑脂不足;潤滑脂過多;潤滑脂污穢變質(zhì);軸承損壞。排除方法:加注適量潤滑脂;軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的百分之50;清洗軸承;更換潤滑脂;更換軸承。2、料粒度過大原因:錘頭磨損過大;篩條斷裂。排除方法:更換錘頭;更換篩條。3、量減少原因:篩條縫隙被堵塞;加料不均勻。排除方法:停車,清理篩條縫隙中的堵塞物;調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。4、性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲原因:銷軸松動;彈性圈磨損;排除方法:停車并擰緊銷軸螺母;更換彈性圈。5、器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲原因:非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部;襯板緊固件,錘撞擊在襯板上;錘或其它零件斷裂。排除方法:停車,清理破碎腔;檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;更換斷裂零件。6、器震動原因:更換錘頭時或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求;錘頭折斷,轉(zhuǎn)子失衡;銷軸變曲、折斷;三角盤或園盤裂縫;地腳螺栓松動。排除方法:卸下錘頭、按重量選擇錘頭,使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等,即靜平衡達(dá)到要求;更換錘頭;更換銷軸;電焊修補(bǔ)或更換;緊固地腳螺栓。乾通機(jī)械,“鑄”定精彩。六安木頭破碎機(jī)

顎式破碎機(jī)是礦山破碎設(shè)備中常用的一種設(shè)備,具有破碎率大,操作簡單,維護(hù)方便的優(yōu)點。 但是,在生產(chǎn)過程中不可避免地會產(chǎn)生大量粉塵,從而造成更大的污染。 如何減少顎式破碎機(jī)的粉塵污染并實現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)是許多人關(guān)注的問題。   1.噴水除塵   灰塵入口,出口和破碎腔室的三個主要部分都裝有噴水裝置,每個位置都配有兩個噴水噴嘴。 其中,入口處的兩個噴嘴指向入口。 出口處的兩個噴嘴彼此成角度,從而使噴水處于交叉狀態(tài)以實現(xiàn)噴水效果。 破碎腔的噴嘴位于后部的可動顎板上,與水平面成角度。  2.吸塵   真空吸塵器安裝在破碎室活動顎板后面的排出口和檢查口,灰塵的擴(kuò)散由真空抽吸裝置控制。 其中:空氣濾清器的防塵罩距出風(fēng)口約1000mm,防塵罩的平面垂直于粉塵的流向; 可動顎后面的真空吸塵器防塵罩和風(fēng)扇之間的風(fēng)道設(shè)計為可伸縮的管道,可為損壞的可動顎提供燃料和維護(hù)。   3.經(jīng)常清潔預(yù)篩的振動篩   在物料進(jìn)入顎式破碎機(jī)之前,將使用振動篩對物料進(jìn)行預(yù)篩分,以除去小顆粒和灰塵。 因此,振動篩應(yīng)經(jīng)常清洗,以防止堵塞并確保其篩分效果,避免大量灰塵進(jìn)入破碎系統(tǒng),并導(dǎo)致灰塵飛揚。   4.合理選擇牙盤   在選擇齒板時,需要選擇齒數(shù)較多且齒形較小的齒板,這有利于提高破碎效率并減少粉塵的產(chǎn)生。山東1400-800綜合破碎機(jī)乾通機(jī)械,好品質(zhì)與您共享。

如何減少對輥破碎機(jī)的輥皮磨損?  對輥破碎機(jī)輥皮的磨損程度直接影響整個對輥破碎機(jī)設(shè)備的運行。 如果不能采取措施減少輥皮的磨損,不僅會影響整條生產(chǎn)線的運行,還會增加維護(hù)時間和維修費用。 那么如何減少滾輪蒙皮的磨損呢?  (1)盡可能均勻地分配材料,以減少環(huán)形槽和輥表面上的輥皮的磨損程度。 在破碎機(jī)的運行中,特別是在粗碎的過程中,應(yīng)注意礦石塊的尺寸,以防止礦石塊過大,從而導(dǎo)致破碎機(jī)產(chǎn)生劇烈的振動,嚴(yán)重磨損輥子。 皮膚。  (2)選擇耐磨性好的滾筒蒙皮,可以減少滾筒蒙皮的磨損程度,從而延長滾筒的使用壽命。  (3)務(wù)必檢查粉碎產(chǎn)品的粒徑,其中一個輥子應(yīng)在時間內(nèi)沿軸向方向移動一次,移動距離應(yīng)約為礦石粒徑的1/3。

    除了質(zhì)量那便是售后,無論任何行業(yè),大家還是更傾向于選擇實力雄厚、評價不錯的大廠家。破碎機(jī)軸承抱死就是指軸承在運行過程中產(chǎn)生大量的熱量,并且不能在短時間內(nèi)散發(fā)熱量,導(dǎo)致軸承溫度急劇上升,將軸承抱死。那么導(dǎo)致破碎機(jī)出現(xiàn)錘破軸承抱死的原因有哪些呢?破碎機(jī)結(jié)構(gòu)一.組裝不當(dāng)1.組裝時,軸承外圈與軸承座孔或軸承內(nèi)圈與軸之間的裝配不當(dāng)。在組裝過程中,未打磨內(nèi)孔并測量尺寸,然后更換了新軸承進(jìn)行組裝。測試運行后,發(fā)現(xiàn)溫度升高過高。拆卸檢查體積時,發(fā)現(xiàn)軸承座孔變形,導(dǎo)致軸承的外圈受到擠壓,從而導(dǎo)致軸承的徑向游隙變小,滾動元件的不均勻旋轉(zhuǎn)以及磨損增加。軸承的內(nèi)圈與軸之間的間隙太大,軸承的內(nèi)圈隨滾動元件和軸一起旋轉(zhuǎn),并且摩擦力導(dǎo)致軸承發(fā)熱并振動。2.組裝過程中對軸承加熱溫度的控制不當(dāng)。當(dāng)軸承加熱器的溫度在加熱操作期間過高時,會導(dǎo)致回火并降低硬度和精度,這會升高軸承溫度并導(dǎo)致軸承加劇磨損和損壞。3.組裝過程中軸承間隙的調(diào)整不當(dāng)。在實際工作中,許多設(shè)備有時只能通過手感進(jìn)行調(diào)試,并且間隙太大或太小而無法滿足生產(chǎn)需求。如果軸向間隙太小,很容易引起軸承發(fā)熱,加速點蝕,甚至導(dǎo)致滾動體卡住或破壞結(jié)合;如果軸向間隙過大。 乾通機(jī)械,用機(jī)械推動品質(zhì)。

環(huán)錘式破碎機(jī)(環(huán)錘破碎機(jī),環(huán)錘碎煤機(jī))具有結(jié)構(gòu)簡單、操作維修方便、調(diào)節(jié)篩板部位直接由拉絲調(diào)整裝置控制,環(huán)錘式破碎機(jī)經(jīng)高速轉(zhuǎn)動的錘體與物料碰撞破碎物料,它具有結(jié)構(gòu)簡單,破碎比大,生產(chǎn)效率高等特點,可作干、濕兩種形式破碎,環(huán)錘式破碎機(jī)適用于礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部門對中等硬度及脆性物料進(jìn)行細(xì)碎。性能特點:環(huán)錘式破碎機(jī)工作原理環(huán)錘式破碎機(jī)的主要工作部件為帶有環(huán)錘的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由環(huán)錘軸和環(huán)錘等零件組成。電機(jī)帶動轉(zhuǎn)子部在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。需破碎的物料自上部給料口輸送到機(jī)內(nèi),受高速旋轉(zhuǎn)運動環(huán)錘的打擊、及物料間相互碰撞、擠壓、研磨作用而破碎。在轉(zhuǎn)子部的下方,設(shè)有蓖板,破碎了的小于蓖板孔尺寸的物料粒度級別通過蓖板板排除,大于蓖板孔尺寸的物料粒度繼續(xù)受到環(huán)錘的打擊,通過蓖板排除機(jī)外。環(huán)錘式破碎機(jī)主要結(jié)構(gòu)環(huán)錘式破石機(jī)本體主要由以下幾個部件組成,架體部、轉(zhuǎn)子部、蓖板部、同步調(diào)節(jié)裝置、上蓋液壓開啟裝置等零部件組成。主機(jī)由液力偶合器與電機(jī)相聯(lián),直接啟動。 科技創(chuàng)造生活,機(jī)械成就貼心。阜陽高效破碎機(jī)

機(jī)械品質(zhì),乾通機(jī)械精神。六安木頭破碎機(jī)

襯板除了保護(hù)鄂式破碎機(jī)簡體,延長使用壽命,更重要的是由于它的工作面形狀的不同,直接影響到磨礦效率和能力、磨礦能耗,介質(zhì)和襯板的損耗、介質(zhì)的動態(tài)分布等。因此,該公司在鄂式破碎機(jī)襯板的耐磨材料、結(jié)構(gòu)形式、密損等方面做了很大的努力,力爭讓用戶以小的資金消耗換取多的經(jīng)濟(jì)效益。顎式破碎機(jī)的固定襯板(齒板)、動鄂襯板和兩側(cè)襯板是非常容易磨損的,襯板嚴(yán)重磨損后會使產(chǎn)品粒度變大。初期磨損不宜更換,此時更換襯板會造成嚴(yán)重的資源浪費,此時可將齒板跳投使用,或上下兩塊調(diào)頭使用。鄂板的磨損,多在中下部,當(dāng)齒高磨損掉3/5時,即需要更換新的襯板。兩側(cè)襯板磨損掉2/5時也需要更換新的。六安木頭破碎機(jī)

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