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在擴鏈劑中，目前液態(tài)的、固化速度要慢一點、低價的MOCA替代物還很少，大多數(shù)液態(tài)芳香族二胺固化速度比MOCA快。以后還需繼續(xù)研發(fā)低成本的“液態(tài)MOCA”?，F(xiàn)有小品種芳香族擴鏈劑的技術(shù)推廣，除了大眾化的擴鏈劑，某些有特性的工業(yè)化擴鏈劑的應(yīng)用拓展，是擴鏈劑和聚氨酯彈性體業(yè)內(nèi)人士重視的。例如提高動態(tài)力學(xué)性能的擴鏈劑MCDEA，因為成本問題，量少價高，目前應(yīng)用還不多，但動態(tài)力學(xué)性能是聚氨酯彈性體應(yīng)用的一個瓶頸。許多應(yīng)用例如過山車、高速傳送輪、耐磨零件、汽車輪胎，都需要使用高溫動態(tài)力學(xué)性能優(yōu)良的聚氨酯彈性體材料。在冷熟化泡沫體、自結(jié)皮泡沫體等制備中，擴鏈劑的使用對這些制品的合成工藝都有重大影響。北京HPC-20

chain extension agent又稱增鏈劑或擴鏈劑。使粘合劑分子鏈增長，增加鏈的柔軟性，提高固體推進劑伸長率的化合物。鏈增長劑均為雙官能團化合物，如一縮二乙二醇、硝基丙二醇、二乙醇胺等小分子二元醇。通過采用鏈增長劑，可適當(dāng)調(diào)節(jié)增鏈和交聯(lián)反應(yīng)的比例，使得固化網(wǎng)絡(luò)交聯(lián)點間平均分子量Mc增大，從而改善粘合劑體系的力學(xué)性能。復(fù)合推進劑中交聯(lián)點間分子量大約為104～105。交聯(lián)點間平均分子量Mc對固體推進劑的力學(xué)性能有很大影響。應(yīng)力和應(yīng)變與網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的關(guān)系是式中σ為應(yīng)力；E為彈性模量；ρ為單位體積聚合物的質(zhì)量；N為阿弗加德羅常數(shù)；k為波爾茨曼常數(shù)；α為試件相對變形。濟南PET打包帶用擴鏈劑擴鏈劑哪個性價比高？上海佳易容告訴您。

使用擴鏈劑對***材料進行擴鏈改性是常見的***改性辦法之一。未經(jīng)改性的***材料存在多種應(yīng)用缺陷，對***材料進行改性成為了擴大其使用范圍的必要辦法。聚乳酸PLA以天然來源的乳酸為主要原料，具有良好的生物降解性和生物相容性，其生命周期對環(huán)境的負(fù)荷明顯低于石油基材料，被認(rèn)為是較有發(fā)展前途的綠色包裝材料。聚乳酸屬于結(jié)晶型聚合物，分子鏈中長支鏈少，支化度也很低，且***熔體對溫度敏感，加工過程中易發(fā)生熱氧化降解或水解，造成分子鏈斷裂，所有這些因素都導(dǎo)致***的熔體粘度和熔體強度較低，熔體粘彈性較差，應(yīng)變硬化不足，造成***的加工工藝受到限制，不利于其進行吹膜、吹塑、發(fā)泡、熔體抽絲以及擠出異型材等成型加工，限制了其在日常生產(chǎn)生活中的應(yīng)用。

使用擴鏈劑的其中一種方法是加熱熔化到合適的其他原料中，如MOCA可以溶解在聚醚、聚酯、其他擴鏈劑、交聯(lián)劑、溶劑或增塑劑中，某些技術(shù)已經(jīng)被廠家所掌握，但配方技術(shù)和應(yīng)用技術(shù)沒有盡頭。另一種擴鏈劑企業(yè)所需做的，是開發(fā)成本較低的類似MOCA的低熔點或者液態(tài)產(chǎn)品，據(jù)擴鏈劑研發(fā)人員披露，將MOCA與甲醛進一步縮合，可有效降低熔點，甚至可達到液化的目的，且提高在有機溶劑中的溶解性，特別適合用于密封、防水、鋪裝等類的聚氨酯材料，這樣無需加熱熔融，可在室溫下直接與預(yù)聚物混合，使操作簡單化，而且可延長釜中壽命。其官能基均為2或小于4。

分子量在適合的范圍內(nèi)才能取得較好的性能，分子量過大的話，無法使機械性能獲得進一步提升，還會導(dǎo)致加工困難等問題，所以，擴鏈劑在加工中的用量也只需1~2份。在生物降解材料***、PBAT中，常使用ADR作為擴鏈劑，ADR擴鏈劑具有反應(yīng)活性高、無毒、副產(chǎn)物少等有點，除了改善材料的機械性能、降解性能外，對加工熔體強度也有改善。目前水性聚氨酯樹脂合成中，常使用二羥甲基羧酸含親水基擴鏈劑，其主要有DMPA和DMBA兩種，其中DMPA使用時間較早，是目前使用較為普遍的一種。DMPA不只生產(chǎn)能耗高，而且產(chǎn)品中易造成有機殘留等。而DMBA由于有其特殊的分子結(jié)構(gòu)，可以在合成過程不需要消耗一點溶劑，這樣不只縮短了反應(yīng)時間，降低能耗，而且節(jié)省能源。上海擴鏈劑服務(wù)廠家。四川環(huán)氧類擴鏈劑

能夠很好地適應(yīng)聚氨酯凝膠工藝。北京HPC-20

DHPA含量對聚氨酯乳液的性能的影響。在nNCO/nOH=2時，磺酸型表面活性單體DHPA不同質(zhì)量百分比時對乳液性能的影響。研究發(fā)現(xiàn)，隨著w(DHPA)值的增**液的粒徑減小，粒度分布變窄。相對于羧酸型水性聚氨酯[3]，該乳液的平均粒徑更小，分散更加均勻，這是因為強酸鹽-SO3Na的親水性遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于弱酸鹽-COO(NCH2CH3)3。從表1可見，乳液的多分散性均大于011，說明乳液是多分散體系，這與羧酸型聚氨酯乳液相似，但乳液固含量高達59%。隨著DHPA含量的增大，同時乳液黏度明顯增加，這是因為親水基團用量越大，粒徑越小，則粒子數(shù)越多，粒子間平均距離越小，這就意味著任何二個粒子進入相互吸引區(qū)的機會迅速增加，位移困難，黏度增大。圖1還表明，隨著剪切速率的增加，表觀黏度開始劇烈下降，隨后變得緩慢，逐漸趨于平穩(wěn)，即高固含量WPU乳液存在/剪切變稀0行為，說明該乳液具有假塑性流體的特征。北京HPC-20

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