長沙氨基類偶聯(lián)劑

偶聯(lián)劑（couplingreagent）在塑料配混中，是改善合成樹脂與無機填充劑或增強材料的界面性能的一種塑料添加劑。又被稱為表面改性劑。它在塑料的加工過程中可降低合成樹脂熔體的粘度，改善填充劑的分散度以提高加工性能，進而使制品獲得良好的表面質量及機械、熱和電性能。其用量一般為填充劑用量的0.5～2%。偶聯(lián)劑一般由兩部分組成：一部分是親無機基團，可與無機填充劑或增強材料作用；另一部分則是親有機基團，可與合成樹脂作用。鈦酸酯偶聯(lián)劑具有很大的靈活性和多功能性。長沙氨基類偶聯(lián)劑

偶聯(lián)劑KH-550使用方法：使用甲基三乙氧基硅烷有機溶劑配成的溶液處理，使有硅烷偶聯(lián)劑溶液處理基體時，一般多選用噴霧法。處理前，需掌握硅烷用量及填料的含水量。將偶聯(lián)劑先配制成25%的醇溶液，而后將填料置入高速混合器內，在攪拌下泵入呈細霧狀的硅烷偶聯(lián)劑溶液，硅烷偶聯(lián)劑的用量約為填料質量的0.2%-1.5%，處理20min即可結束，隨后用動態(tài)干燥法干燥之。除醇外，還可使用酮酯、及烴類作溶劑，并配制成1%-5%（質量分數(shù)）的濃度。為使硅烷偶聯(lián)劑進行水解，或部分水解溶劑中還需加入少量水，甚至還可加入少許HOAc作水解催化劑，而后將待處理物料在攪拌下加入溶液中處理，再經過濾，及在80-120下干燥固化數(shù)分鐘，即可得產品。長沙氨基類偶聯(lián)劑在塑料加工過程中可降低合成樹脂熔體的粘度。

鑒于含有官能團的有機硅材料是同時與二氧化硅（即玻璃纖維的主要成分）和樹脂有兩親關系的有機材料及無機材料的“雜交”體，試用它作為“粘合劑”或偶聯(lián)劑，來改善有機樹脂與無機表面的粘接，以達到改善聚合物性能的目的，就成為科技工作者的一大設想，并在實際應用中取得了較好的效果。因此自40年代初至60年代是偶聯(lián)劑產生和發(fā)展時期，并形成了一代硅烷類偶聯(lián)劑。工業(yè)上使用偶聯(lián)劑按照化學結構分類可分為：硅烷類，鈦酸酯類，鋁酸酯類，有機鉻洛合物，硼化物，磷酸酯，鋯酸酯，錫酸酯等。它們寬泛地應用在塑料橡膠等高分子材料領域之中。

偶聯(lián)劑改性粉體填料在塑料加工中的作用：無機物直接處理法:將無機物先經硅烷處理，然后加入到樹脂中去，根據方式不同，又分為干法和濕法兩種。干法也稱為噴霧法，邊攪拌邊將硅烷偶聯(lián)劑水溶液均勻地噴灑到無機物表面上;濕法又稱為浸漬法，是指在無機物填料制作過程中，用硅烷偶聯(lián)劑處理液浸漬，或者將硅烷偶聯(lián)劑添加到填料的漿液中。兩種方法各有優(yōu)缺點，干法偶聯(lián)劑利用率高，但不易均勻分布到每一個無機填料粒子的表面上;濕法均勻性好，但偶聯(lián)劑浪費大。能提高濕態(tài)下的粘合力、耐候性，改善顏料分散性，提高耐磨性和樹脂的交聯(lián)。

鈦酸酯在聚烯烴之類的熱塑性聚合物中不發(fā)生酯交換反應，但在聚酯，環(huán)氧樹脂中或者在加有酯類增塑劑的軟質聚氯乙烯塑料中，酯交換反應卻有很大影響。酯交換反應的活性太高會造成不良后果，例如象KR-9S那樣的鈦酸酯，當加入到聚合物中后，能迅速發(fā)生酯交換反應，初期粘度急劇升高，使填充量較大下降，而象KR-12那樣的鈦酸酯、酯交換反應的活性低，沒有初期粘度效應，但酯交換反應可隨著時間逐漸進行，這樣不但初期的分散性良好，而且填充量可大為增加。偶聯(lián)劑粘接界面形成化學鍵或氫鍵結合，使界面變得更牢固、更穩(wěn)定。高溫硅烷偶聯(lián)劑生產企業(yè)

偶聯(lián)劑有哪些種類？上海佳易容告訴您。長沙氨基類偶聯(lián)劑

由于偶聯(lián)劑可以較好地連接無機填料和有機基料樹脂，它在無機和有機界面之間形成了活性有機單分子層，一端與無機物表面發(fā)生結合，一端則與有機物發(fā)生化學作用或物理纏結，從而構成有機結合的整體。所以使用偶聯(lián)劑可以促進導電填料分散均勻，改善漿料的流平性和潤濕性。導電聚合物中偶聯(lián)劑的含量應該有一個較佳值。偶聯(lián)劑含量在4.0%左右時，導電聚合物的體積電阻率較小。偶聯(lián)劑含量<4%時，偶聯(lián)劑對導電填料的包覆不完全，使銀粉在樹脂中分散不均勻，導致涂膜的體積電阻率較大；含量>4%時，銀微粒分散均勻，但偶聯(lián)劑在銀微粒表面包覆層增厚，導電微粒間距離較大，超過了電子發(fā)射和隧道效應的臨界值，從而使體積電阻率變大；當偶聯(lián)劑含量在4%左右時，不但銀粉微粒分散均勻，而且偶聯(lián)劑包覆厚度適當，此時涂膜的體積電阻率較小。長沙氨基類偶聯(lián)劑

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