同時(shí)由于其高速沉淀的性能,使其與傳統(tǒng)工藝相比,具有速度快、效率高、占地面積小、投資小等諸多優(yōu)點(diǎn)。但常規(guī)的混凝法也存在非常明顯的缺點(diǎn),即氮磷的去除難以達(dá)到理想效果,也成為業(yè)界較為關(guān)注的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,提供一種磁混凝反應(yīng)澄清系統(tǒng)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用以下技術(shù)方案:一種磁混凝反應(yīng)澄清系統(tǒng),它包括混合池、澄清池、磁分離器;所述混合池外側(cè)上部分別設(shè)有絮凝劑加藥裝置、磁粉加投裝置、聚合物加投裝置,混合池內(nèi)設(shè)有攪拌裝置;所述混合池一側(cè)與澄清池相連;所述澄清池的下部為v型,澄清池的底部連接設(shè)有污泥回流管,污泥回流管與混合池的底部連接,污泥回流管上還設(shè)有污泥分管連接高剪機(jī);所述高剪機(jī)通過污泥分管連通磁分離器進(jìn)料端,磁分離器的出料端的上部通過磁粉回收管連接混合池,磁分離器的出料端的下部設(shè)有污泥出口。進(jìn)一步,所述澄清池中產(chǎn)生的輕質(zhì)污泥通過污泥回流管回流到混合池,澄清池中產(chǎn)生的含磁種的重質(zhì)污泥通過污泥分管輸入到高剪機(jī)。高剪機(jī)能使含磁種的重質(zhì)污泥形成高速湍流狀態(tài),從而形成強(qiáng)烈的剪切力,使得含磁種的重質(zhì)污泥絮體分解成自由狀態(tài)輸入到磁分離器。磁混凝技術(shù)具有高效、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)勢,將成為未來水處理行業(yè)的重要趨勢。內(nèi)蒙先進(jìn)磁混凝制造廠家
混合池1內(nèi)設(shè)有攪拌裝置7;所述混合池1一側(cè)與澄清池2相連;所述澄清池2的下部為v型,澄清池2的底部連接設(shè)有污泥回流管9,污泥回流管9與混合池1的底部連接,污泥回流管9上還設(shè)有污泥分管10連接高剪機(jī)11;所述高剪機(jī)11通過污泥分管10連通磁分離器3進(jìn)料端,磁分離器3的出料端的上部通過磁粉回收管12連接混合池1,磁分離器3的出料端的下部設(shè)有污泥出口13。所述澄清池2中產(chǎn)生的輕質(zhì)污泥通過污泥回流管9回流到混合池1,澄清池2中產(chǎn)生的磁種重質(zhì)污泥通過污泥分管10輸入到高剪機(jī)11。所述磁粉回收管12上設(shè)有磁粉輸入泵14;澄清池2下部的v型池體內(nèi)設(shè)有刮泥機(jī)8。所述絮凝劑加藥裝置4中具體投放的為聚丙烯酰胺;所述聚合物加投裝置6中具體投放的為聚合氯化鋁。長春專業(yè)污水處理集裝箱磁混凝技術(shù)通過磁混凝技術(shù)處理后的水質(zhì)清澈透明,符合相關(guān)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),可直接用于生活和工業(yè)用水。
所述磁粉絮凝池的另一側(cè)設(shè)置有沉淀分離池,所述沉淀分離池的底部設(shè)置有坡度,所述沉淀分離池的內(nèi)部設(shè)置有分離濾片,且分離濾片有多個(gè),所述分離濾片的上方設(shè)置有凈水導(dǎo)流槽,且凈水導(dǎo)流槽有三個(gè),所述分離濾片的下方設(shè)置有水平軌道,所述水平軌道的內(nèi)側(cè)設(shè)置有電控軸桿,且水平軌道與電控軸桿滑動連接,所述電控軸桿的下方設(shè)置有污泥刮板,所述沉淀分離池的另一側(cè)設(shè)置有回收分離池。推薦的,所述混凝池的外側(cè)設(shè)置有污水輸入管口,所述回收分離池的外側(cè)設(shè)置有泥水輸出管口,所述泥水輸出管口與污水輸入管口通過泥水循環(huán)管連接,且泥水循環(huán)管的外表面設(shè)置有泥水泵。推薦的,所述混凝池和磁粉絮凝池的上方均設(shè)置有驅(qū)動電機(jī),且驅(qū)動電機(jī)與螺旋攪拌葉和渦流轉(zhuǎn)葉通過傳動桿連接。推薦的,所述混凝池的頂部設(shè)置有混凝劑入口,所述磁粉絮凝池的頂部設(shè)置有磁粉入口。推薦的,所述回收分離池的內(nèi)部設(shè)置有磁性分離轉(zhuǎn)筒,且磁性分離轉(zhuǎn)筒與回收分離池轉(zhuǎn)動連接,所述磁性分離轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部設(shè)置有磁性塊和非磁性塊,且磁性塊與非磁性塊組合連接,所述回收分離池的內(nèi)部設(shè)置有隔板,所述回收分離池的上方設(shè)置有循環(huán)泵,且循環(huán)泵與回收分離池通過磁粉回收管連接。推薦的。
磁混凝技術(shù)的工作原理十分簡單。首先,將磁性材料加入到水中,然后通過外加磁場的作用,使磁性材料迅速凝聚成團(tuán),同時(shí)將水中的污染物一同凝聚在一起。此外,通過物理或化學(xué)方法將凝聚物與水分離,從而實(shí)現(xiàn)水質(zhì)的凈化。這一過程不僅高效,而且能夠同時(shí)去除多種污染物,提高了水處理的效率。磁混凝技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中取得了明顯的成果。許多研究表明,該技術(shù)可以有效去除水中的重金屬離子,如鉛、汞等,降低了水中重金屬污染的風(fēng)險(xiǎn)。此外,磁混凝技術(shù)還可以去除水中的有機(jī)物,如農(nóng)藥、藥物殘留等,提高了水質(zhì)的安全性。在一些水處理廠的實(shí)際應(yīng)用中,磁混凝技術(shù)不僅減少了處理時(shí)間和成本,還提高了水質(zhì)的穩(wěn)定性和可持續(xù)性。我們的售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)將為您提供詳細(xì)的操作指南和使用建議。
15、沉淀分離池;16、磁性分離轉(zhuǎn)筒;17、水平軌道;18、污泥刮板;19、凈水導(dǎo)流槽;20、分離濾片;21、磁性塊;22、非磁性塊;23、電控軸桿;24、磁粉入口;25、回收分離池。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。請參閱圖1-3,本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例:一種磁混凝及分離裝置,包括混凝池5,混凝池5的內(nèi)部設(shè)置有螺旋攪拌葉7,對進(jìn)入內(nèi)部的污水進(jìn)行快速的攪拌,加快污水的混凝速度,混凝池5的一側(cè)設(shè)置有磁粉絮凝池9,磁粉絮凝池9的內(nèi)部設(shè)置有循環(huán)渦流轉(zhuǎn)筒11,循環(huán)渦流轉(zhuǎn)筒11的內(nèi)部設(shè)置有渦流轉(zhuǎn)葉10,且循環(huán)渦流轉(zhuǎn)筒11與渦流轉(zhuǎn)葉10轉(zhuǎn)動連接,當(dāng)渦輪轉(zhuǎn)筒內(nèi)部的轉(zhuǎn)葉旋轉(zhuǎn)時(shí),處于絮凝池內(nèi)部的污水會不斷的從轉(zhuǎn)筒的上方進(jìn)入再從底部流出,使處于池內(nèi)的污水可以均勻的與磁粉進(jìn)行反應(yīng),磁粉絮凝池9的另一側(cè)設(shè)置有沉淀分離池15,沉淀分離池15的底部設(shè)置有坡度,斜坡的設(shè)置有利于污泥的形成和沉淀,沉淀分離池15的內(nèi)部設(shè)置有分離濾片20,且分離濾片20有多個(gè),對分離池內(nèi)部的上層清水進(jìn)行進(jìn)一步過濾分離,阻隔一些漂浮物質(zhì)。磁混凝技術(shù)的應(yīng)用可以明顯提高水處理的效率和水質(zhì),為人們提供更清潔、健康的用水環(huán)境。長春專業(yè)污水處理集裝箱磁混凝技術(shù)
在土壤修復(fù)中,磁混凝技術(shù)的引入能夠加速重金屬離子的沉淀和固定,改善土壤質(zhì)量。內(nèi)蒙先進(jìn)磁混凝制造廠家
5000t/d)中開始實(shí)施,在污水處理廠,日處理量5萬t的磁處理工廠已建成并投入使用。2磁絮凝作用機(jī)理初探根據(jù)混凝機(jī)理,加入混凝劑主要是通過改變膠體或懸浮顆粒的表面性質(zhì),使膠體或絮團(tuán)的吸引能大于排斥能而促進(jìn)凝聚,而加入絮凝劑的作用主要是通過架橋作用使顆粒聚集增大的。陳文松在他的**中對磁絮凝的作用機(jī)理進(jìn)行了闡述,他認(rèn)為,含磁絮團(tuán)的形成與不含磁絮團(tuán)的形成過程一樣,都是在混凝劑的作用下完成的。對磁粉的ζ電位的測試結(jié)果表明,磁粉表面呈負(fù)電性(ζ=mV)。由此可以推斷,含磁絮團(tuán)的形成經(jīng)歷如下:首先,混凝劑水解產(chǎn)生的正離子由于吸附電中和作用聚集于帶負(fù)電荷的膠體顆粒和磁粉顆粒周圍;然后,由于靜電斥力的消失,膠體顆粒與磁粉顆粒之間以及它們自身之間通過范得華引力長大;后,通過絮凝劑的架橋作用,進(jìn)一步將凝聚體絮凝成大絮團(tuán)而沉淀。由此可見,有磁粉參與的磁絮凝反應(yīng)與沒有磁粉參與的絮凝反應(yīng)沒有本質(zhì)區(qū)別,磁粉與其他的細(xì)微懸浮顆粒一樣,混凝劑的作用機(jī)理對它同樣起作用,已有的混凝理論對磁絮凝反應(yīng)同樣具有指導(dǎo)意義,所有的強(qiáng)化混凝措施都將促進(jìn)磁絮凝反應(yīng)的進(jìn)行。3磁粉的回收傳統(tǒng)的磁粉回收裝置有格柵型、鼓型、帶型等,常用的為轉(zhuǎn)鼓式。內(nèi)蒙先進(jìn)磁混凝制造廠家