內(nèi)蒙便捷磁混凝一體化設(shè)備

所述磁粉絮凝池的另一側(cè)設(shè)置有沉淀分離池，所述沉淀分離池的底部設(shè)置有坡度，所述沉淀分離池的內(nèi)部設(shè)置有分離濾片，且分離濾片有多個，所述分離濾片的上方設(shè)置有凈水導(dǎo)流槽，且凈水導(dǎo)流槽有三個，所述分離濾片的下方設(shè)置有水平軌道，所述水平軌道的內(nèi)側(cè)設(shè)置有電控軸桿，且水平軌道與電控軸桿滑動連接，所述電控軸桿的下方設(shè)置有污泥刮板，所述沉淀分離池的另一側(cè)設(shè)置有回收分離池。推薦的，所述混凝池的外側(cè)設(shè)置有污水輸入管口，所述回收分離池的外側(cè)設(shè)置有泥水輸出管口，所述泥水輸出管口與污水輸入管口通過泥水循環(huán)管連接，且泥水循環(huán)管的外表面設(shè)置有泥水泵。推薦的，所述混凝池和磁粉絮凝池的上方均設(shè)置有驅(qū)動電機，且驅(qū)動電機與螺旋攪拌葉和渦流轉(zhuǎn)葉通過傳動桿連接。推薦的，所述混凝池的頂部設(shè)置有混凝劑入口，所述磁粉絮凝池的頂部設(shè)置有磁粉入口。推薦的，所述回收分離池的內(nèi)部設(shè)置有磁性分離轉(zhuǎn)筒，且磁性分離轉(zhuǎn)筒與回收分離池轉(zhuǎn)動連接，所述磁性分離轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部設(shè)置有磁性塊和非磁性塊，且磁性塊與非磁性塊組合連接，所述回收分離池的內(nèi)部設(shè)置有隔板，所述回收分離池的上方設(shè)置有循環(huán)泵，且循環(huán)泵與回收分離池通過磁粉回收管連接。推薦的。磁混凝過程中不會產(chǎn)生二次污染物，確保處理后的水質(zhì)清潔。內(nèi)蒙便捷磁混凝一體化設(shè)備

漿式攪拌器提供了良好地液體上動的動力，能夠有效的防止磁粉的沉淀，提高攪拌的效果，上方的平面框式攪拌器與流體的面積較大，具有較高的湍流擴散能力，并且不容易打碎已經(jīng)形成的絮凝體，形成了上下和橫向交叉的復(fù)雜水流形態(tài)，避免了慣性水流，實現(xiàn)了磁粉、混凝劑、助凝劑和懸浮物的充分接觸反應(yīng)，形成了密實地包含磁粉的復(fù)合型高密度絮凝體，磁混凝沉淀池出水ss能直接穩(wěn)定低于5mg/l，磁混凝沉淀池出水tp能直接穩(wěn)定低于，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。3、由于機架采用了框架結(jié)構(gòu)，方便進行維修工作，而且框架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定不易變形，結(jié)構(gòu)強度高，同時還能節(jié)約建造材料。4、由于攪拌箱只在上方開設(shè)了攪拌用開口，沒有大面積的開口，在進行攪拌的同時能夠防止粉塵污染，將污染程度降到了比較低，有效保護了周邊環(huán)境。5、由于平面框式攪拌器和漿式攪拌器的材料均選用了304不銹鋼、碳鋼襯塑或碳鋼襯膠材質(zhì)，有效增加使用壽命，防止在使用過程中發(fā)生銹蝕，并且材料具有一定的柔韌性，防止在攪拌過程中發(fā)生斷裂或損毀，有效增加葉片的耐受力。附圖說明圖1是本實用新型的半剖視圖。長春環(huán)保磁混凝技術(shù)磁混凝技術(shù)在石油工業(yè)中的應(yīng)用，有效解決了含油廢水處理難題，保護了生態(tài)環(huán)境。

15、沉淀分離池；16、磁性分離轉(zhuǎn)筒；17、水平軌道；18、污泥刮板；19、凈水導(dǎo)流槽；20、分離濾片；21、磁性塊；22、非磁性塊；23、電控軸桿；24、磁粉入口；25、回收分離池。具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。請參閱圖1-3，本實用新型提供的一種實施例：一種磁混凝及分離裝置，包括混凝池5，混凝池5的內(nèi)部設(shè)置有螺旋攪拌葉7，對進入內(nèi)部的污水進行快速的攪拌，加快污水的混凝速度，混凝池5的一側(cè)設(shè)置有磁粉絮凝池9，磁粉絮凝池9的內(nèi)部設(shè)置有循環(huán)渦流轉(zhuǎn)筒11，循環(huán)渦流轉(zhuǎn)筒11的內(nèi)部設(shè)置有渦流轉(zhuǎn)葉10，且循環(huán)渦流轉(zhuǎn)筒11與渦流轉(zhuǎn)葉10轉(zhuǎn)動連接，當(dāng)渦輪轉(zhuǎn)筒內(nèi)部的轉(zhuǎn)葉旋轉(zhuǎn)時，處于絮凝池內(nèi)部的污水會不斷的從轉(zhuǎn)筒的上方進入再從底部流出，使處于池內(nèi)的污水可以均勻的與磁粉進行反應(yīng)，磁粉絮凝池9的另一側(cè)設(shè)置有沉淀分離池15，沉淀分離池15的底部設(shè)置有坡度，斜坡的設(shè)置有利于污泥的形成和沉淀，沉淀分離池15的內(nèi)部設(shè)置有分離濾片20，且分離濾片20有多個，對分離池內(nèi)部的上層清水進行進一步過濾分離，阻隔一些漂浮物質(zhì)。

近年來，水污染問題日益嚴(yán)重，給人們的生活和環(huán)境帶來了巨大的威脅。然而，隨著科技的不斷進步，一種被稱為磁混凝技術(shù)的新方法正在嶄露頭角，為解決水污染問題帶來了新的希望。磁混凝技術(shù)利用磁性材料的特性，通過磁場作用將水中的污染物快速凝聚，從而實現(xiàn)水質(zhì)的凈化。相比傳統(tǒng)的凈水方法，磁混凝技術(shù)具有許多優(yōu)勢。首先，它能夠高效地去除水中的有機物、重金屬離子和微生物等污染物，明顯提高了水質(zhì)的凈化效果。其次，磁混凝技術(shù)操作簡單，不需要復(fù)雜的設(shè)備和高昂的成本，適用于各種規(guī)模的水處理工程。此外，該技術(shù)還具有可持續(xù)性，磁性材料可以循環(huán)使用，減少了對環(huán)境的影響。磁混凝設(shè)備操作簡單，無需復(fù)雜的操作步驟和專業(yè)技術(shù)。

磁混凝技術(shù)在工業(yè)廢水處理中的應(yīng)用前景廣闊。首先，磁混凝技術(shù)可以應(yīng)用于各種類型的工業(yè)廢水處理，包括電鍍廢水、石化廢水、紡織廢水等。其次，磁混凝技術(shù)可以與其他廢水處理技術(shù)相結(jié)合，如生物處理技術(shù)、膜分離技術(shù)等，進一步提高廢水處理效果。此外，磁混凝技術(shù)還可以應(yīng)用于水源地的保護和水質(zhì)凈化，對于改善水環(huán)境質(zhì)量具有重要意義。然而，磁混凝技術(shù)在應(yīng)用過程中還存在一些挑戰(zhàn)。首先，磁混凝技術(shù)的磁性材料的選擇和制備需要進一步研究和改進，以提高吸附和沉淀效果。其次，磁混凝技術(shù)的操作參數(shù)和工藝條件需要優(yōu)化，以實現(xiàn)更高的處理效率和經(jīng)濟性。此外，磁混凝技術(shù)的規(guī)模化應(yīng)用還需要解決廢水處理設(shè)備的設(shè)計和運營管理等問題。綜上所述，磁混凝技術(shù)作為一種新興的廢水處理技術(shù)，在工業(yè)廢水處理中具有廣闊的應(yīng)用前景。通過磁混凝技術(shù)的應(yīng)用，可以高效地去除廢水中的污染物，提高廢水處理效果，保護水環(huán)境。然而，磁混凝技術(shù)在應(yīng)用過程中還需要進一步研究和改進，以克服存在的挑戰(zhàn)，實現(xiàn)更好的廢水處理效果。結(jié)合現(xiàn)代智能控制技術(shù)，磁混凝技術(shù)將進一步提升水處理效率和質(zhì)量，為環(huán)境保護貢獻更多力量。無錫車載式磁混凝技術(shù)

相比傳統(tǒng)的混凝技術(shù)，磁混凝能耗更低，節(jié)約能源。內(nèi)蒙便捷磁混凝一體化設(shè)備

產(chǎn)品概述01PRODUCTOVERVIEWJY-CHN系列磁混凝一體化設(shè)備磁混凝技術(shù)是在普通混凝過程中同步加入磁粉，使其與污染物的絮凝作用相結(jié)合，從而強化混凝絮凝效果，使生成的絮體更加密實牢固，達到高速沉降的目的。磁粉可通過磁粉回收機回收。同時，由于絮體具有高速沉淀的特性，與傳統(tǒng)工藝相比，具有速度快、效率高、占地面積小、投資低等***。技術(shù)原理02CORPORATECULTURE原理1.用磁力吸附去除冶金、礦井或礦山廢水中的鐵磁性懸浮物，凈化水體。原理2.通過水處理*劑，使污水中非磁性懸浮物與投加的磁粉絮凝成磁性絮團，利用磁力吸附去除磁絮團，凈化水體；磁粉與水污染物分離后循環(huán)使用。磁粉的作用：①助沉：磁混絮凝（**沉淀）技術(shù)在常規(guī)絮凝沉淀中加入了磁粉，磁粉的比重，從而增大了絮體的比重，增加沉降速度。②吸附：磁粉的表面為不規(guī)則結(jié)構(gòu)，具有一定的物理吸附作用，另外表面的電荷吸附也能夠起到部分作用。③催化：磁粉的作用同時由于微觀磁粉表面的微磁場作用，能夠?qū)τ袡C磷的去除起到一定的催化作用。④可回收：磁粉的組分主要是Fe3O4,無序排列，磁粉本身不具有磁性，但可以導(dǎo)磁，能夠通過磁力回收。另外，其他化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不會在水中溶解或發(fā)生其他反應(yīng)。內(nèi)蒙便捷磁混凝一體化設(shè)備