內(nèi)蒙專業(yè)污水處理集裝箱磁混凝沉淀裝置

    15、沉淀分離池；16、磁性分離轉(zhuǎn)筒；17、水平軌道；18、污泥刮板；19、凈水導流槽；20、分離濾片；21、磁性塊；22、非磁性塊；23、電控軸桿；24、磁粉入口；25、回收分離池。具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。請參閱圖1-3，本實用新型提供的一種實施例：一種磁混凝及分離裝置，包括混凝池5，混凝池5的內(nèi)部設置有螺旋攪拌葉7，對進入內(nèi)部的污水進行快速的攪拌，加快污水的混凝速度，混凝池5的一側(cè)設置有磁粉絮凝池9，磁粉絮凝池9的內(nèi)部設置有循環(huán)渦流轉(zhuǎn)筒11，循環(huán)渦流轉(zhuǎn)筒11的內(nèi)部設置有渦流轉(zhuǎn)葉10，且循環(huán)渦流轉(zhuǎn)筒11與渦流轉(zhuǎn)葉10轉(zhuǎn)動連接，當渦輪轉(zhuǎn)筒內(nèi)部的轉(zhuǎn)葉旋轉(zhuǎn)時，處于絮凝池內(nèi)部的污水會不斷的從轉(zhuǎn)筒的上方進入再從底部流出，使處于池內(nèi)的污水可以均勻的與磁粉進行反應，磁粉絮凝池9的另一側(cè)設置有沉淀分離池15，沉淀分離池15的底部設置有坡度，斜坡的設置有利于污泥的形成和沉淀，沉淀分離池15的內(nèi)部設置有分離濾片20，且分離濾片20有多個，對分離池內(nèi)部的上層清水進行進一步過濾分離，阻隔一些漂浮物質(zhì)。磁混凝過程中不會產(chǎn)生二次污染物，確保處理后的水質(zhì)清潔。內(nèi)蒙專業(yè)污水處理集裝箱磁混凝沉淀裝置

    分離濾片20的上方設置有凈水導流槽19，且凈水導流槽19有三個，將過濾出的清水流出，分離濾片20的下方設置有水平軌道17，水平軌道17的內(nèi)側(cè)設置有電控軸桿23，且水平軌道17與電控軸桿23滑動連接，將沉淀出的污泥刮入到回收分離池25中，電控軸桿23的下方設置有污泥刮板18，沉淀分離池15的另一側(cè)設置有回收分離池25。進一步，混凝池5的外側(cè)設置有污水輸入管口1，污水的輸入端，回收分離池25的外側(cè)設置有泥水輸出管口4，泥水輸出管口4與污水輸入管口1通過泥水循環(huán)管2連接，且泥水循環(huán)管2的外表面設置有泥水泵3，可以將經(jīng)過處理后產(chǎn)生的污泥水通過泥水循環(huán)管2輸送到污水入口處進行再次加工。進一步，混凝池5和磁粉絮凝池9的上方均設置有驅(qū)動電機6，且驅(qū)動電機6與螺旋攪拌葉7和渦流轉(zhuǎn)葉10通過傳動桿連接，帶動內(nèi)部攪拌葉和轉(zhuǎn)葉進行轉(zhuǎn)動。進一步，混凝池5的頂部設置有混凝劑入口8，磁粉絮凝池9的頂部設置有磁粉入口24，分別用于投放混凝劑和污水處理所用的磁粉。進一步，回收分離池25的內(nèi)部設置有磁性分離轉(zhuǎn)筒16，且磁性分離轉(zhuǎn)筒16與回收分離池25轉(zhuǎn)動連接，磁性分離轉(zhuǎn)筒16的內(nèi)部設置有磁性塊21和非磁性塊22，磁性塊21可以將污泥水中的磁粉吸附在表面。內(nèi)蒙移動式磁混凝為了確保您的設備始終處于更佳狀態(tài)，我們建議定期進行維護和保養(yǎng)。

    本實用新型涉及污水混凝處理技術領域，具體為一種磁混凝及分離裝置。背景技術：絮凝沉淀是顆粒物在水中作絮凝沉淀的過程。在水中投加混凝劑后，其中懸浮物的膠體及分散顆粒在分子力的相互作用下生成絮狀體且在沉降過程中它們互相碰撞凝聚，其尺寸和質(zhì)量不斷變大，沉速不斷增加。地面水中投加混凝劑后形成的礬花，生活污水中的有機懸浮物，活性污泥在沉淀過程中都會出現(xiàn)絮凝沉淀的現(xiàn)象。但是，現(xiàn)有的污水混凝處理中有時會加入磁粉使物質(zhì)的絮凝更加迅速，而在絮凝后磁粉就會隨著沉淀泥水一同排出，無法再次進行利用；因此，不滿足現(xiàn)有的需求，對此我們提出了一種磁混凝及分離裝置。技術實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于提供一種磁混凝及分離裝置，以解決上述背景技術中提出的污水混凝處理中有時會加入磁粉使物質(zhì)的絮凝更加迅速，而在絮凝后磁粉就會隨著沉淀泥水一同排出，無法再次進行利用的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種磁混凝及分離裝置，包括混凝池，所述混凝池的內(nèi)部設置有螺旋攪拌葉，所述混凝池的一側(cè)設置有磁粉絮凝池，所述磁粉絮凝池的內(nèi)部設置有循環(huán)渦流轉(zhuǎn)筒，所述循環(huán)渦流轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部設置有渦流轉(zhuǎn)葉，且循環(huán)渦流轉(zhuǎn)筒與渦流轉(zhuǎn)葉轉(zhuǎn)動連接。

    當PAC的投加質(zhì)量濃度（以Al2O3計）在25～30mg/L之間時，各項污染物指標都有較好的降低，隨著PAC投加質(zhì)量濃度的繼續(xù)增大，各項污染物去除率均沒有明顯提高，因此，佳的PAC投加質(zhì)量濃度為25～30mg/L，此時，COD、總磷、濁度的去除率分別為85%、97%、99%左右。5總結(jié)通過以上分析可以知道，磁混凝沉淀技術用于市政污水處理是非常有效和經(jīng)濟的。從污染物的去除效果上來講，因為有磁性物質(zhì)參與混凝反應，形成的絮團更緊密、結(jié)實，且能吸附更多的污染物，因此，它比普通混凝沉淀工藝具有更好的污染物去除效果，尤其是對水中的油脂類污染物、總磷等的去除更是有著讓人滿意的效果。由于有磁粉參與的混凝反應生成的絮團比普通混凝反應生成的絮團在密度上要大很多，所以其沉降速度要快很多，這樣，就可以縮短沉降時間，使池容減小，以清河污水處理廠磁處理設備為例，5萬t/d的處理量，全部設施占地只有1000m2左右。我們知道，同樣的處理能力，如果采用普通混凝沉淀工藝，光沉淀池占地就需2000m2以上，因此，采用磁混凝沉淀工藝可以節(jié)省占地面積，減少基建投資。由于其較小的池容，因此可以采用鋼結(jié)構(gòu)或其他材料作為設備的主體結(jié)構(gòu)，可以采用工廠預制，現(xiàn)場安裝的方式，可加快施工進度。通過應用磁混凝技術，可以明顯提高水處理過程中的沉淀速度和沉淀效果。

    所述循環(huán)泵的上方設置有磁粉循環(huán)管，且循環(huán)泵與磁粉絮凝池通過磁粉循環(huán)管連接。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：1、本實用新型的絮凝池的內(nèi)部設置有一個循環(huán)渦流轉(zhuǎn)筒當渦輪轉(zhuǎn)筒內(nèi)部的轉(zhuǎn)葉旋轉(zhuǎn)時，處于絮凝池內(nèi)部的污水會不斷的從轉(zhuǎn)筒的上方進入再從底部流出，經(jīng)此循環(huán)使處于池內(nèi)的污水可以不斷與磁粉進行反應，提升污水的絮凝效率；2、本實用新型的回收分離池通過隔板將其分割成兩個區(qū)域，分別是磁粉的回收區(qū)域以及污泥水的回收區(qū)域，在兩個區(qū)域的中間設置有一個磁性分離轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒的外表面有非磁性塊制成，內(nèi)部則由磁性塊組成，當污泥進入后，轉(zhuǎn)筒進行轉(zhuǎn)動，磁性塊將污泥水中的磁粉吸附在表面，隨著轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動進入到上方的磁粉回收區(qū)域，通過循環(huán)泵將回收的磁粉重新輸送到磁粉絮凝池內(nèi)部參加反應，實現(xiàn)循環(huán)利用。附圖說明圖1為本實用新型的整體主視圖；圖2為本實用新型的磁性分離轉(zhuǎn)筒結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型的污泥刮板結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、污水輸入管口；2、泥水循環(huán)管；3、泥水泵；4、泥水輸出管口；5、混凝池；6、驅(qū)動電機；7、螺旋攪拌葉；8、混凝劑入口；9、磁粉絮凝池；10、渦流轉(zhuǎn)葉；11、循環(huán)渦流轉(zhuǎn)筒；12、磁粉循環(huán)管；13、循環(huán)泵；14、磁粉回收管。磁混凝技術對水質(zhì)變化的適應性強，能夠穩(wěn)定處理不同水質(zhì)。內(nèi)蒙環(huán)保水處理磁混凝

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    圖中：1、齒輪減速機2、聯(lián)軸器3、機架4、法蘭聯(lián)軸器5、底部安裝板6、攪拌軸7、平面框式攪拌器8、漿式攪拌器9、攪拌箱10、攪拌電機具體實施方式下面結(jié)合附圖對本實用新型做詳細說明。如圖1所示：一種磁混凝反應攪拌器，包括齒輪減速器1、機架3、底部安裝板5、攪拌軸6、平面框式攪拌器7、漿式攪拌器8、攪拌箱9和攪拌電機10，所述攪拌箱9頂部設置圓形通孔，攪拌箱9頂部通孔正上方焊接機架3，所述機架3頂部通過螺栓連接齒輪減速器1，所述齒輪減速器1頂部通過齒輪連接攪拌電機10，齒輪減速器1輸出軸通過聯(lián)軸器2連接法蘭聯(lián)軸器4，所述聯(lián)軸器2通過法蘭聯(lián)軸器4連接攪拌軸6，所述攪拌軸6位于攪拌箱9中部設置平面框式攪拌器7，所述攪拌軸6位于攪拌箱9底部設置漿式攪拌器8。所述平面框式攪拌器7通過螺栓連接攪拌軸6，所述漿式攪拌器8通過螺栓連接攪拌軸6，所述平面框式攪拌器7設置兩個對稱攪拌葉片，所述漿式攪拌器8設置四個攪拌葉片。所述漿式攪拌器8液體流向為向上。所述平面框式攪拌器7采用304不銹鋼、碳鋼襯塑或碳鋼襯膠材質(zhì)，平面框式攪拌器7漿板寬度為50～400mm，平面框式攪拌器7漿板橫向長度為攪拌箱9邊長的30％～80％，平面框式攪拌器7槳板縱向長度為攪拌箱9高度的20％～60％。內(nèi)蒙專業(yè)污水處理集裝箱磁混凝沉淀裝置

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