福建精益生產課程

       精益生產管理（Lean Production，簡稱LP），也稱精益制造（Lean Manufacturing），精益生產管理是由美國麻省理工提出的，他們在一項名為“國際汽計劃”的研究項目中，通過對日本企業(yè)大量調查、對比發(fā)現(xiàn)，日本豐田汽車公司的（Just In Time）生產組織、管理方式是適用于現(xiàn)代制造的一種生產方式，這種生產方式目標是降低生產成本，提高生產過程的協(xié)調度，徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費現(xiàn)象，從而提高生產效率，因此將其稱之為精益生產。精益生產管理可以應用于各個行業(yè)和領域，不僅限于制造業(yè)。它可以幫助企業(yè)提高生產效率、降低成本、提高產品質量，并實現(xiàn)持續(xù)改進和創(chuàng)新。人等料、料等人的現(xiàn)象大幅減少。福建精益生產課程

保障1：重實施、強技術：團隊都是從事精益相關工作，幾乎都是大學畢業(yè)后從產線員工到技術員到經理到副總再創(chuàng)業(yè)等經歷，深刻理解老板及實操團隊的具體需求。有自建改善模型及原創(chuàng)著作“GIEG”理論。保障2：打通精益化-數(shù)字化-智能化鏈路產品：不但有精益1.0，2.0，3.0，4.0產品，還打通了從戰(zhàn)略定位到股權設計到預算、績效管理到精益生產等咨詢鏈路。有ERP/MES軟件代理及實施，有參股的自動化智能化設備工廠。保障3：擁有同行業(yè)的信任背書：國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識解析（廈門）二級節(jié)點同安企業(yè)服務中心運營商，廈門3大國企戰(zhàn)略合作商：廈鎢鳴鶴、廈門國貿、廈門象嶼集團。咨詢界的合作實力認可：MBA智庫、昆侖戰(zhàn)略定位、華一世紀股權、成易軟件等戰(zhàn)略合作或實施配套。福州愛步精益生產企業(yè)發(fā)展應用于各個行業(yè)和領域。它可以幫助企業(yè)提高生產效率、降低成本、提高產品質量，并實現(xiàn)持續(xù)改進和創(chuàng)新。

管理咨詢包括三個階段：企業(yè)診斷、方案設計、輔助實施。診斷是指通過調研，對企業(yè)現(xiàn)狀進行客觀、系統(tǒng)的剖析，描述出企業(yè)相關方面的運行現(xiàn)狀，揭示出企業(yè)的問題及產生問題的根源，提出解決問題的思路性建議。方案是指在企業(yè)相關問題診斷的基礎上，就客戶提出的經營管理問題，設計出系統(tǒng)、具體的解決方案并進行規(guī)劃。實施是組織客戶企業(yè)有關人員熟悉、消化管理咨詢方案，就方案內容涉及到的理念和經營管理知識，對客戶企業(yè)的相關人員進行培訓，組織制定有關各項管理制度和實施細則，輔助企業(yè)模擬實施設計方案，根據(jù)模擬實施結果，對設計方案及制定的管理制度、細則等做必要的調整。

自働化（1）定義：一般指設備能自動識別錯誤、自動停止的作業(yè)機制；也指通過人與設備的配合，避免錯誤的產生。（2）解析：因為自動識別和自動停止的裝置，因而自働化可以提升產品的良品率。自働化更顯現(xiàn)的作用表現(xiàn)在“少人化“，將人解放了出來，一人可以多機臺作業(yè)。更少的人做更多的工作，無疑效率提升。自働化所關聯(lián)的工具及理念有，全員預防性防護、快速換模、停線機制、防呆法、多能工的培養(yǎng)等。結語：通過上述對精益生產三大特征的解析，我們可以清晰地看到，企業(yè)的基礎管理非常重要，這包括，現(xiàn)場5S的推行、生產線的均衡化、良好改善文化等。只有將基礎管理做好了，進而以“消除浪費“為中心及切入點，推行帶有自身企業(yè)特點的”拉動式生產“方式，并通過長期積累提升企業(yè)的”自働化“程度，實現(xiàn)企業(yè)的”精益化生產“。生產管理包括提供反饋和指導、設定明確的目標和期望以及創(chuàng)建鼓勵協(xié)作和創(chuàng)新的環(huán)境。

七大浪費之一運輸浪費表現(xiàn)：人員走動過多；需要專門運輸來實現(xiàn)工序間的銜接；過多的運輸。原因：低效的車間布局、過于龐大的設備、不流暢的生產等。對策：杜絕孤島式生產，合理緊湊安排工序，讓作業(yè)流動起來，形成節(jié)拍，從而無需過多運輸！

七大浪費之二動作浪費表現(xiàn)：作業(yè)動作不連貫、幅度過大、轉身角度大、彎腰、動作重復或多余等形成浪費。危害：動作浪費對生產效率、質量以及人員安全都會造成負面影響。對策：從人機工程學角度，合理運用工業(yè)工程手法來進行作業(yè)臺布局優(yōu)化以及作業(yè)動作標準化。

七大浪費之三加工浪費表現(xiàn)：加工余量過大、無謂的加工精度、多余的產品功能、重復檢驗包裝等。原因：自以為是的作業(yè)，而不是以客戶價值為導向。對策：用省略、替代、重組或合并的方法審視現(xiàn)有工序；準確把握客戶需求、優(yōu)化作業(yè)標準以及工序間的銜接。

規(guī)劃生產流程：生產管理包括時間表、預算和生產過程所需的材料等。珠海愛步精益精益生產人才績效管理

通過提高員工參與的積極性和投入度，從而實現(xiàn)生產效率和質量的提升。福建精益生產課程

可是“1個流”生產制造有4個限定要素：1.合理布局限定生產流水線需按商品另一半標準布局，并產生U形合理布局，許多公司如果不是適合的場所，將使“1個流”生產率大打折扣。2.節(jié)奏限定“1個流”生產制造需按節(jié)奏開展，要是某類機械設備生產節(jié)奏太長，需提升相對性狀總數(shù)的機器設備，這在生產能力剩下的時期，我覺得是提升了資本成本。3.生產量限定要是某種商品，特別是中小型零配件類的商品，批號生產量大，無論是人工服務實際操作，還是機器設備實際操作都是由于拆換工作服時間的占有，反倒減少了高效率。4.職工限定真實建立了“1個流”的運作，許多員工由于“1個流”的不斷安全作業(yè)，而造成疲憊和厭煩心態(tài)。個性化的管理方法偏重于給職工必要在等候和思索調整的時間。福建精益生產課程