廣東精益生產(chǎn)培訓(xùn)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-12-22

(1)減少浪費(fèi):精益生產(chǎn)管理通過(guò)避免過(guò)度加工,能夠有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量,減少整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的廢物量。(2)降低成本:精益生產(chǎn)管理能夠提高倉(cāng)庫(kù)使用率,通過(guò)減少存儲(chǔ)產(chǎn)品來(lái)降低倉(cāng)庫(kù)管理的成本,減少需要存儲(chǔ)的 WIP 項(xiàng)目數(shù)量。(3)按期交付:精益生產(chǎn)管理通過(guò)簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程,減少浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量,是得產(chǎn)品能夠按期交付。(4)提高質(zhì)量:精益生產(chǎn)管理通過(guò)減少過(guò)度加工和簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程,能一部分的淘汰掉質(zhì)量較差的產(chǎn)品,通過(guò)改進(jìn)生產(chǎn)流程,使得企業(yè)能夠生產(chǎn)出質(zhì)量更高的產(chǎn)品,增強(qiáng)企業(yè)的創(chuàng)新活力。生產(chǎn)管理包括構(gòu)建組織結(jié)構(gòu)、分配角色和職責(zé)以及建立跟蹤和監(jiān)控生產(chǎn)流程的系統(tǒng)。廣東精益生產(chǎn)培訓(xùn)

廣東精益生產(chǎn)培訓(xùn),精益生產(chǎn)

我們的產(chǎn)品應(yīng)用場(chǎng)景主要包括以下幾個(gè)方面:1.企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí):隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇和消費(fèi)升級(jí)的需求,企業(yè)需要進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級(jí),我們的管理咨詢(xún)服務(wù)能夠幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益化管理,提高企業(yè)效率和競(jìng)爭(zhēng)力。2.企業(yè)重組整合:企業(yè)重組整合是企業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路,我們的管理咨詢(xún)服務(wù)能夠?yàn)槠髽I(yè)提供管理咨詢(xún)服務(wù),幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)重組整合的目標(biāo)。3.企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展:創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵,我們的管理咨詢(xún)服務(wù)能夠幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展,提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。中山愛(ài)步精益精益生產(chǎn)提質(zhì)增效要有大量多能工,就要有快速培養(yǎng)大量多能工的工具;

廣東精益生產(chǎn)培訓(xùn),精益生產(chǎn)

企業(yè)管理咨詢(xún)是指專(zhuān)業(yè)的咨詢(xún)機(jī)構(gòu)或咨詢(xún)顧問(wèn)為企業(yè)提供管理方面的咨詢(xún)服務(wù),幫助企業(yè)識(shí)別和解決管理問(wèn)題,提高企業(yè)的管理水平和競(jìng)爭(zhēng)力。企業(yè)管理咨詢(xún)的范圍非常廣,包括組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化、流程改進(jìn)、人力資源管理、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)策略、財(cái)務(wù)管理等方面。企業(yè)管理咨詢(xún)的目的是幫助企業(yè)提高效率、降低成本、提高盈利能力、提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力、提高員工滿(mǎn)意度等。企業(yè)管理咨詢(xún)通常需要咨詢(xún)師與企業(yè)的管理層和員工進(jìn)行深入的溝通和合作,以便更好地了解企業(yè)的情況和問(wèn)題,并制定出適合企業(yè)的解決方案。企業(yè)管理咨詢(xún)的優(yōu)勢(shì)在于可以幫助企業(yè)識(shí)別和解決管理問(wèn)題,提高企業(yè)的管理水平和競(jìng)爭(zhēng)力,從而提高企業(yè)的盈利能力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí),企業(yè)管理咨詢(xún)可以幫助企業(yè)優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)、流程和人力資源管理,提高員工的工作效率和工作質(zhì)量,從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。

3、價(jià)值流映射該方法用于分析和改進(jìn)整個(gè)價(jià)值流程。它通過(guò)繪制從原材料到產(chǎn)品交付的全過(guò)程流程圖,標(biāo)記出每個(gè)活動(dòng)的價(jià)值和浪費(fèi),以及活動(dòng)之間的信息和物料流動(dòng)。通過(guò)價(jià)值流映射,團(tuán)隊(duì)可以更好地了解整個(gè)價(jià)值流程,識(shí)別出浪費(fèi)和瓶頸,并找到改進(jìn)的機(jī)會(huì)。在改進(jìn)過(guò)程中,團(tuán)隊(duì)可以重點(diǎn)關(guān)注減少非價(jià)值創(chuàng)造活動(dòng)、優(yōu)化物料流動(dòng)、減少等待時(shí)間等方面。4、PDCA循環(huán)由計(jì)劃(Plan)、執(zhí)行(Do)、檢查(Check)和行動(dòng)(Act)四個(gè)階段組成的PDCA循環(huán)也是精益生產(chǎn)的一大工具。團(tuán)隊(duì)制定改進(jìn)計(jì)劃,設(shè)立明確的目標(biāo)和指標(biāo),并制定實(shí)施計(jì)劃團(tuán)隊(duì)執(zhí)行計(jì)劃,并收集和分析數(shù)據(jù),以評(píng)估改進(jìn)效果檢查階段,團(tuán)隊(duì)會(huì)比較實(shí)際結(jié)果與目標(biāo),并找出差距和改進(jìn)的機(jī)會(huì)行動(dòng)階段,團(tuán)隊(duì)會(huì)根據(jù)檢查階段的結(jié)果,采取相應(yīng)的行動(dòng),糾正問(wèn)題,推動(dòng)改進(jìn)。精益生產(chǎn)主張進(jìn)行持續(xù)改進(jìn),不斷優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程,從而實(shí)現(xiàn)效率和質(zhì)量的提升。

廣東精益生產(chǎn)培訓(xùn),精益生產(chǎn)

消除浪費(fèi)(1)解析:消除浪費(fèi)被視為精益生產(chǎn)重要的一點(diǎn),因?yàn)橹挥?span style="color:#f5c81c;">消除生產(chǎn)過(guò)程中的種種障礙,拉動(dòng)式生產(chǎn)才能順利進(jìn)行。即便不實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn),消除浪費(fèi)本身對(duì)提升生產(chǎn)效率也有明顯的貢獻(xiàn)。消除浪費(fèi)的另一大作用是推進(jìn)生產(chǎn)作業(yè)從“省力化”向“少人化”過(guò)渡。(2)七大浪費(fèi)的管理:在精益生產(chǎn)中,總結(jié)有七大浪費(fèi),分別是:①運(yùn)輸浪費(fèi);②動(dòng)作浪費(fèi);③加工浪費(fèi);④不良浪費(fèi);⑤等待浪費(fèi);⑥過(guò)量生產(chǎn);⑦庫(kù)存浪費(fèi)。其中,運(yùn)輸浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、等待浪費(fèi)及加工浪費(fèi)一般可通過(guò)工業(yè)工程手法進(jìn)行消除,這是精益生產(chǎn)與工業(yè)工程的共通之處。不良浪費(fèi),是一種“顯性浪費(fèi)”,不良導(dǎo)致的成本損失是清晰可見(jiàn)的。不良浪費(fèi)的消除,不應(yīng)局限于精益生產(chǎn)的工具(三現(xiàn)主義、五個(gè)為什么、全員預(yù)防性防護(hù)等),可結(jié)合6西格碼工具進(jìn)行項(xiàng)目型改善。必要時(shí)對(duì)設(shè)備或工藝進(jìn)行升級(jí)替換。拉動(dòng)式生產(chǎn)與消除過(guò)量生產(chǎn)和庫(kù)存這兩大浪費(fèi)是相互作用的。一方面,實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)本身即可消除過(guò)量生產(chǎn)與庫(kù)存。另一方面,通過(guò)消除過(guò)量生產(chǎn)與庫(kù)存,拉動(dòng)式生產(chǎn)才能更好地實(shí)施。具體做法上,做好產(chǎn)線(xiàn)的平衡、生產(chǎn)計(jì)劃以及供應(yīng)鏈企業(yè)間的銜接、設(shè)定庫(kù)存量,可以有效地改善原材料、在線(xiàn)以及成品庫(kù)存。通過(guò)提高員工參與的積極性和投入度,從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率和質(zhì)量的提升。臺(tái)州廈門(mén)愛(ài)步精益咨詢(xún)精益生產(chǎn)企業(yè)管理

規(guī)劃生產(chǎn)流程:生產(chǎn)管理包括時(shí)間表、預(yù)算和生產(chǎn)過(guò)程所需的材料等。廣東精益生產(chǎn)培訓(xùn)

精益生產(chǎn)之七大浪費(fèi)的原因及對(duì)策工作分類(lèi):浪費(fèi):不產(chǎn)生附加價(jià)值的工作方法。即使該工作增值,可花費(fèi)的時(shí)間,資源精力超過(guò)了界限。七大浪費(fèi):1)七大浪費(fèi)--過(guò)量生產(chǎn):過(guò)量生產(chǎn)即生產(chǎn)超出客戶(hù)(或下道工序)所需求的數(shù)量以及過(guò)早生產(chǎn)過(guò)量生產(chǎn)表現(xiàn)形式:物流阻塞庫(kù)存、在制品增加產(chǎn)品積壓資金周轉(zhuǎn)率低材料、零件過(guò)早取得影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力。

原因①人員過(guò)剩;②設(shè)備過(guò)剩;③生產(chǎn)浪費(fèi)大;④業(yè)務(wù)訂單預(yù)測(cè)錯(cuò)誤;⑥生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)確對(duì)策a.建立顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)b.實(shí)現(xiàn)單件流生產(chǎn)c.快速換款d.實(shí)施拉動(dòng),看板生產(chǎn)e.均衡化生產(chǎn)2)七大浪費(fèi)--不良改正原因①品質(zhì)意識(shí)淡??;②標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺;③人員技能低;④品質(zhì)點(diǎn)設(shè)置錯(cuò)誤;⑤設(shè)備,模具造成的不良;⑥品質(zhì)制度不完善對(duì)策a.提高質(zhì)量意識(shí),做出“三不”品質(zhì)保證b.完善標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制度c.單件流生產(chǎn)模式d.建立防錯(cuò)機(jī)制e.設(shè)備,模具定期保養(yǎng)f.推行7S制度3) 廣東精益生產(chǎn)培訓(xùn)

愛(ài)步精益近期獲得國(guó)家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識(shí)解析(廈門(mén))二級(jí)節(jié)點(diǎn)同安企業(yè)服務(wù)中心運(yùn)營(yíng)商榮獲中國(guó)電子技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化研究院授予《智能制造能力成熟度模型》證書(shū)榮獲廈鎢鳴鶴師資團(tuán)隊(duì)獎(jiǎng)榮獲制鞋產(chǎn)業(yè)服務(wù)之星廈鎢鳴鶴股份有限公司戰(zhàn)略合作伙伴廈門(mén)市經(jīng)濟(jì)管理咨詢(xún)協(xié)會(huì)第五屆理事單位廈門(mén)龍巖市商會(huì)理事單位廈門(mén)同安青年企業(yè)家協(xié)會(huì)理事單位龍巖市互聯(lián)網(wǎng)精英聯(lián)合合理事單位。

參與輔導(dǎo)如施耐德電氣SPS、廈門(mén)鎢業(yè)先進(jìn)制造、海爾集團(tuán)安徽合肥工廠(chǎng)規(guī)劃、ECCO、百麗鞋業(yè)精益生產(chǎn)等2家輔導(dǎo)上央視及省臺(tái)報(bào)道

海爾集團(tuán)安徽合肥海爾卡奧斯智控互聯(lián)工廠(chǎng),2019年新工廠(chǎng)從0-1的規(guī)劃設(shè)計(jì)以團(tuán)隊(duì)總負(fù)責(zé)全程參與此工廠(chǎng)規(guī)劃,順利交付實(shí)施。