山西跳汰機(jī)結(jié)構(gòu)

來源: 發(fā)布時間:2024-09-20

采用多室共用數(shù)控風(fēng)閥技術(shù)。性能表采用錐形滑閥,工作可靠,故障率降低70%,能耗小,可滿足不同媒質(zhì)的分選需要,提高處理能力20%以上。結(jié)構(gòu)更加合理,便于運(yùn)輸和安裝,設(shè)備載荷減小30%。功率降低70%以上。1850~1864年逐步將圓形活塞改為矩形活塞,跳汰機(jī)的機(jī)底也由過去的平底發(fā)展成為半圓形和角錐形。1875年出現(xiàn)縱向排料的兩段人工床層跳汰機(jī),洗選<10mm級末煤。這種跳汰機(jī)不設(shè)排料閘門,全靠人工床層透篩排料。1878年開始采用差傳動機(jī)構(gòu)的活塞跳汰機(jī),突破傳統(tǒng)的洗水脈動正弦周期,出現(xiàn)非對稱周期?;钊瓩C(jī)的跳汰周期調(diào)整困難,對原煤性質(zhì)變化適應(yīng)能力差。另外運(yùn)動部件磨損較嚴(yán)重,往往導(dǎo)致洗選效果下降,發(fā)展受到限制。但由于這種跳汰機(jī)結(jié)構(gòu)簡單,易于掌握,因此仍有采用。對跳汰機(jī)結(jié)構(gòu)來說,具有意義的是1891~1892年出現(xiàn)的鮑姆跳汰機(jī)即無活塞跳汰機(jī)。它將跳汰機(jī)洗水脈動方式有機(jī)械產(chǎn)生的脈沖改為壓縮空氣產(chǎn)生的脈沖,這樣不僅有利于擴(kuò)大跳汰機(jī)分選面積,而且洗水脈動參數(shù)也易于調(diào)整,給跳汰機(jī)的操作提供了方便,同時對于提高跳汰機(jī)的處理能力和改善分層效果創(chuàng)造了有利條件。跳汰機(jī)的處理能力直接影響著煤炭洗選廠的產(chǎn)能,是選煤工藝中的裝備。山西跳汰機(jī)結(jié)構(gòu)

山西跳汰機(jī)結(jié)構(gòu),跳汰機(jī)

本機(jī)的排料裝置由浮標(biāo)裝置、活動溢流堤、驅(qū)動裝置及排料葉輪等組成。浮標(biāo)的作用是用來檢測物料床層的厚度,并將檢測值通過傳感器送入自動排料控制柜,控制排料輪電機(jī)轉(zhuǎn)速。活動溢流堤用來控制底部床層厚度,由手輪、閘板等組成。通過轉(zhuǎn)動手輪,閘板可在0~150毫米高度范圍內(nèi)靈活調(diào)節(jié)。本機(jī)的排料裝置由浮標(biāo)裝置、活動溢流堤、驅(qū)動裝置及排料葉輪等組成。浮標(biāo)的作用是用來檢測物料床層的厚度,并將檢測值通過傳感器送入自動排料控制柜,控制排料輪電機(jī)轉(zhuǎn)速。活動溢流堤用來控制底部床層厚度,由手輪、閘板等組成。通過轉(zhuǎn)動手輪,閘板可在0~150毫米高度范圍內(nèi)靈活調(diào)節(jié)。內(nèi)蒙古跳汰機(jī)故障在煤炭清潔利用的大背景下,跳汰機(jī)在提升煤炭品質(zhì)、減少環(huán)境污染方面發(fā)揮著重要作用。

山西跳汰機(jī)結(jié)構(gòu),跳汰機(jī)

跳汰機(jī),又稱反彈式篩選機(jī),是一種振動式篩選設(shè)備,其主體為篩箱,底部通過橡膠彈簧與支架相連,上部通過搟桿與電機(jī)相連。它利用振動力和重力作用使顆粒在篩面上跳躍,根據(jù)顆粒的大小和重量進(jìn)行分離。這種分離方式適用于需要按照顆粒大小進(jìn)行分類的場合,可高效地實(shí)現(xiàn)顆粒的篩選和分級等工藝要求。跳汰機(jī)的種類繁多,根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)和水流運(yùn)動方式的不同,大致可以分為以下幾種:活塞跳汰機(jī)、隔膜跳汰機(jī)、空氣脈動跳汰機(jī)以及動篩跳汰機(jī)。首先,活塞跳汰機(jī)是以活塞往復(fù)運(yùn)動產(chǎn)生一個垂直上升的脈動水流。它是跳汰機(jī)的極為早型式,但由于其效率相對較低,基本上已被隔膜跳汰機(jī)和空氣脈動跳汰機(jī)所取代。

跳汰機(jī)入料性質(zhì)的波動及給料量的變化,對跳汰機(jī)的工藝效果都有直接的影響。因此,所謂控制給料,是指入料性質(zhì)變化的波動盡量小,即給入跳汰機(jī)的原料應(yīng)均質(zhì)化;再有,給料速度也需均勻,不可忽多忽少。對于選煤廠,它可能分選幾個礦井的原煤,或者分選性質(zhì)相差較大的幾個煤層的原煤,應(yīng)采取措施實(shí)現(xiàn)入選原煤均質(zhì)化,即配煤入選。這不但有利于用戶質(zhì)量指標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)化,也有利于選煤廠入選原煤的水分、粒度及含矸量等原煤特征的標(biāo)準(zhǔn)化。對于跳汰機(jī),控制好入料的質(zhì)量、數(shù)量,可以保證分選過程的穩(wěn)定性,減少設(shè)備過載或負(fù)荷不足的現(xiàn)象,提高分選效率,降低煤在矸石中的損失。另外,各種配煤組分,按一定比例摻混,可提高經(jīng)濟(jì)效益。跳汰機(jī)適應(yīng)性強(qiáng),能處理各種煤質(zhì)和粒度范圍的選煤任務(wù)。

山西跳汰機(jī)結(jié)構(gòu),跳汰機(jī)

打開電磁閥前的球閥,關(guān)閉高壓風(fēng)放風(fēng)閥門;高壓風(fēng)進(jìn)入氣缸,確認(rèn)各滑動風(fēng)閥處于關(guān)閉狀態(tài);4)、啟動電磁閥,滑動風(fēng)閥開始工作;調(diào)整減壓閥,使高壓風(fēng)為0.3—0.4Mp;調(diào)整油霧器給油量,大約1分鐘3—4滴;調(diào)整氣缸緩沖,使風(fēng)閥動作迅速,且不撞缸;連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時,觀察風(fēng)閥系統(tǒng)工作狀態(tài);4.3試運(yùn)排料裝置1)、盤動排料輪,應(yīng)輕松自如;如有卡阻現(xiàn)象,應(yīng)進(jìn)行調(diào)整;2)、短時啟動排料裝置,確認(rèn)排料輪轉(zhuǎn)向的正確性;排料輪轉(zhuǎn)向如下圖所示:如反向,調(diào)整電機(jī)接線。排料輪轉(zhuǎn)向示意圖在環(huán)保節(jié)能的趨勢下,跳汰機(jī)通過優(yōu)化設(shè)計(jì)和改進(jìn)技術(shù),降低了能耗和污染排放。陜西跳汰機(jī)實(shí)操經(jīng)驗(yàn)

在使用跳汰機(jī)時,合理控制給煤量和分選密度是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。山西跳汰機(jī)結(jié)構(gòu)

跳汰頻率和跳汰振幅是跳汰過程的重要參數(shù)。跳汰脈動水流的振幅決定了床層在上沖期間揚(yáng)起的高度和跳汰床層的松散條件。床層必須揚(yáng)起的高度主要與給料的粒度及床層的厚度有關(guān)。粒度大、床層厚,就要求床層揚(yáng)起的高度大,所以要求有較大的水流振幅。頻率只能通過改變風(fēng)閥的轉(zhuǎn)速來調(diào)整。振幅主要通過改變風(fēng)壓、風(fēng)量(調(diào)節(jié)風(fēng)門)、風(fēng)閥的進(jìn)、排氣孔面積及頻率等加以控制。其中風(fēng)閥的進(jìn)、排氣孔面積視風(fēng)閥結(jié)構(gòu)的不同,有的可以調(diào)整,有的則不能調(diào)整。一般滑動風(fēng)閥跳汰機(jī)的頻率為50~70次/min。旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥跳汰機(jī)的頻率為40~90次/min。用旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥跳汰機(jī)分選小于50mm的不分級煤時,所用頻率為30~60次/min,振幅約為80~120mm,但中煤段的振幅可適當(dāng)增大一些。山西跳汰機(jī)結(jié)構(gòu)