陜西選礦設(shè)備跳汰機(jī)

SKT系列跳汰機(jī)為數(shù)控氣動(dòng)立式滑動(dòng)風(fēng)閥、篩下空氣室結(jié)構(gòu)，該跳汰機(jī)廣泛應(yīng)用于分選原煤或中間產(chǎn)品，可將原煤分選成精煤、中煤和矸石三個(gè)產(chǎn)品。既適用于分選0～100毫米不分級(jí)煤，也適用于0～13毫米末煤或13～100毫米塊煤。本機(jī)主要由風(fēng)閥系統(tǒng)、機(jī)體、排料裝置、控制柜組成。為適應(yīng)工藝布置的需要，跳汰機(jī)設(shè)計(jì)有左、右兩種安裝形式。順煤流方向看，風(fēng)閥在機(jī)體左側(cè)者為左裝，風(fēng)閥在機(jī)體右側(cè)者為右裝。順煤流方向看，風(fēng)閥在機(jī)體左側(cè)者為左裝，風(fēng)閥在機(jī)體右側(cè)者為右裝形成一個(gè)向右的作用力。陜西選礦設(shè)備跳汰機(jī)

跳汰頻率和跳汰振幅是跳汰過(guò)程的重要參數(shù)。跳汰脈動(dòng)水流的振幅決定了床層在上沖期間揚(yáng)起的高度和跳汰床層的松散條件。床層必須揚(yáng)起的高度主要與給料的粒度及床層的厚度有關(guān)。粒度大、床層厚，就要求床層揚(yáng)起的高度大，所以要求有較大的水流振幅。頻率只能通過(guò)改變風(fēng)閥的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整。振幅主要通過(guò)改變風(fēng)壓、風(fēng)量（調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)）、風(fēng)閥的進(jìn)、排氣孔面積及頻率等加以控制。其中風(fēng)閥的進(jìn)、排氣孔面積視風(fēng)閥結(jié)構(gòu)的不同，有的可以調(diào)整，有的則不能調(diào)整。一般滑動(dòng)風(fēng)閥跳汰機(jī)的頻率為50~70次/min。旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥跳汰機(jī)的頻率為40~90次/min。用旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥跳汰機(jī)分選小于50mm的不分級(jí)煤時(shí)，所用頻率為30~60次/min，振幅約為80~120mm，但中煤段的振幅可適當(dāng)增大一些。山西跳汰機(jī)的選型當(dāng)電磁閥失電時(shí)，氣源從P腔經(jīng)中間一小孔并分成兩條氣路。

脈動(dòng)水流特性主要取決于風(fēng)閥周期特性。應(yīng)根據(jù)分選物料的性質(zhì)（粒度和密度組成）和風(fēng)閥結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)選擇風(fēng)閥周期。滑動(dòng)風(fēng)閥（立式風(fēng)閥）的工作周期幾乎是固定的，不易調(diào)整。旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥（臥式風(fēng)閥）有一定的調(diào)節(jié)范圍，可以根據(jù)需要選擇合理的風(fēng)閥周期特性，使每次脈動(dòng)水流有利于按密度分層的過(guò)渡階段得到充分利用。選擇臥式風(fēng)閥周期特性的原則是：保證床層在上升后期維持充分松散的條件下，盡量縮短進(jìn)氣期，延長(zhǎng)膨脹期，使之有一個(gè)足夠的排氣期。同時(shí)由于跳汰機(jī)段的床層厚且重，所以段的進(jìn)氣期通常比第二段長(zhǎng)些，而段的膨脹期卻要比第二段短一些。

床層的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)決定著礦粒按密度分層的效果，所以操作的主要目的，是為了使床層處于有利于分選的工作狀態(tài)，并使之保持穩(wěn)定。床層愈厚，床層松散所需的時(shí)間愈長(zhǎng)，分層的時(shí)間也愈長(zhǎng)。若床層太厚，在風(fēng)壓或風(fēng)量不足的情況下，不容易達(dá)到要求的松散度。床層減薄能增強(qiáng)吸啜作用，有利于細(xì)粒級(jí)的分選并能得到比較純凈的精煤，但如果床層太薄，吸啜作用過(guò)強(qiáng)，精煤透篩損失將增加，床層不穩(wěn)定，操作困難。床層不穩(wěn)定，操作困難.床層不穩(wěn)定，操作困難當(dāng)順時(shí)針旋調(diào)壓閥手柄，經(jīng)過(guò)壓縮彈簧推動(dòng)膜片。

選前使入料性質(zhì)均質(zhì)化，給料速度均勻，為跳汰床層的穩(wěn)定提供了可靠的保證。加上合理的風(fēng)水制度配合，就會(huì)使床層處于的分選狀態(tài)。否則，如果煤質(zhì)時(shí)易、時(shí)難；煤量時(shí)多、時(shí)少、時(shí)斷、時(shí)續(xù)，跳汰分選過(guò)程就難以正常進(jìn)行。此外，沿跳汰機(jī)入料寬度上，物料應(yīng)均勻分布，不然造成床層局部厚薄不均，松散狀況各異，也將影響分選效果。應(yīng)注意伴隨物料給入的沖水，一定要使原煤預(yù)先潤(rùn)濕。尤其在不分級(jí)入選、粉煤含量較多時(shí)更為重要。否則，物料進(jìn)入跳汰室后，出現(xiàn)結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，在水層上呈小群體漂移，使精煤質(zhì)量降低。從而連通了通向大活塞腔的氣路。山西洗煤跳汰機(jī)浮球

另一路被電磁鐵（動(dòng)鐵芯）切斷，閥桿穩(wěn)定地推向右端。陜西選礦設(shè)備跳汰機(jī)

跳汰機(jī)用水量包括篩下頂水和沖水。沖水的用量一般以給料口的原料能完全潤(rùn)濕為準(zhǔn)。沖水的用量約占總水量的20%~30%。篩下頂水占總水量的70%~80%以上。前段的篩下頂水將成為后段的運(yùn)輸水。篩下頂水的作用主要是補(bǔ)充篩下水量的短缺，減小跳汰室和空氣室之間在工作時(shí)的液位差，其目的是增加空氣室內(nèi)壓縮空氣的壓力。篩下頂水所形成的上升流速很小，約在0.5~1.5cm/s范圍內(nèi)，不會(huì)明顯地改變脈動(dòng)水流的上升和下降速度。但由于它減小了跳汰室和空氣室之間的液位差，增加了壓縮空氣的壓力效應(yīng)，使脈動(dòng)水流上升時(shí)提早開(kāi)始，下降時(shí)提前結(jié)束，因而增強(qiáng)了上升水流的作用，減弱了下降水流的作用。增加篩下頂水用量，能提高床層松散度，減弱吸啜作用和細(xì)粒物料的透篩。分選0~50（或60）mm不分級(jí)原煤時(shí)，水量耗量約為2~3.5m3/（t原煤）；分選塊煤時(shí)，水量耗量約為4~5.5m3/（t原煤）。在篩下頂水分配上，用量比第二段大，而且各段的各分室通常也是由入料端到排料端依次減少的。陜西選礦設(shè)備跳汰機(jī)