以下介紹四種聚四氟乙烯(PTFE)常用的粘接方法:聚四氟乙烯(PTFE)-鈉萘溶液處理粘接法:鈉萘溶液處理含氟材料,主要是通過腐蝕液與PTFE塑料發(fā)生化學(xué)反應(yīng),扯掉材料表面上的部分氟原子,這樣就在表面上留下了碳化層和某些極性基團(tuán).紅外光譜表明,表面引入羥基、羰基和不飽和鍵等極性基團(tuán),這些基團(tuán)能使表面能增大,接觸角變小,潤濕性提高,由難粘變?yōu)榭烧?這是目前研究的所有方法中效果較好,也是比較堂用的方法.一般用鈉萘四氧呋喃作為腐蝕液.外理粘接步驟如下:(1)處理液配制:將一定量的金屬鈉加入到四氫呋喃與萘的溶液中,其中金屬鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在3%~5%,在室溫下攪拌約2h,直至溶液顏色呈現(xiàn)深褐色或黑色即可;(2)將待處理的PTFE工件浸入到該溶液中約5~10min,取出再用丙酉同溶液浸泡3~5min;(3)從丙酉同溶液中取出工件,用清水漂洗干凈后置于陰暗處自然干燥:(4)選擇環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅或聚氨酯做粘合劑,均勻涂于處理過的待粘接表面并立即粘接,于24~30℃下靜置24h后即可粘接牢靠.無錫好的鋼襯PTFE廠家有哪些。湖南鋼襯PTFE貨源充足
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纏繞管是較初生產(chǎn)較多應(yīng)用較廣的一種,聚四氟乙烯PTFE這種管子生產(chǎn)時(shí),自由度大,可以從小口徑到大口徑(可達(dá)中2000mm以上),該管用車削薄膜纏繞后,燒結(jié)而成,其整體性和均勻性與纏繞時(shí)的張力、薄膜的厚度、薄膜表面的潔凈程度、燒結(jié)時(shí)的溫度、時(shí)間等因素有關(guān),較難掌握。由于纏繞層數(shù)多,工藝上難以控制,燒結(jié)后整體性和均勻性很難保證。因此,纏繞管比較大壁厚不超過3mm,其生產(chǎn)過程較多,控制欠嚴(yán)密,加工方法以手工為主聚四氟乙烯,質(zhì)量不穩(wěn)定,缺乏有力的檢測(cè)手段,且這種纏繞管松襯的管子壁簿,在負(fù)壓和溫差波動(dòng)大時(shí),管道易抽癟和法蘭翻邊部位易斷裂等缺陷。
不會(huì)起鼓吸癟、膨脹變形,從而起到了鋼氟等體化。聚四氟乙烯(PTFE)-鈉萘溶液處理粘接法:鈉萘溶液處理含氟材料,主要是通過腐蝕液與PTFE塑料發(fā)生化學(xué)反應(yīng),扯掉材料表面上的部分氟原子,這樣就在表面上留下了碳化層和某些極性基團(tuán)。鈉萘溶液處理含氟材料,主要是通過腐蝕液與PTFE塑料發(fā)生化學(xué)反應(yīng),扯掉材料表面上的部分氟原子,這樣就在表面上留下了碳化層和某些極性基團(tuán)。紅外光譜表明,表面引入羥基、羰基和不飽和鍵等極性基團(tuán),這些基團(tuán)能表面能增大,接觸角變小,潤濕性提高,由難粘變?yōu)榭烧?。無錫振宇冶化鋼襯PTFE值得推薦!
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酸堿襯塑(龜甲襯里—鋼、網(wǎng)、塑三合一)儲(chǔ)罐是鋼塑復(fù)合系列產(chǎn)品的精華.它是將鋼網(wǎng)(龜甲)焊接于鋼體表面,以聚乙為原料,采用旋塑工藝(滾塑技術(shù))一次整體成型于鋼體表面,由于鋼網(wǎng)(龜甲)與聚乙烯為一體且鋼網(wǎng)焊于鋼體表面,使聚乙烯難以脫離鋼體表面.因而是一種極為優(yōu)異的耐腐蝕產(chǎn)品.產(chǎn)品內(nèi)襯面平整、光滑、堅(jiān)固,與傳統(tǒng)的鋼襯塑、鋼襯玻璃鋼相比,具有更良好的耐腐蝕、耐磨損、無接縫、不滲漏、不剝離、壽命長等優(yōu)點(diǎn),是裝運(yùn)腐蝕液體的理想產(chǎn)品,可應(yīng)用于100℃以下的汽車運(yùn)輸儲(chǔ)罐、管道、攪拌罐、低壓罐、真空罐、反應(yīng)釜、交換柱、中和罐、稀釋罐、酸洗槽、電鍍槽等.已經(jīng)廣泛應(yīng)用于化工、生物、染料、稀土、冶金、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè),深受用戶歡迎.酸堿襯膠儲(chǔ)罐:酸堿儲(chǔ)罐采用罐體作骨架材料,以耐磨、防腐、耐熱等優(yōu)異的橡膠作為襯里層,利用橡膠的高彈性、高氣密性、耐沖擊性、耐磨性、耐候性、耐輻射性、耐化學(xué)介質(zhì)性和吸收振動(dòng)等獨(dú)特性能,使用高性能的粘合劑經(jīng)特殊工藝復(fù)合硫化成型.酸堿儲(chǔ)罐具有高耐磨、耐水錘沖擊、耐酸堿鹽腐蝕、抗高溫、緩結(jié)垢、粘拉強(qiáng)度高、運(yùn)行阻力小、輸送介質(zhì)廣、使用壽命長、節(jié)電節(jié)材等優(yōu)點(diǎn),減小輸送介質(zhì)對(duì)內(nèi)壁的沖擊磨損.湖南鋼襯PTFE貨源充足