對吹塑薄膜的厚度控制薄膜厚度是質(zhì)檢主要指標之一，影響厚度的因素有:①機頭設(shè)計型腔結(jié)構(gòu)流暢，無死角，使物料流速一致均勻。②?？陂g隙均勻，不偏中，并能得心應(yīng)手地調(diào)節(jié)，控制出料量的均勻。③冷卻風環(huán)的吹風流量和流速也要穩(wěn)定，否則，薄膜冷卻差的部分就要延伸變薄，反則變厚，利用風力來調(diào)節(jié)厚薄。④機頭加熱裝置:機頭加熱分布要均勻，以保證?？谔幘鹊臉渲髁?。否則，溫度高的部分薄膜延伸、膨脹變薄;反之變厚。⑤主機運轉(zhuǎn)正常，保證出料量的均勻，牽引速度也要均勻。⑥外來氣流影響，在吹膜管冷卻線下部位，不允許出現(xiàn)外來風力波動引起的氣流干擾，可用塑料薄膜設(shè)帷幕。吹膜機廠家定制，歡迎咨詢江陰市江南輕工機械有限公司。江蘇三層共擠吹膜機安裝
薄膜縱向拉伸強度差故障原因：①熔融樹脂的溫度太高，會使薄膜的縱向拉伸強度下降;②牽引速度較慢，薄膜縱向的定向作用不夠，從而使縱向的拉伸強度變差;③吹脹比太大，同牽引比不匹配，使薄膜橫向的定向作用和拉伸強度提高，而縱向的拉伸強度就會變差;④膜的冷卻速度太快。解決辦法：①適當降低熔融樹脂的溫度;②適當提高牽引速度;③調(diào)整吹脹比，使之與牽引比相適應(yīng);④適當降低冷卻速度。薄膜橫向拉伸強度差故障原因：①牽引速度太快，同吹脹比相差太大，使縱向產(chǎn)生纖維化，橫向強度就變差;②冷卻風環(huán)的冷卻速度太慢。解決辦法：①適當降低牽引速度，使之與吹脹比相配合;②加大風環(huán)風量，使吹脹膜快速冷卻，避免在較高溫度的高彈態(tài)下被拉伸取向。安徽降解吹膜機多少錢吹膜機設(shè)備哪家強？歡迎咨詢江陰市江南輕工機械有限公司。
薄膜厚度不均勻故障原因：①?？陂g隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性，如果模口間隙不均勻，有的部位間隙大一些，有的部位間隙小一些，從而造成擠出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚;②?？跍囟确植疾痪鶆?，有高有低，從而使吹塑后的薄膜薄厚不均;③冷卻風環(huán)四周的送風量不一致，造成冷卻效果的不均勻，從而使薄膜的厚度出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象;④吹脹比和牽引比不合適，使膜泡厚度不易控制;⑤牽引速度不恒定，不斷地發(fā)生變化，這當然就會影響到薄膜的厚度。解決辦法：①調(diào)整機頭?？陂g隙，保證各處均勻一致;②調(diào)整機頭?？跍囟?，使?？诓糠譁囟染鶆蛞恢?③調(diào)節(jié)冷卻裝置，保證出風口的出風量均勻;④調(diào)整吹脹比和牽引比;⑤檢查機械傳動裝置，使牽引速度保持恒定。
螺桿轉(zhuǎn)速對薄膜生產(chǎn)質(zhì)量的影響桿轉(zhuǎn)速增加，塑料在機筒內(nèi)停留時間短，塑化不良，薄膜出現(xiàn)塑化不完全的晶點，或是由于擠出量提高，冷卻部位不相適應(yīng)，也會使薄膜外觀質(zhì)量不好。在生產(chǎn)中也有特殊情況出現(xiàn)，螺桿轉(zhuǎn)速的增加，出料量也就增加，而加熱器溫度并非繼續(xù)升溫，生產(chǎn)仍正常，這是剪切熱所致，但總須與牽引比相匹配，產(chǎn)品質(zhì)量才能穩(wěn)定。螺桿轉(zhuǎn)速降低，有利于膜管冷卻。在塑化不完全的情況下，降低螺桿轉(zhuǎn)速有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，但轉(zhuǎn)速低，塑料在機筒停留時間長，易分解。總之，螺桿的轉(zhuǎn)速要與加工原料、成品規(guī)格、溫度等工藝條件相匹配才能保證產(chǎn)品質(zhì)量。吹膜機報價，歡迎咨詢江陰市江南輕工機械有限公司。
吹膜機是將塑料粒子加熱融化再吹成薄膜。 吹膜機分很多種，有PE,POF,PVC等等。用全新的粒子吹出的是新料，色澤均稱，干凈，袋子拉伸好。吹膜機的組成是由①電機motor、②螺桿和料筒、③模頭diehead、④變頻器inverter、⑤v板、⑥對輪、⑦平滑輪、⑧對輪2、⑨收卷wind，原料LLDPE和LDPE溫度是160--180度，HDPE溫度是210-230度，吹膜機工作很重要的是三個因素，一溫度（機臺溫度、室內(nèi)溫度）二螺旋體三冷卻系統(tǒng)。吹膜機的節(jié)能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。吹膜機哪家好？推薦咨詢江陰市江南輕工機械有限公司。福建三層共擠吹膜機售后
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薄膜透明度差故障原因：①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性較差;②吹脹比過小;③冷卻效果不佳，從而影響了薄膜的透明度;④樹脂原料中的水分含量過大;⑤牽引速度太快，薄膜冷卻不足。解決辦法：①適當提高擠出溫度，使樹脂能夠均勻塑化;②適當提高吹脹比;③加大風量，提高冷卻效果;④對原料進行烘干處理;⑤適當降低牽引速度。薄膜有霧狀水紋故障原因：①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良;②樹脂受潮，水分含量過高。解決辦法：①調(diào)整擠出機的溫度設(shè)置，并適當提高擠出溫度。②將樹脂原料烘干，一般要求樹脂的含水量不能超過0.3%。江蘇三層共擠吹膜機安裝
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