吸塑托盤制作精美，有包裝的美觀的作用。在我們生活中，一些貴重產(chǎn)品或是禮品都需要放在吸塑托盤里，不僅可以增加產(chǎn)品包裝的美觀性，還可以讓產(chǎn)品的品質(zhì)和檔次上一個層級。吸塑托盤可以單使用也成套使用，成套的吸塑托盤由自帶鎖扣的頂蓋和底托組成，有時還會有折疊圍板搭配組成一套，通常頂蓋和底托都是由HDPE材質(zhì)的塑料制成的，而中間圍板的材料就不受限制，PP塑料中空板或七層瓦楞紙都是可以用來配套使用的。吸塑托盤又稱吸塑內(nèi)托盤，是采用吸塑工藝將硬片塑料制成符合產(chǎn)品外觀特點的凹槽型塑料托盤，可將產(chǎn)品貼合放置在托盤上，兼具保護(hù)和美化產(chǎn)品的作用，還有方便運輸?shù)奈芡斜P包裝，便于汽車零部件周轉(zhuǎn)運輸。塑料托盤通常是用低壓聚乙稀或聚丙稀，采用注塑或吹塑工藝制作而成。塑料托盤自重
塑料托盤適應(yīng)于化工、石化、食品、水產(chǎn)品、、飼料、制衣、制鞋、電子、電器、港口、碼頭、餐飲、生物醫(yī)藥、機械五金、汽車制造、石油化工、立體倉儲、物流運輸、倉庫搬運、儲存貨架，汽車配件、啤酒飲料、電子電器紡織印染、印刷包裝、物流中心等各行業(yè)。在調(diào)查中托盤專業(yè)還發(fā)現(xiàn)，企業(yè)使用的多為平面四向進(jìn)叉雙面使用托盤，占托盤使用總數(shù)的60%左右。其余的還有平面雙向進(jìn)叉雙面使用托盤、單面使用平式托盤、箱式托盤和柱式托盤。特種托盤的使用數(shù)量比較少。箱式托盤現(xiàn)多用于企業(yè)生產(chǎn)過程中的物料搬運，基本上不進(jìn)入流通。按應(yīng)用及行業(yè)：出口塑料托盤，聯(lián)運塑料托盤，防潮塑料墊板，防潮塑料托盤，叉車塑料托盤，貨架塑料托盤，物流塑料托盤，食品塑料托盤，啤酒塑料托盤，飲料塑料托盤，化工塑料托盤，塑料托盤，機械塑料托盤，電子塑料托盤，鹽業(yè)塑料托盤，堆碼塑料托盤，聯(lián)運標(biāo)準(zhǔn)塑料托盤，港口塑料托盤，集裝箱塑料托盤等。塑料托盤是上世紀(jì)70-80年代在國外開始推廣運用的新產(chǎn)品，與傳統(tǒng)的木制托盤相比，它具有質(zhì)輕、耐水、防潮、整潔、硬度高、可回收性強等特點。但是在國內(nèi)市場的推廣應(yīng)用，卻受到價格等多種因素影響，一直步履維艱。近幾年。塑料托盤市場悄然發(fā)生變化。江蘇塑料周轉(zhuǎn)料盤返空容易，返空時占用運力很少。
吸塑包裝模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種：1、石膏模：用石膏在半濕的狀態(tài)下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎，因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產(chǎn)的吸塑模具。2、鋁模：用鋁錠通過機械（車床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經(jīng)久**，但價格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達(dá)不到的吸塑產(chǎn)品上。3、電鍍銅模：用石膏模種制成樣品后，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模，成本相對石膏模高，但比鋁模便宜得多，因其表面光潔、低成本的優(yōu)點，電鍍銅模是較常用的一種吸塑模具。吸塑包裝盒的原材料主要有：PVC、PS、PP、PET、PETG及植絨、抗靜電、導(dǎo)電等材料。一般條件下，都是利用石膏制作吸塑包裝模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產(chǎn)品作模具，石膏模具制作好后，先讓其自然干燥或是烘干。將軟化處理好的塑料片連同木柜，置于真空室中，開動吸氣開關(guān)，將真空室內(nèi)空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。吸塑包裝整理；將生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進(jìn)行修邊整理即為成品產(chǎn)品，再經(jīng)包裝后即可出售。
打磨工序（1）拼接縫、釘眼、凹坑處須填補并打磨平整，不允許有縫或凹凸不平現(xiàn)象（2）邊緣棱角不允許有磨崩缺現(xiàn)象，拼接處過度平滑（3）打磨處平整光滑，不允許有起粒、鼓包及凹痕，不允許有磨痕或漏打磨現(xiàn)象。噴膠工序（1）噴膠前需清潔到位，板件上不允許有灰塵及其他雜質(zhì)（2）噴膠均勻適量，板面邊緣不允許出現(xiàn)膠粒、露底、掛流現(xiàn)象（3）噴膠后晾干30分鐘，待膠水固化后3小時內(nèi)需完成吸塑。吸塑檢驗工序（1）打磨處光滑平整,板件上不允許有灰塵及其他雜質(zhì)（2）邊角不能有磨崩缺現(xiàn)象，角縫≤0.2MM（3）門板邊緣或邊槽平滑無毛刺，槽深均勻一致，不允許有明顯鋸路此外，塑料托盤的承載性能高和使用壽命長等特點，在化工、輕紡、制造業(yè)等領(lǐng)域有應(yīng)用。
吸塑包裝模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種：石膏模：用石膏在半濕的狀態(tài)下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎，因此它常用來打佯。做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產(chǎn)的吸塑模具。電鍍銅模：用石膏模種制成樣品后，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模，成本相對石膏模高，但比鋁模便宜得多，因其表面光潔、低成本的優(yōu)點，電鍍銅模是較常用的一種吸塑模具。鋁模：用鋁錠通過機械（車床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經(jīng)久耐用，價格較高，鋁模一般用在精度要求較高的吸塑產(chǎn)品上。適用于物料采購、進(jìn)廠檢驗、倉儲管理、電子裝聯(lián)全過程的存儲和周轉(zhuǎn)。上海汽車配件周轉(zhuǎn)托盤加工
裝盤容易，裝盤之后可采用捆扎、緊包等技術(shù)處理，使用簡便。塑料托盤自重
吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等，以下就分別來介紹。起膜：當(dāng)客戶確認(rèn)樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照一定的數(shù)量和位置制成生產(chǎn)用的模即為起模。常規(guī)的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣，一般不能做批量生產(chǎn)使用，其制作時間一般為24小時。銅模為石膏模電鍍一層銅，強度和**性增強，成本不高，為生產(chǎn)較常用的模，一般制作周期為100小時，較少為3天時間，使用壽命約10萬個。當(dāng)數(shù)量達(dá)到100萬個以上時可制作鋁模，鋁模由純鋁制作，成本較高、需上機加工，一般制模時間為5天。鋁模生產(chǎn)質(zhì)量好、散熱快、產(chǎn)品精度高、使用壽命長，如客戶對產(chǎn)品要求較高，銅模不能達(dá)到精度要求時，即使數(shù)量少也須做鋁模。塑料托盤自重
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