深冷VOCs催化劑

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮催化燃燒技術(shù)的基本構(gòu)思，采用吸附分離法對(duì)低濃度、大風(fēng)量工業(yè)廢氣中的VOCs進(jìn)行分離濃縮，對(duì)濃縮后的高濃度、 小風(fēng)量的污染空氣釆用燃燒法進(jìn)行分解凈化，通稱吸附分離濃縮+燃燒分解凈化法。具有蜂窩狀結(jié)構(gòu)的吸附轉(zhuǎn)輪被安裝在分隔成吸附、再生、冷卻三個(gè)區(qū)的殼體中，在調(diào)速馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下以每小時(shí)3 ~8轉(zhuǎn)的速度緩慢回轉(zhuǎn)。吸附、再生、冷卻三個(gè)區(qū)分別與處理空氣、冷卻空氣、再生空氣風(fēng) 道相連接。而且，為了防止各個(gè)區(qū)之間竄風(fēng)及吸附轉(zhuǎn)輪的圓周與殼體之間的空氣泄漏，各個(gè)區(qū)的 分隔板與吸附轉(zhuǎn)輪之間、吸附轉(zhuǎn)輪的圓周與殼體之間均裝有耐高溫、耐溶劑的氟橡膠密封材料。VOCs廢氣處理可以通過技術(shù)咨詢和專業(yè)服務(wù)來提供支持和指導(dǎo)。深冷VOCs催化劑

變壓吸附分離與凈化技術(shù)，變壓吸附分離與凈化技術(shù)是利用氣體組分可吸附在固體材料上的特性，在有機(jī)廢氣與分離凈化裝置中，氣體的壓力會(huì)出現(xiàn)一定的變化，通過這種壓力變化來處理有機(jī)廢氣，使用材料主要是沸石分子篩。沸石分子篩可以吸附有機(jī)廢氣中的有機(jī)成分，然后把剩余氣體輸送到下個(gè)環(huán)節(jié)中。特點(diǎn)：能源消耗少、成本比較低、工序操作自動(dòng)化及分離凈化后混合物純度比較高、污染小。汽車廠廢氣特點(diǎn)：涂裝廢氣：風(fēng)量大、濃度低，包含顆粒物和氣態(tài)VOCs，具有一定粘性和毒性。焊接廢氣：具有瞬間排放量大的特點(diǎn)，粉塵細(xì)小、分散性強(qiáng)，部分氣體具有腐蝕性。金屬粉塵：易燃易爆，對(duì)呼吸系統(tǒng)有一定危害。VOCs：揮發(fā)性強(qiáng)，易形成霧霾和光化學(xué)煙霧，對(duì)環(huán)境和人體健康造成潛在風(fēng)險(xiǎn)。煉化VOCs檢測(cè)VOCs廢氣處理可以通過培訓(xùn)和教育來提高員工的意識(shí)和技能。

轉(zhuǎn)輪吸附濃縮-催化燃燒工藝流程，1號(hào)風(fēng)機(jī)帶動(dòng)含VOCs廢氣經(jīng)過轉(zhuǎn)輪a區(qū)域，a區(qū)域?yàn)槲絽^(qū)，根據(jù)不同的目標(biāo)物可在轉(zhuǎn)輪 中填充不同的吸附材料。吸附了 VOCs的a區(qū)域隨轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)來到b區(qū)域進(jìn)行脫附。流經(jīng)傳熱1的 高溫氣流將吸附于轉(zhuǎn)輪上的VOCs脫附下來，并經(jīng)過傳熱2達(dá)到起燃溫度，隨后進(jìn)入催化燃燒室 進(jìn)行催化氧化反應(yīng)。由于轉(zhuǎn)輪脫附之后又要進(jìn)行吸附，所以在脫附區(qū)域旁邊設(shè)冷卻區(qū)域c,以空 氣進(jìn)行冷卻，冷卻之后的溫空氣經(jīng)傳熱1變成脫附用熱空氣。催化燃燒反應(yīng)之后的熱氣流將部分 熱量傳遞給傳熱2、傳熱1后排至空氣。為了防止催化燃燒室溫度過高，設(shè)置第三方冷卻線路用于催化燃燒室的緊急降溫。整個(gè)系統(tǒng)巾萬個(gè)監(jiān)控系統(tǒng)組成，PCI負(fù)責(zé)監(jiān)控催化燃燒室、傳熱器的溫度（其內(nèi)部設(shè)電輔熱裝置以平衡溫 度波動(dòng))，PC2負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)控制，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)進(jìn)氣流量。PC2屬于PC1的子級(jí)系統(tǒng)，當(dāng)PC1 監(jiān)測(cè)到溫度波動(dòng)超過允許范圍時(shí)立刻將信息傳遞給PC2, PC2將收到的信息轉(zhuǎn)成指令傳遞給各風(fēng)機(jī)。

吸附回收凈化技術(shù)，此技術(shù)主要是利用吸附材料將廢氣中的有機(jī)溶劑吸附下來，并脫附回收利用有機(jī)溶劑的方法，是一種簡(jiǎn)單實(shí)用的VOCs治理技術(shù)。不只能有效治理有機(jī)廢氣，還能回收有機(jī)溶劑，是企業(yè)常用的凈化技術(shù)。特點(diǎn)：對(duì)于非水溶性有機(jī)溶劑，采用活性炭吸附-水蒸汽脫附-溶劑回收工藝，具有相變熱高，脫附完全，易冷凝的優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)有機(jī)溶劑和水的自動(dòng)有效分離；附床內(nèi)配套活性炭保護(hù)系統(tǒng)，充分保證設(shè)施安全；適用于化工、石油、制藥工業(yè)、涂裝等行業(yè)。氣態(tài)污染物治理設(shè)備應(yīng)結(jié)合企業(yè)實(shí)際，進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì)。

微波深紫外技術(shù)，凈化原理:直接分解: 與一般紫外光解不同的是，微波場(chǎng)激發(fā)無極燈產(chǎn)生的紫外波長(zhǎng)更短，其能量更大，達(dá)到7.2eV，遠(yuǎn)大于大部分的化合物的鍵能，因此，在微波場(chǎng)內(nèi)增強(qiáng)紫外輻射能量的釋放，能直接裂解VOCs或惡臭氣體；廢氣處理之微波深紫外技術(shù)，間接分解: 反應(yīng)體系中存在氧分子、水蒸氣等，它們?cè)诟吣芄庾拥淖饔孟庐a(chǎn)生O2、·OH等氧化自由基, 能加速氧化 VOCs；微波協(xié)同作用: 微波場(chǎng)的熱效應(yīng)使VOCs分子自身溫度升高，能極大提高其氧化速度，而且它的離子化效應(yīng)更為突出，可以極大提高VOCs分子原子的運(yùn)動(dòng)速度，提高VOCs分子與光子的撞擊能量，使得VOCs快速氧化分解（1~2s內(nèi)完成）。因此，工業(yè)排放的VOCs能在微波深紫外原子氧化下發(fā)生裂解、氧化、礦化成無機(jī)小分子、CO2和H2O。后處理階段用于處理處理后的廢氣，以確保排放符合環(huán)境法規(guī)。深冷VOCs催化劑

VOCs廢氣處理可以通過培訓(xùn)和教育來提高員工的技能和意識(shí)。深冷VOCs催化劑

汽車廠廢氣來源，涂裝車間廢氣：源于涂料調(diào)配、噴涂和烘烤過程，主要包括漆霧（涂料粒子）和有機(jī)溶劑（Volatile Organic Compounds, VOCs）等。焊接廢氣：來自于焊接過程中產(chǎn)生的金屬煙塵、氟化物、氮氧化物等。沖壓車間廢氣：主要是金屬切割、打磨、沖壓過程中產(chǎn)生的金屬粉塵和油霧。發(fā)動(dòng)機(jī)測(cè)試與組裝廢氣：可能包含輕微的尾氣排放，如發(fā)動(dòng)機(jī)試運(yùn)行時(shí)的尾氣，盡管相對(duì)較少?；瘜W(xué)品存儲(chǔ)與使用區(qū)域廢氣：如清洗劑、脫脂劑等化工品揮發(fā)出的VOCs。深冷VOCs催化劑