探傷儀與計(jì)算機(jī)通訊,實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)管理,并可導(dǎo)出Excel格式、A4紙張的探傷報(bào)告;實(shí)時(shí)時(shí)鐘記錄:實(shí)時(shí)探傷日期、時(shí)間的查看記錄,并存儲;增益補(bǔ)償:對表面粗糙度、曲度、厚工件遠(yuǎn)距離探傷等因素等造成的Db衰減可進(jìn)行修正;油井管超聲波自動(dòng)探傷系統(tǒng),不但從客觀上保證了油井管檢測的準(zhǔn)確性和高效率,而且降低了探傷檢測的生產(chǎn)成本,減少了探傷檢測中許多人為因素的影響;系統(tǒng)設(shè)計(jì)具有兼容性、通用性,能滿足不同生產(chǎn)的要求,而且其缺陷波形動(dòng)態(tài)回放有效地克服了超聲波自動(dòng)化探傷檢測中缺陷種類難以識別的不足。但同國外先進(jìn)的檢測設(shè)備相比仍存在一定差距,該系統(tǒng)應(yīng)加大以提高超聲波傳感器部分和信號處理部分的性能為重點(diǎn)的研究,帶動(dòng)電子線路的研究開發(fā),以便進(jìn)一步提高自動(dòng)化探傷的檢測效率和精度以及穩(wěn)定性,減小缺陷的誤判率。探傷儀保證產(chǎn)品構(gòu)件的質(zhì)量和安全使用具有重大作用。濟(jì)南無損探傷儀銷售
探傷儀在填充系數(shù)合適的情況下,以缺陷向量表示的相位角的改變對波幅的變化基本沒有影響,然而,當(dāng)填充系數(shù)較小時(shí)(采用較大探頭檢測較小外徑的鋼材即屬于此種情況),相位角的改變對波幅的變化會(huì)有較明顯的影響。渦流探傷設(shè)計(jì)用于控制金屬產(chǎn)品,碳纖維復(fù)合材料,以確定是否存在缺陷,如表面和次表面裂紋,材料的不連續(xù)性和均勻性,半成品和各種材料的成品。按照檢測線圈的使用方式,可分為線圈式、標(biāo)準(zhǔn)比較線圈式和自比較式等三種型式。只用一個(gè)檢測線圈稱為線圈式.用兩個(gè)檢測線圈接成差動(dòng)形式,稱為標(biāo)準(zhǔn)比較線圈式。采用兩個(gè)線圈放于同一被檢構(gòu)件的不同部位,作為比較標(biāo)準(zhǔn)線圈,稱自比較式,是標(biāo)準(zhǔn)比較線圈式的特例。吉林超聲波探傷儀哪家好人機(jī)交互界面使探傷儀更加友好。
探傷儀超聲波在無限大介質(zhì)中傳播時(shí),將一直向前傳播,并不改變方向。但遇到異質(zhì)界面(即聲阻抗差異較大的異質(zhì)界面)時(shí),會(huì)產(chǎn)生反射和透射現(xiàn)象。即有一部分超聲波在界面上被反射回一個(gè)介質(zhì),另一部分透過介質(zhì)交界面進(jìn)入第二介質(zhì)。超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)有多種波型,檢驗(yàn)中較常用的為縱波、橫波、表面波和板波。用縱波可探測金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡單的制件中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點(diǎn)、分層等缺陷;用橫波可探測管材中的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷。
磁粉探傷儀適用范圍,適用于檢測鐵磁性材料工件表面和近表面尺寸很小,間隙極窄的裂紋和目視難以看出的缺陷,適用于檢測馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼材料,不適用于檢測奧氏體不銹鋼材料,適用于檢測未加工的原材料(如綱坯)和加工的半成品、成品件及在役與使用過的工件,適用于檢測管材棒材板材形材和鍛鋼件鑄鋼件及焊接件,使用于檢測工件表面和近表面的缺陷,但不適用于檢測工件表面淺而寬的缺陷、埋藏較深的內(nèi)部缺陷和延伸方向與磁力線方向夾角小于20度的缺陷。探傷儀介質(zhì)之間的差別越大反射就會(huì)越大。
磁粉探傷儀的性能決定了檢測結(jié)果的精確性,為了確保檢測的質(zhì)量安全,我們有必要在檢測前對磁粉探傷儀的性能進(jìn)行檢測。磁粉探傷儀的性能檢測,根據(jù)“JBT7411-1994電磁軛探傷儀技術(shù)條件”“JB-T6870-2005攜帶式旋轉(zhuǎn)磁場探傷儀技術(shù)條件”兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn),探傷儀性能主要通過檢測探傷儀的提升力來實(shí)現(xiàn),具體方法如下。檢測前檢查在檢測前需對整個(gè)儀器的外觀進(jìn)行檢測,不能有破損現(xiàn)象,各部件螺絲堅(jiān)固,所有輸入、輸出電纜線清潔無破損。確保安全。探傷儀閘門讀數(shù):單閘門和雙閘門讀數(shù)方式可選。臺式在線探傷儀多少錢
不使用探傷儀藥皮開裂、剝落、變質(zhì)及焊芯銹蝕的焊條。濟(jì)南無損探傷儀銷售
探傷儀在每次探傷操作前都必須利用標(biāo)準(zhǔn)試塊(CSK-IA、CSK-ⅢA)校準(zhǔn)儀器的綜合性能,校準(zhǔn)面板曲線,以保證探傷結(jié)果的準(zhǔn)確性。對探測結(jié)果進(jìn)行記錄,如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷對其進(jìn)行評定分析。焊接對頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定,來評判該焊否合格。如果發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷,向車間下達(dá)整改通知書,令其整改后進(jìn)行復(fù)驗(yàn)直至合格。一般的焊縫中常見的缺陷有:氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。到目前為止還沒有一個(gè)成熟的方法對缺陷的性質(zhì)進(jìn)行準(zhǔn)確的評判,只是根據(jù)熒光屏上得到的缺陷波的形狀和反射波高度的變化結(jié)合缺陷的位置和焊接工藝對缺陷進(jìn)行綜合估判。濟(jì)南無損探傷儀銷售
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