探傷儀可以實現(xiàn)的功能主要有：（1）自動校準：自動測試探頭的“零點”、“K值”、“前沿”及材料的“聲速”；（2）自動顯示缺陷回波位置如：深度d、水平p、距離s、波幅、當(dāng)量dB、孔徑￠自由切換標(biāo)尺；（3）自動錄制探傷過程并可以進行動態(tài)回放；（4）自動增益、回波包絡(luò)、峰值記憶功能；（5）探傷參數(shù)可自動測試或預(yù)置；（6）數(shù)字抑制，不影響增益和線性；（7）多個自己探傷通道，可自由輸入并存儲任意行業(yè)的探傷標(biāo)準，現(xiàn)場探傷無需攜帶試塊；（8）可自由存儲、回放波形及數(shù)據(jù)；（9）DAC、AVG曲線自動生成并可以分段制作，取樣點不受限制，并可進行修正與補償；（10）自由輸入各行業(yè)標(biāo)準。探傷儀500mm范圍內(nèi)任意波幅回波。太原鋼絲繩探傷儀售價
探傷儀對于局部探傷的焊縫如果發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%且不應(yīng)小于200mm，當(dāng)仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫進行100%的探傷檢查，其次應(yīng)該清楚探傷時機，碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后、低合金結(jié)構(gòu)鋼在焊接完成24小時以后方可進行焊縫探傷檢驗。另外還應(yīng)該知道待測工件母材厚度、接頭型式及坡口型式。截止到目前為止我在實際工作中接觸到的要求探傷的絕大多數(shù)焊縫都是中板對接焊縫的接頭型式，所以我下面主要就對焊縫探傷的操作做針對性的總結(jié)。一般地母材厚度在8-16mm之間，坡口型式有I型、單V型、X型等幾種形式。在弄清楚以上這此東西后才可以進行探傷前的準備工作。蘇州焊縫探傷儀銷售公司探傷儀坡口不干凈，焊速太快。
探傷儀未焊透：反射率高，波幅也較高，探頭平移時，波形較穩(wěn)定，在焊縫兩側(cè)探傷時均能得到大致相同的反射波幅。這類缺陷不單降低了焊接接頭的機械性能，而且在未焊透處的缺口和端部形成應(yīng)力集中點，承載后往往會引起裂紋，是一種危險性缺陷。其產(chǎn)生原因一般是：坡口純邊間隙太小，焊接電流太小或運條速度過快，坡口角度小，運條角度不對以及電弧偏吹等。果焊縫中存在著氣孔，既破壞了焊縫金屬的致密性，又使得焊縫有效截面積減少，降低了機械性能，特別是存鏈狀氣孔時，對彎曲和沖擊韌性會有比較明顯降低。防止措施有：合理選用坡口型式、裝配間隙和采用正確的焊接工藝等。
磁粉探傷儀操作規(guī)程，一、開工前準備工作1、操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后持證上崗，勞保用品穿戴齊全、整齊。2、詳細檢查儀器各部位是否良好，各部位接線是否牢靠。3、磁粉為非熒光干法黑磁粉，80-160目。二、作業(yè)準備1、閉合電源開關(guān)。2、打開“電源開關(guān)”，電源接通，電源指示紅燈亮。3、詳細檢查各表、按鈕工作是否正常。4、檢查干粉噴撒器噴撒狀況，有無堵塞。5、靈敏度及提升力試驗符合標(biāo)準要求。探傷操作將控制開關(guān)全部置于“開”的位置。均勻噴撒磁粉并磁化，磁軛移動過程中，應(yīng)保證縱、橫兩個方向都能分別磁化，無漏探。探傷儀在線監(jiān)測系統(tǒng)主要為磁記憶式弱磁。
探傷儀由于高效外翅片銅管是精密銅管的深加工，其缺陷除了在精密銅管的加工過程中的產(chǎn)生的缺陷以外，在翅片管的加工過程中還會產(chǎn)生許多缺陷。這就對我們的檢測要求提出了更高的標(biāo)準。傳統(tǒng)的翅片管的缺陷檢測多數(shù)使用水壓試驗，但在水壓試驗時管子的爆管壓力大于水壓試驗壓力時即使有較深的裂紋也不可能產(chǎn)生漏水現(xiàn)象，水壓試驗發(fā)現(xiàn)不了穿透管壁但又非常緊密的缺陷或者深入壁厚相當(dāng)距離但尚未完全穿透的缺陷，對埋藏比較深的缺陷就有可能存在漏檢風(fēng)險。而渦流探傷技術(shù)由于在管材質(zhì)量檢測和控制方面具有的優(yōu)點，因而在翅片管檢測中有良好的應(yīng)用前景和推廣價值。探傷儀采用工業(yè)PLC控制，既可手動單步操作。珠海小型探傷儀價格
探傷儀超聲波的傳播能量大。太原鋼絲繩探傷儀售價
餅類和碗類鍛件的鍛造工藝主要以鐓粗為主，缺陷的分布主要平行于端面，所以用直探頭在端面探測是檢出缺陷的較佳方法。對于上些重要的餅類、碗類鍛件，要從兩個端面進行探傷，此外有時還要從側(cè)面進行徑向探傷，從兩端面探測時，探頭置于鍛件端面進行多方面探測，以探出與端面平行的缺陷。從鍛件側(cè)面進行徑向探測時，探傷儀探頭在鍛件側(cè)面掃查，以發(fā)現(xiàn)某些軸向缺陷。筒類鍛件的鍛造工藝是先鐓粗，后沖孔，再滾壓。因此，缺陷的取向比軸類鍛件和餅類鍛件中的缺陷的取向復(fù)雜。但由于鑄錠中質(zhì)量較差的中心部分已被沖孔時去除，因而筒類鍛件的質(zhì)量一般較好。其缺陷的主要取向仍與筒體外圓表面平行，所以筒類鍛件的探傷仍以直探頭外圓面探測為主，但對于壁較厚的筒類鍛件，須加用斜探頭探測。太原鋼絲繩探傷儀售價
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