在數(shù)控加工中有三種補(bǔ)償：這三種補(bǔ)償基本上能解決在加工中因刀具形狀而產(chǎn)生的軌跡問(wèn)題。下面是三種補(bǔ)償在一般加工編程中的應(yīng)用。一、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償：1．刀具長(zhǎng)度的概念刀具長(zhǎng)度是一個(gè)很重要的概念。我們?cè)趯?duì)一個(gè)零件編程的時(shí)候，首先要指定零件的編程中心，然后才能建立工件編程坐標(biāo)系，而此坐標(biāo)系只是一個(gè)工件坐標(biāo)系，零點(diǎn)一般在工件上。長(zhǎng)度補(bǔ)償只是和Z坐標(biāo)有關(guān)，它不象X、Y平面內(nèi)的編程零點(diǎn)，因?yàn)榈毒呤怯芍鬏S錐孔定位而不改變，對(duì)于Z坐標(biāo)的零點(diǎn)就不一樣了。每一把刀的長(zhǎng)度都是不同的。例如，我們要鉆一個(gè)深為50mm的孔，然后攻絲深為45mm，分別用一把長(zhǎng)為250mm的鉆頭和一把長(zhǎng)為350mm的絲錐。先用鉆頭鉆孔深50mm，此時(shí)機(jī)床已經(jīng)設(shè)定工件零點(diǎn)，當(dāng)換上絲錐攻絲時(shí)，如果兩把刀都從設(shè)定零點(diǎn)開始加工，絲錐因?yàn)楸茹@頭長(zhǎng)而攻絲過(guò)長(zhǎng)，損壞刀具和工件。此時(shí)如果設(shè)定刀具補(bǔ)償，把絲錐和鉆頭的長(zhǎng)度進(jìn)行補(bǔ)償，此時(shí)機(jī)床零點(diǎn)設(shè)定之后，即使絲錐和鉆頭長(zhǎng)度不同，因補(bǔ)償?shù)拇嬖?，在調(diào)用絲錐工作時(shí)，零點(diǎn)Z坐標(biāo)已經(jīng)自動(dòng)向Z+（或Z）補(bǔ)償了絲錐的長(zhǎng)度，保證了加工零點(diǎn)的正確。2.刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)墓ぷ魇褂玫毒唛L(zhǎng)度補(bǔ)償是通過(guò)執(zhí)行含有G43（G44）和H指令來(lái)實(shí)現(xiàn)的，同時(shí)我們給出一個(gè)Z坐標(biāo)值。CNC數(shù)控加工廠家就找深圳源華興。廣西高精度CNC數(shù)控加工企業(yè)
在圓弧切削時(shí)注意，q≤180°，R為正值；q>180°，R為負(fù)值；I、K的指定也可用R指定，當(dāng)兩者同時(shí)被指定時(shí)，R指令優(yōu)先，I、K無(wú)效；R不能做整圓切削，整圓切削只能用I、J、K編程，因?yàn)榻?jīng)過(guò)同一點(diǎn)，半徑相同的圓有無(wú)數(shù)個(gè)，如圖2所示。圖2經(jīng)過(guò)同一點(diǎn)的圓當(dāng)有I、K為零時(shí)，就可以省略；無(wú)論G90還是G91方式，I、J、K都按相對(duì)坐標(biāo)編程；圓弧插補(bǔ)時(shí)，不能用刀補(bǔ)指令G41/G42。6．G92與G54～G59之間的優(yōu)缺點(diǎn)G54～G59是在加工前設(shè)定好的坐標(biāo)系，而G92是在程序中設(shè)定的坐標(biāo)系，用了G54～G59就沒(méi)有必要再使用G92，否則G54～G59會(huì)被替換，應(yīng)當(dāng)避免，如表1所示。表1G92與工作坐標(biāo)系的區(qū)別注意：（1）一旦使用了G92設(shè)定坐標(biāo)系，再使用G54～G59不起任何作用，除非斷電重新啟動(dòng)系統(tǒng)，或接著用G92設(shè)定所需新的工件坐標(biāo)系。（2）使用G92的程序結(jié)束后，若機(jī)床沒(méi)有回?紾92設(shè)定的原點(diǎn)，就再次啟動(dòng)此程序，機(jī)床當(dāng)前所在位置就成為新的工件坐標(biāo)原點(diǎn)，易發(fā)生事故。所以，希望廣大讀者慎用。7．編制換刀子程序。在加工中心上，換刀是不可避免的。但機(jī)床出廠時(shí)都有一個(gè)固定的換刀點(diǎn)，不在換刀位置，便不能夠換刀，而且換刀前，刀補(bǔ)和循環(huán)都必須取消掉，主軸停止，冷卻液關(guān)閉。條件繁多。云南加工零件CNC數(shù)控加工高精度CNC數(shù)控加工生產(chǎn)廠家找源華興。
接收并響應(yīng)于所述檢測(cè)信號(hào)控制所述機(jī)床主軸1的動(dòng)作；數(shù)據(jù)處理組件，包括與機(jī)床控制器4數(shù)據(jù)接口端數(shù)據(jù)連接的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器以及數(shù)據(jù)處理器，所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器存儲(chǔ)有與前述方法相對(duì)應(yīng)的算法程序，并存儲(chǔ)所述機(jī)床控制器4中的運(yùn)行控制數(shù)據(jù)以及測(cè)量坐標(biāo)數(shù)據(jù)，所述數(shù)據(jù)處理器接收并基于所述運(yùn)行控制數(shù)據(jù)以及測(cè)量坐標(biāo)數(shù)據(jù)，根據(jù)所述算法程序，計(jì)算生成特定條件參數(shù)下的測(cè)量坐標(biāo)值。進(jìn)一步的，所述連接桿2與機(jī)床主軸1通過(guò)球鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述測(cè)頭3位置狀態(tài)設(shè)定為連接桿2的傾斜角度，所述傳感器裝置包括用于檢測(cè)連接桿2傾斜角度的光信號(hào)傳感器；或所述連接桿2呈多段伸縮設(shè)置，所述測(cè)頭3位置狀態(tài)設(shè)定為連接桿2的伸縮長(zhǎng)度，所述傳感器裝置包括用于檢測(cè)所述連接桿2伸縮長(zhǎng)度的距離傳感器。以上所述是本發(fā)明的實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
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G41是左補(bǔ)償，符合左手定則；G42是右補(bǔ)償，符合右手定則，如圖3所示。圖3刀具半徑補(bǔ)償使用的左右手定則在使用G41、G42進(jìn)行半徑補(bǔ)償時(shí)，應(yīng)特別注意使補(bǔ)償有效的刀具移動(dòng)方向與坐標(biāo)。刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠鸬段恢煤苤匾绻褂貌划?dāng)?shù)毒咚庸さ穆窂饺菀壮鲥e(cuò)三、夾具偏置補(bǔ)償：正像刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償一樣讓編程者可以不用考慮刀具的長(zhǎng)短和大小，夾具偏置可以讓編程者不考慮工件夾具的位置而使用夾具偏置。當(dāng)一臺(tái)加工中心在加工小的工件時(shí)，工裝上一次可以裝夾幾個(gè)工件，編程者不用考慮每一個(gè)工件在編程時(shí)的坐標(biāo)零點(diǎn)，而只需按照各自的編程零點(diǎn)進(jìn)行編程，然后使用夾具偏置來(lái)移動(dòng)機(jī)床在每一個(gè)工件上的編程零點(diǎn)。夾具偏置是使用夾具偏置指令G54～G59來(lái)執(zhí)行的。還有一種方法就是使用G92指令設(shè)定坐標(biāo)系。當(dāng)一個(gè)工件加工完成之后，加工下一個(gè)工件時(shí)使用G92來(lái)重新設(shè)定新的工件坐標(biāo)系。上面是在數(shù)控加工中常用的三種補(bǔ)償，它給我們的編程和加工帶來(lái)很大的方便，能地提高工作效率。CNC數(shù)控加工程與工藝找源華興。廣西高精度CNC數(shù)控加工企業(yè)
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所述基于至少兩個(gè)條件參數(shù)計(jì)算獲取對(duì)應(yīng)的測(cè)量坐標(biāo)值，包括：設(shè)機(jī)床主軸的運(yùn)動(dòng)速度為所述條件參數(shù)；設(shè)測(cè)頭與被測(cè)件相接觸瞬間機(jī)床主軸停止運(yùn)動(dòng)；設(shè)置測(cè)量條件，機(jī)床主軸與被測(cè)件之間間隔距離并以速度逼近被測(cè)件；設(shè)置第二測(cè)量條件，機(jī)床主軸與被測(cè)件之間間隔第二距離并以第二速度逼近被測(cè)件；待機(jī)床主軸停止運(yùn)動(dòng)后，生成測(cè)量條件以及第二測(cè)量條件下對(duì)應(yīng)的測(cè)量坐標(biāo)值。進(jìn)一步的，所述速度大于所述第二速度；所述距離大于所述第二距離。通過(guò)上述技術(shù)方案，可以有效地縮短第二次測(cè)量所需的時(shí)間，由此在整體上縮短整個(gè)誤差測(cè)量修正的時(shí)間。進(jìn)一步的，所述設(shè)測(cè)頭與被測(cè)件相接觸瞬間機(jī)床主軸停止運(yùn)動(dòng)，包括：設(shè)定測(cè)頭與被測(cè)件接觸狀態(tài)與測(cè)頭位置狀態(tài)之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系；所述測(cè)頭通過(guò)連接桿與機(jī)床主軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述測(cè)頭位置狀態(tài)設(shè)置為連接桿的偏轉(zhuǎn)角度；當(dāng)檢測(cè)到上述偏轉(zhuǎn)角度大于設(shè)定值后，判定所述測(cè)頭與被測(cè)件相接觸。通過(guò)上述技術(shù)方案，當(dāng)測(cè)頭從水平方向逼近被測(cè)件時(shí)，或被測(cè)件待測(cè)點(diǎn)位為豎直面或傾斜面時(shí)，以測(cè)頭所接的連接桿偏轉(zhuǎn)角度為參考作為被測(cè)件與測(cè)頭相接觸的標(biāo)志，觸發(fā)準(zhǔn)確也便于檢測(cè)。進(jìn)一步的，所述設(shè)測(cè)頭與被測(cè)件相接觸瞬間機(jī)床主軸停止運(yùn)動(dòng)。廣西高精度CNC數(shù)控加工企業(yè)